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給排水工程施工階段監(jiān)理細則
公稱外 徑(mm) 熱熔深 度(mm) 加熱時 間(s) 加工時 間(s) 冷卻時 間(s) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 1.1.4連接時,無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插入到所標志的深度,同時,無旋轉(zhuǎn)第八管見推倒加熱頭上,達到規(guī)定標志處。 1.1.5達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均運插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣。 1.1.6在規(guī)定的加工時間內(nèi),剛?cè)酆玫慕宇^還可校正,但嚴禁旋轉(zhuǎn)。 1.2.支吊架安裝 1.2.1管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架。 1.2.2采用金屬管卡和吊架時,金屬管卡與管道之間應(yīng)采用橡膠墊。金屬配件與給水管連接部位,管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。 1.3.3立管和橫管的支吊架最大間距不得大于下表規(guī)定。
公稱外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 橫管(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 立管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 1.3管道試壓 1.3.1管道試驗壓力,應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。 1.3.2管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:a)熱熔連接管道,水壓實驗時間應(yīng)在連接完成24小時后進行;b)水壓試驗前,管道應(yīng)固定,接頭需明露;c)管道注滿水后,先排除管道內(nèi)空氣,進行水密性檢查:d)加壓宜用手動泵,升壓時間不小于10分鐘;e)至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓1小時,測試壓力降不得超過0.06Mpa;f)在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2小時,壓力將不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。 1.3.3管道清洗,沖洗水流速宜大于2m/s,沖洗時每個配水點龍頭應(yīng)打開,清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。 2. 室內(nèi)排水管道安裝 本工程排水管采用 UPVC管,膠水粘接,控制以巡視為主。 2.1管道安裝 2.1.1立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮接,管端茶入神所接觸預(yù)留的間隙應(yīng)為:夏季5~10mm;冬季15~20mm。 2.1.2管道支承件的間距,立管管徑為50mm的,不得達於1.2m;管徑大于和等于75mm的,不得大于2m;橫管直線管段支承件的間距應(yīng)小于管徑的十倍。 2.1.3橫管的坡度按下表執(zhí)行
管徑mm 50 75 110 160 200 坡度 0.035 0.025 0.02 0.01 0.005 2.1.4管道穿樓板要設(shè)阻水圈,大于和等于110的立管穿樓板要設(shè)阻火圈。 埋地管的敷設(shè)應(yīng)經(jīng)灌水試驗合格后方能回填,埋地管的管溝地面應(yīng)平整,無突出的堅硬物。宜設(shè)厚度100~150的砂墊層,墊層厚度不小于管外徑的2.5倍。管溝回填土應(yīng)采用細土回填至管頂以上至少200mm處,壓實后在回填至設(shè)計標高。 2.1.5屋頂通氣管應(yīng)高出屋面2米 2.1.6器具(座便器除外)排水管要設(shè)存水彎,存水彎的水封深度至少50mm。 2.2管道施工完畢樓層內(nèi)的管道要做通水試驗,接至室外管井的引出管要做通球試 驗。通球試驗用球應(yīng)不小于管外徑的2/3。 3消火栓管道安裝 本工程消防用焊接鋼管,控制以巡視為主,管道注水加壓要旁站。 3.1管道安裝 3.1.1管道安裝前要進行除銹和刷底漆,清除管內(nèi)雜物。 3.1.2管道焊縫要均勻,不得有夾渣、砂眼、咬肉等缺陷,DN150的鋼管要按要求打坡口。 3.1.3管道接口不得設(shè)置在樓板或墻內(nèi)。 3.2管道支架,立管支架一般每層設(shè)置一個,高度在1.5~1.8m,層高超過5m均勻設(shè)置兩個。橫管吊架根據(jù)使用角鋼的大小合理布置間距,在管道的彎頭兩邊1m內(nèi)要加防晃固定吊架。吊架在安裝前要刷好底漆,支吊架嚴禁用電焊和氣割開空。 3.3管道試壓,消防管的試驗壓力為1.6MPa,試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力將不大于0.05MPa為強度合格,降至工作壓力外觀檢查無滲漏為嚴密性合格。 4.噴淋管道安裝 本工程噴淋管采用鍍鋅鋼管,絲扣或法蘭連接,控制以巡視為主,管道注水加壓旁站。 4.1管道連接 4.1.1管道安裝前要調(diào)直,并清除管內(nèi)雜物。 4.1.2對加工的螺紋質(zhì)量要進行檢查,斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10/100。 4.1.3管道擰緊后外露螺紋一般為2~3牙。管道的接口不得設(shè)置在樓板或墻內(nèi)。 4.1.4管道安裝完后,應(yīng)清除外漏油麻,外露絲牙和鍍鋅層破壞處刷兩遍防銹漆。 4.1.5管道連接忌用補心變徑和焊接。 4.2支吊架安裝 4.2.1噴淋管支架一律采用角鋼制作。 吊架在安裝前要刷好底漆,支吊架嚴禁用電焊和氣割開空。 4.2.2噴淋管吊架一般在每個噴淋頭邊設(shè)置一個,吊架離噴頭的距離要大于300mm,并距末端噴頭小于750mm。 4.3管道試壓,噴淋管試驗壓力為1.4MPa, 試驗壓力下穩(wěn)壓30分鐘,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形,且壓力降不大于0.05MPa為強度合格,降至工作壓力,穩(wěn)壓24小時,外觀檢查無滲漏為嚴密性合格。 4.4管道清洗,噴淋管的清洗應(yīng)在噴頭及末端直管安裝前進行,清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。 施工工藝過程質(zhì)量的控制要點
序號 分項名稱 質(zhì)量控制要點 控制手段 1 給水管 安裝位置、立管垂直度、橫管水平度、管徑、水壓實驗 觀察、水壓實驗 2 排水管 安裝位置、立管垂直度、橫管水平度、管徑、通水實驗、灌水實驗 觀察、灌水實驗、通水實驗 3 消防管 安裝位置、立管垂直度、橫管水平度、管徑、水壓實驗 觀察、水壓實驗 4 噴淋管 安裝位置、立管垂直度、橫管水平度、管徑、水壓實驗、管變徑 觀察、水壓實驗 5 給水附件 閥門公稱壓力、截止閥方向、止回閥型號 觀察 6 排水附件 地漏和存水彎的水封深度、伸縮節(jié)的設(shè)置 觀察 7 消防附件 閥門公稱壓力、止回閥型號、消火栓的高度 觀察 8 噴淋附件 閥門公稱壓力、止回閥型號、噴淋頭型號 觀察 9 設(shè)備安裝 水泵安裝位置、水平度、垂直度、試運轉(zhuǎn)軸承溫升 觀察、測量 2) 分部、分項完工后按時進行質(zhì)量評定。 3) 建立施工質(zhì)量跟蹤檔案 (1)材料跟蹤檔案,主要內(nèi)容包括有關(guān)的材料技術(shù)資料、各種實驗報告、材料報價單、各種合格證及各種維修記錄。 (2)安裝跟蹤檔案,可按分部、分項工程和單項工程建立施工質(zhì)量跟蹤檔案。 3)施工過程中的檢查驗收,堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序的原則。上道工序完成后,先由施工單位進行自檢、專職檢,認為合格后再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行檢驗。檢驗合格后簽署認可方能進行下道工序。 4)隱蔽工程檢查驗收,隱蔽工程完工后,先由施工單位進行自檢、專職檢,認為合格后填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單,再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行檢查驗收。 5)處理已發(fā)生的質(zhì)量問題或質(zhì)量事故 (1)分析質(zhì)量問題或質(zhì)量事故發(fā)生的原因。 (2)施工單位提出處理方案。 (3)監(jiān)理工程師進行審查確認。 (4)施工處理完畢報監(jiān)理工程師驗收。 6)下達停工指令控制施工質(zhì)量 在出現(xiàn)下列情況下,監(jiān)理工程師報總監(jiān)下達停工令,及時進行質(zhì)量控制。 (1) 施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常情況,經(jīng)提出后,施工單位未采取有效措施,或措施不力未能扭轉(zhuǎn)這種情況。 (2) 隱蔽作業(yè)未經(jīng)依法查驗確認合格,而擅自封閉者。 (3) 未經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意,而擅自變更設(shè)計或修改圖紙進行施工者。 未經(jīng)技術(shù)資質(zhì)審查的人員或不合格人員進入現(xiàn)場施工者。 (4) 使用的原材料、構(gòu)配件不合格或未經(jīng)檢查確認者。 (5) 擅自使用未經(jīng)監(jiān)理單位審查認可的分包商進廠施工。 三.施工過程形成的產(chǎn)品質(zhì)量控制 (1)施工中未完的管道要及時進行管口封堵。 (2)已完工的明裝塑料管要進行防護,防止二次污染和損壞。 (3)已完工的暗裝管道要做好標記,防止施工中的無意破壞。 (4)已完工的水泵方要注意通風防潮和安全保護。
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