烏宋崗電站不良地質(zhì)洞段的施工實例與經(jīng)驗

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烏宋崗水電站遂洞洞口穿過強風(fēng)化巖層，為維持進口邊坡穩(wěn)定，對邊坡噴錨支護，洞口采用鋼拱架支護及側(cè)向支撐，并掛鋼筋噴錨。根據(jù)既有資料分析不良地址構(gòu)造的位置、邊界、組成、特性及對工程的影響，并通過常規(guī)計算和工程類比提出相應(yīng)的開挖和支護設(shè)計。

　　1.不良地質(zhì)洞段施工實例

　　1.1 在強風(fēng)化巖層中的洞口工程 烏宋崗水電站遂洞洞口穿過強風(fēng)化巖層，為維持進口邊坡穩(wěn)定，對邊坡噴錨支護，洞口采用鋼拱架支護及側(cè)向支撐，并掛鋼筋噴錨。施工中采用上半洞正臺階式開挖，并對圍巖穩(wěn)定性進行監(jiān)測，根據(jù)變形曲線，圍巖開挖后在10～14d內(nèi)趨于穩(wěn)定。最終實現(xiàn)在強風(fēng)化巖層中進洞。

　　1.2 斷層破碎帶洞段 在樁號0+96～0+134處，是隧洞通過的一大斷層破碎帶，總長38米，含黃色斷層角礫巖，糜棱巖及斷層泥。地下水呈股狀溢出，流量為0.1L/s.該段隧洞設(shè)計為組合式襯砌，噴混凝土厚5～8cm，設(shè)置徑向錨桿及超前錨桿，內(nèi)襯混凝土邊強厚60cm，拱厚50cm，底板厚80cm，與邊墻連接，呈封閉式整體結(jié)構(gòu)。

　　該洞段開挖采用控制爆破（周邊孔距0.25～0.4m），用上臺階法掘進，超前錨桿與徑錨桿相結(jié)合。施工時，在主斷層部位設(shè)置監(jiān)控斷面，埋設(shè)單點位移和收斂計。監(jiān)測結(jié)果表時，圍巖變形在7～8d后，即趨于穩(wěn)定，而內(nèi)襯時間則在8個月后，在此期間未發(fā)現(xiàn)圍巖失穩(wěn)的跡象。

　　此列說明，在此不良地質(zhì)條件下，采用控制開挖，噴錨支護、監(jiān)控測量能夠安全、高效地完成開挖與襯砌工作。由于初期支護效果良好，在大斷層破碎帶洞段實現(xiàn)了單薄型新型組合式襯砌。

　　1.3 通過溝谷淺埋段的洞段 隧洞通過草坑坳的洞段，為黑云斜長片麻巖，有多處巖脈侵入，該洞段設(shè)計采用組合式襯砌，噴混凝土厚5～8cm，內(nèi)層混凝土厚50cm，由于地處溝谷，地下水出露較多，能否在“大淋水”條件下進行開挖與襯砌，成為該洞段工程的關(guān)鍵。經(jīng)現(xiàn)場勘察，地下水出露較多，主要以線流、股流形式溢出，有豐沛的補給源。處理的方式是結(jié)合工程地質(zhì)資料，查清主水源的通道，然后打排水孔（或群孔）將主流集中導(dǎo)出，并在排水孔內(nèi)插入帶孔的鋼管，鋼管與孔壁的間隙用棉紗封緊，用速凝水泥沙漿堵在棉紗外部，再用塑料軟管與鋼管聯(lián)結(jié)，將滲水導(dǎo)引到底板，防止?jié)B水沿洞壁下流，影響混凝土澆筑作業(yè)。在完成上述步驟后，開始以排水孔為中心，由四周向中心圍噴混凝土。對于開挖面的深水，則采用超前排水錨桿，即由鋼板卷焊成開口式的“摩擦錨桿”，既可加固圍巖又可排水。在處理完淋水后，進行該洞段的施工，最后順利通過草坑坳洞段。

　　2.不良地址洞段的施工經(jīng)驗

　　2.1 查明地址情況是打通不良地質(zhì)洞段的基礎(chǔ) 根據(jù)既有資料分析不良地址構(gòu)造的位置、邊界、組成、特性及對工程的影響，并通過常規(guī)計算和工程類比提出相應(yīng)的開挖和支護設(shè)計。開挖后則應(yīng)加強超前勘探，做好地址預(yù)報，并通過監(jiān)測和經(jīng)驗調(diào)整開挖方案和支護參數(shù)。

　　2.2 短進尺、少擾動、分部開挖和及時支護 不良地址洞段巖體破碎，圍巖穩(wěn)定性差，一般宜不放炮或放小跑，以盡量減少對圍巖的擾動，進尺宜控制在1.0m以下，必要盡可采用鋼管超前頂進形成管棚，鋼管間距40cm，一次頂進2～2.5m.一般不良地址洞段可采用正臺階法開挖，對不大的隧洞可全斷面開挖或一次開挖頂拱分層下臥，避免先挖中導(dǎo)洞再挖頂拱兩側(cè)。開挖后及時支護往往是保證圍巖穩(wěn)定的關(guān)鍵，許多工程實踐都證明，只要及時支護，工程事故就大為減少。

　　2.3 治塌先治水 治水前先查明水源和補給關(guān)系，若層間局部存水，其水量一般不大，且一定時間后水量將逐漸減少，應(yīng)以堵排為主，將大股水排走，其余則封閉。若有較大補給源，則應(yīng)以排為主，打排水孔，設(shè)排水錨桿。施工中應(yīng)先挖底導(dǎo)洞或先挖雙側(cè)壁導(dǎo)洞，形成排水洞，再逐步擴挖。

　　2.4 采用早強水泥和噴鋼纖維混凝土 不良地質(zhì)洞段巖體破碎，圍巖早期變形大，變形速率快，易于失穩(wěn)。為盡早發(fā)揮噴錨作用，可采用加速凝劑硫鋁酸鹽水泥，8h強度較同期硅酸鹽水泥提高了7倍。也可采用噴鋼纖維混凝土，摻入鋼纖維80kg/m³，同時摻10%硅粉，噴混凝土回彈率下降到8%，1d抗壓強度可達15.6Mpa.

　　2.5 采用早強錨桿 采用硫酸鹽水泥作為錨桿注漿材料，25mm錨桿長1.5m，安裝后5h抗拔力可達1.0t，22h后抗拔力可達7.8t.在地下水豐富的地區(qū)，既要求早強，又要排水，采用40mm鋼管排水錨桿。該錨桿為空心，以水利排水，眼錨桿全長有1道縫，鋼管打進小于其直徑的鉆孔中，受到擠壓，依靠其彈性對孔壁產(chǎn)生壓力，錨桿打進去即可承載。

　　2.6 鋼拱架及其側(cè)向支撐 不良地質(zhì)洞段為采用鋼筋拱架噴錨支護法加強臨時支護。鋼拱架既可快速抑制毛洞徑向變形，又可為超前錨桿提供支座，還可與噴錨聯(lián)成整體，加強臨時支護強度，是一種快速、有效的臨時搶險支護措施。鋼拱架側(cè)向剛度較差，為增強鋼拱架側(cè)向穩(wěn)定性，鋼拱架間宜焊聯(lián)系桿或澆筑混凝土板。

　　2.7 洞臉噴錨支護及鋼筋混凝土的組合式襯砌 洞臉噴錨支護是保證在強風(fēng)化巖層中洞口穩(wěn)定的有效措施。對進出口巖坡噴錨支護，基本不改變山坡面貌，避免了高邊坡開挖。在隧道進出口施工中先打超前錨桿，然后開挖洞口頂拱分層下臥，進尺不超過超前錨桿長度1/2，一般為0.5～0.8m，架設(shè)鋼拱架，及時噴錨、及時內(nèi)襯、及時鎖口，是處理強風(fēng)化巖體中隧洞進出口的成功經(jīng)驗。利用噴錨的速效、堵縫、緊密結(jié)合等特性使支護與圍巖聯(lián)成整體，快速形成臨時支護，再利用鋼筋混凝土襯砌確保長時間穩(wěn)定和較好的過流條件。

　　2.8 查明淺埋洞段頂巖體情況，采用相應(yīng)的技術(shù)措施 對于穿過溝谷淺埋段的隧洞，施工主要面臨兩個問題：一是如何保護洞頂?shù)膯伪r層（或風(fēng)化土石）；二是如何處理鄰近河谷的大量滲水。據(jù)上述工程實例應(yīng)首先查明洞頂單薄巖層的厚度，巖體結(jié)構(gòu)的特征及其與洞室開挖邊線的交匯形式，然后針對洞頂單薄巖體的情況采取相應(yīng)的技術(shù)措施。這些技術(shù)措施包括：打拱部超前錨桿或超前插鋼管、超前排水；正臺階掘進或斜坡短正臺階掘進；噴錨支護，必要時加設(shè)鋼拱架跟進；根據(jù)需要在鋼拱架間打掛板混凝土等。

　　2.9 監(jiān)控測量、信息化設(shè)計 通過監(jiān)控測量既可監(jiān)測圍巖的穩(wěn)定情況，及時發(fā)出監(jiān)測結(jié)果，為工程處理提供信息，又可根據(jù)反饋信息、計算巖體力學(xué)參數(shù)，為信息化設(shè)計提供條件。實踐證明，監(jiān)控測量、信息化設(shè)計對于穿越不良地址洞段非常有效。