給排水管道的滲漏、堵塞原因及預(yù)防措施

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

給排水管道的滲漏、堵塞原因及預(yù)防措施

摘  要：分析管道滲漏堵塞的原因，并就此提出一些相應(yīng)的預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞：技術(shù)；排除隱患；可靠；監(jiān)督檢測；根本保證
　　在給排水管道安裝工程的驗收過程中或交付使用后，最常見、也最令人頭疼的問題是管道的滲漏與堵塞，它不僅影響到主體工程的整體質(zhì)量，而且還直接影響了用戶的正常使用。本人根據(jù)以往設(shè)計施工中的實踐經(jīng)驗，分析了管道滲漏堵塞的原因，并就此提出一些相應(yīng)的預(yù)防措施，供大家參考。
1、給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施
1.1、由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏。如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實，閥件老化、腐蝕而失靈等均會產(chǎn)生滲漏，針對上述原因，其防治的辦法是：所有材料的進貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進行嚴格的外觀檢測，即對于每批次不同來源的產(chǎn)品進行必要的目測查驗或調(diào)試。當(dāng)數(shù)量較大時可采用取樣抽查，必要時亦可試壓和解體檢測主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。
1.2、由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏現(xiàn)象常見的有：鍍鋅管在套絲接口時斷絲或缺口大于絲口總長度10%,絲口過松或過緊;絲接口長度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。其預(yù)防措施是安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴格的操作規(guī)程意識，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時嚴密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時應(yīng)進行水平或垂直交叉校正，選擇不同對應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時進行水壓試驗，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴密，亦可臨時通水試驗。
1.3、由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏通常有兩種情況，一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴大，造成板面砼體破裂，填補洞口時又沒采取有效澆注封口的補救措施。另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時，未能在套管四周充分密實震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。上述情況的有效預(yù)防措施是，安裝人員的預(yù)留孔位置必須準確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細石砼時,采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，還是采用預(yù)埋套管為妥。
2、給水管道堵塞原因與預(yù)防措施
給水管道堵塞的原因不外乎以下幾種：①閥門失靈，閥門螺桿損蝕、折斷；②水箱內(nèi)浮球閥失靈，箱內(nèi)無水可供；③管內(nèi)雜質(zhì)太多，使沖洗自閉閥的進水針孔受堵；④施工中一些人為因素造成的管內(nèi)棄入物，而影響正常供水。解決辦法是：安裝閥門前進行必要檢測，嚴禁使用低劣的鐵桿閥門，且在安裝時逐個開啟、閉合調(diào)試一下，開啟靈活方可使用。亦可通水試驗，管內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)進行事先清理或清洗，水箱在完工后應(yīng)徹底清洗干凈泥沙雜物，以免流入管內(nèi)和閥體。對于人為造成的避免堵塞方法是，安裝閥門時留意別反方向，管道口暴露在外暫不聯(lián)接時可及時包扎或臨時用管堵悶掉。
3、排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施
3.1　滲漏原因。排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏，管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏，管道預(yù)留孔穿越樓板面時所引起的滲漏。
3.2　以上三種常見滲漏預(yù)防措施。安裝前應(yīng)逐根仔細地進行外觀檢測，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，則可通水試驗，要嚴防使用低價購入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅決予以清退，否則隱患無窮。對于管道接口處不密實的預(yù)防措施是，施工安裝人員除具有嚴謹?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監(jiān)督，如在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水，地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗，若采用UPVC水管連接時，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長度較長時，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。
4、排水管道的堵塞原因及預(yù)防措施
4.1　由于管道及其配件的內(nèi)壁存在毛刺而造成的堵塞，如在投入使用后，管內(nèi)毛刺會勾掛住一些不易融于水的如頭發(fā)、衛(wèi)生巾紙之類雜物而堆積于管道內(nèi)堵塞，因此使用過硬的廠家產(chǎn)品尤為重要，同時在安裝前查驗管道內(nèi)壁情況，少量細小毛刺可用鐵絲刷予以清除，有可能的話在使用初期可設(shè)置一些果殼、紙屑簍，或在落水口前設(shè)一些過濾網(wǎng)，以防不易分解物直接拋入管道內(nèi)，一般情況下，使用一段時間后，細小毛刺勾物現(xiàn)象會因管壁順滑而逐漸消除。
4.2　管道使用過程中最為常見的堵塞是存水彎內(nèi)拋入雜物、泥漿，甚至易沉積而結(jié)塊的砂漿，這是因施工期間，某些人為圖方便隨意傾倒清洗的砂漿，或清理地坪時將泥沙掃入地漏而造成淤積，清理起來十分困難，解決辦法是包扎或堵上預(yù)留管口。為有效地保證存水灣內(nèi)不會沉積結(jié)塊，宜在施工期間暫將存水彎底部的疏通口悶蓋打開，使砂漿之類雜物不能滯留管內(nèi)，可直至施工現(xiàn)場清理干凈后，再擰緊悶蓋，這樣亦可及時發(fā)現(xiàn)和清除管內(nèi)其它異物。為防止個別人在上人屋面的排氣孔拋入雜物以造成底層出墻處管道嚴重堵塞，因此，上人屋面的排氣管口應(yīng)小于立管口徑，且可加設(shè)固定管口的格柵欄 如地漏面板，當(dāng)然在靠外墻的立管排氣孔亦可直接設(shè)在檐底部的墻體上。
4.3　對于管道水平坡度不足或平坡現(xiàn)象的堵塞或排水不暢，則需施工安裝人員嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行，無設(shè)計要求時，則應(yīng)按規(guī)范的標(biāo)準坡度執(zhí)行，同時還需充分考慮到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式如板式基礎(chǔ)，不打樁的條形基礎(chǔ)所產(chǎn)生的不均勻沉降的可能性，因此放坡應(yīng)大于規(guī)范要求的最低標(biāo)準，尤其是底層地坪下的管道坡度應(yīng)盡可能利用室內(nèi)外地坪差，坡度放足，且在穿墻基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)時的預(yù)留洞內(nèi)填塞柔性材料包括室外第一只陰井的管位處可使管道自由沉降，從而防止管道斷裂或接口脫開。
總之，選用質(zhì)量可靠的給排水管道材料，實施必要的監(jiān)督檢測手段，提高施工人員的質(zhì)量意識和安裝技能以及各工種之間的密切配合與有效的保護措施是避免管道堵塞、滲漏的根本保證。