高層住宅工程短支剪力墻清水混凝土墻體

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漢中中航房產(chǎn)大廈，建筑總面積10063m2，地上為19層?；A(chǔ)設(shè)計(jì)為樁承臺(tái)，主體1—4層為框架結(jié)構(gòu)、5層及5層以上均為短支剪力墻結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)層層高3m，板厚110mm，外墻厚240mm，內(nèi)墻厚180mm。

本工程工期緊，質(zhì)量要求高，采用70系列組拼全鋼大模板，大模板設(shè)計(jì)按滿層配制，可滿足施工要求，大模板的配置量約98t。

1、70系列組拼全鋼大模板設(shè)計(jì)

1.1、70系列組拼全鋼大模板的構(gòu)造

模板多采用100×900、1200、1500mm，200×1500mm，600×1500mm，300×1500mm，200×1400mm，300×1400mm，600×1400mm，200×1600mm，300×1600mm，600×1600mm等70系列模板，水平龍骨采用80×40方鋼管間距900mm，豎向龍骨采用80×40方鋼管雙設(shè)間距900mm。因場(chǎng)地狹小以及模板寬度較小，大模板不配操作平臺(tái)及斜支撐。

1.2、大模板的高度設(shè)計(jì)

內(nèi)模設(shè)計(jì)高度H=標(biāo)準(zhǔn)層高度－板厚+10mm，墻的水平施工縫留置位隱蔽在板底向上10mm處，使施工縫不外露，樓板混凝土澆筑后，整體觀感效果好。

外模設(shè)計(jì)高度H=層高+50mm（搭接尺寸），為布置墻體內(nèi)外模板對(duì)控螺栓，墻體內(nèi)外模板支模時(shí)，下口就位標(biāo)高一致，內(nèi)外模板上口高差為一個(gè)板厚+40mm，這樣外墻模板在有陽(yáng)臺(tái)和無(wú)陽(yáng)臺(tái)處均可使用，可保證外墻大模板具有良好的通用性。

1.3、墻體陰陽(yáng)角模設(shè)計(jì)

墻體陰陽(yáng)角模設(shè)計(jì)是大模板設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，陰陽(yáng)角模的設(shè)計(jì)尺寸主要根據(jù)墻厚和大模板甩下的余量，采用整體鋼角模。陰陽(yáng)角模與大模板采用φ12螺栓連接，陰陽(yáng)角模設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留2mm模板支拆余量，以方便大模板的拆除。陰陽(yáng)角模寬度盡量小于200m，組拼模板時(shí)，帶在寬度較小的大模板上，以使陰陽(yáng)角模與大模板拼縫嚴(yán)密，從而提高混凝土外觀質(zhì)量。

1.7、層間過(guò)渡施工縫的處理方法

為解決外墻樓層過(guò)渡錯(cuò)臺(tái)、漏漿等混凝土質(zhì)量通病，外模上口貼焊接裝飾線條板，線條板截面尺寸為5mm×150mm在外墻成型時(shí)，形成寬150mm的凹槽，下次外模就位時(shí)在外模下口貼厚×寬=5mm×50mm的橡膠條鑲嵌在凹槽中，拉緊對(duì)拉螺栓，橡膠條緊貼混凝土表面，以免出現(xiàn)漏漿和錯(cuò)臺(tái)等弊端。

2、特殊部位模板的設(shè)計(jì)

墻端部作法：為保證墻端部處垂直采用封板，封板為6mm厚鋼板加角鋼，該封板與大模板采用Φ12螺栓連接。

3、70系列組拼全鋼大模板的施工工藝

3.1、施工準(zhǔn)備

操作前應(yīng)檢查模板，第一次使用前須打磨干凈，刷一道機(jī)油。每次使用后須及時(shí)清除模板上的混凝土殘?jiān)?，并均勻涂刷油質(zhì)脫模劑。彈出墻體門洞口的模板控制線，在大模板的接縫處粘貼海綿膠條，以防漏漿。

3.、施工工藝

（1）工藝流程：墻體放線（模板控制線）→一墻體鋼筋綁扎→水電管線預(yù)埋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→墻根清理→內(nèi)墻大模板安裝→外墻大模板安裝→模板驗(yàn)收→澆筑混凝土→拆外墻模板→拆內(nèi)墻模板→混凝土養(yǎng)護(hù)→墻體放線（下次循環(huán)）

為不影響墻體模板的施工效果，所有高度大于400mm的過(guò)梁及連梁在墻頂留梁窩，梁與頂板混凝土同時(shí)澆筑。

（2）首層支外墻大模時(shí)，先搭設(shè)腳手架，在施工縫處粘海綿膠條。海綿膠條位置低于施工縫5mm，鋪腳手板作為外墻大模支撐放置點(diǎn)。

（3）首層墻體拆模后，利用最上一排孔作外支點(diǎn)。

（4）大模板與樓板接觸處防止漏漿。澆筑樓板混凝土?xí)r在墻面?zhèn)扔?.5m木杠找平壓實(shí)，要求平整度偏差不大于3mm，在模板吊裝前粘壓海綿膠條（厚15mm），并離開墻根線20mm。

（5）按工藝流程的施工順序及配板圖，用塔吊將大模板吊至安裝位置初步就位，吊裝另一側(cè)大模板前先穿人穿墻套管及穿墻螺栓，用撬棍將模板調(diào)到位。確認(rèn)模板垂直、水平后，擰緊連接螺栓。

（7）模板安裝時(shí)，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定，在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差的基礎(chǔ)上，按表1進(jìn)行驗(yàn)收。

項(xiàng)目

允許偏差

檢查方法

軸線位置

3

尺量

截面尺寸

±2

尺量

層高垂直度

3

線墜及尺量

鄉(xiāng)鄰兩板面高低差

2

水平尺、塞尺檢查

4、施工注意事項(xiàng)

（1）大模板須立放在平整的地面上，傾斜角在75°左右，施工過(guò)程中應(yīng)做到板面盡量不開洞或少開洞，保持原有的螺栓洞口。

（2）安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制放線，允許安裝偏差在3－5mm。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查陰陽(yáng)角與大模板之間是否拼接到位，海綿膠條或橡膠條是否粘貼率固，以免影響混凝土質(zhì)量。

（3）墻體拆模時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa，以同條件養(yǎng)護(hù)試件為準(zhǔn)。當(dāng)大模板或角模不易脫落時(shí)，不得撬撥模板上口，應(yīng)用撬棍在模板下端撬撥，使其與混凝土接觸面松動(dòng)脫開。

5、實(shí)施效果

采用70系列組拼全鋼大模板混凝土澆筑成型后，混凝土表面平整光潔，層高垂直度偏差2mm，陰陽(yáng)角棱角分明，垂直方正，顏色均勻一致，混凝土澆筑無(wú)明顯“冷縫”，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象，層間過(guò)渡自然，達(dá)到了清水效果。該工程是漢中市第一個(gè)短支剪力墻達(dá)到清水效果，獲得社會(huì)好評(píng)。