混凝土施工防水技術

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砼結構自防水，是以工程結構本身的密實度實現(xiàn)防水功能的一種防水做法。工程自防水結構通常采用C30.P8防水砼，在外加劑方面一般選用PNC砼早強膨脹劑。PNC屬于硫鋁酸鈣砼膨脹劑，除具有膨脹功能外，對砼還有顯著的早強、增強、低溫硬化、抗?jié)B、防凍害、抗硫酸鹽等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨脹性結晶水化物—水化硫鋁酸鈣，使砼產(chǎn)生膨脹，結構密實。在膨脹受約束條件下，所產(chǎn)生的膨脹能轉變?yōu)閴簯?，這一壓應力0.2～0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干縮、徐變、溫度等產(chǎn)生的拉應力，從而可以防止砼的收縮開裂。鈣礬石結晶具有填充、切斷砼毛細管孔隙的作用，因而能顯著提高砼的早期強度、后期強度及抗?jié)B性能。PNC最佳摻量應根據(jù)工程的要求和所選用的水泥而定，一般情況下，配置補償收縮的摻量為10～15%，配置填充用膨脹砼的摻量宜為15—20%.砼配合比的設計與普通砼相同，加料程序與普通砼相同。PNC的摻量要制作專用工具，專人負責，誤差要小于0.5%.防水混凝土所用的材料應符合下列規(guī)定：①水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥。水泥用量應不小于300Kg/m³；②碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，應采用不含有害物質的潔凈水；⑤外加劑的技術性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求；⑥粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其它摻合料的摻量應通過試驗確定。

　　防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應加以養(yǎng)護，及時用草簾覆蓋。砼硬化后，要有專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，如出現(xiàn)蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC的砂漿或細石砼修補好。

　　1.砼施工縫滲漏水的產(chǎn)生原因及預防措施

　　1.1 產(chǎn)生原因 施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有及時清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結。

　　1.2 預防措施 施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留，底板砼應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。

　　認真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏，認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層砼，并且加強施工縫處和砼振搗，保證搗固密實。

　　施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，設計鋼筋布置和墻體厚試時，應考慮施工的方便，以利于保證施工質量。

　　2.混凝土開裂滲漏水的產(chǎn)生原因及預防措施

　　2.1 產(chǎn)生原因 由于混凝土的配合比設計（水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等）不合理導致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內部結構，或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護不好等原因導致混凝土產(chǎn)生裂紋，從而導致結構滲漏。

　　2.2 預防措施 a.一般混凝土澆到設計標高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。b.預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度，在砼中摻加緩凝劑，以利于散熱，應避開炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑砼后應及時灑水養(yǎng)護，適當延長拆模時間。c.根據(jù)地下工程的特點，在設計時應考慮地下水作用的最不利情況，即同時考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細水對結構的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質的變化，使結構具有足夠的安全度和剛度，同時應合理設置變形縫，以適應結構變形的需要，防止產(chǎn)生局部裂縫或環(huán)形裂縫。d.配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇良好的石子，減小空隙率和砂率，同時，要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度，砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，當表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護，經(jīng)過這些措施，能夠及時預防砼干縮裂縫的產(chǎn)生。

　　3.砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水的產(chǎn)生原因及預防措施

　　3.1 產(chǎn)生原因 a.材料配合比不準確（漿少、石多），攪拌不勻，砼和易性差，造成砂漿與石分離。b.模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好，模板支設不牢固。振搗砼時移位。c.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實，且未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼中有泥塊和雜物摻入或將木塊等大件料具打入砼中。

　　3.2 預防措施a.嚴格遵守施工操作規(guī)程，認真做好各道工序質量檢查工作，如檢查模板的支撐是否牢固，板縫是否塞好，模板是否用清水潤濕、沖洗干凈等。b.模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷，不得漏刷。c.保證砼配合比準確，有合適的水灰比，各種材料過秤，不隨意添加應。d. 振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生：最好要進行一次復振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析。e.遇到鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，機械振搗困難時，可采用人工振搗。

　　4.預埋件及管道穿墻部位滲漏水的產(chǎn)生原因及預防措施

　　4.1 產(chǎn)生原因 埋件及管道周圍砼振搗不密實，設置太密，砼振搗困難，沒有清理周圍表面銹蝕層，致使不能與砼粘結嚴密，在施工過程中，預埋件或管道受振松動，與砼產(chǎn)生縫隙。

　　4.2 預防措施 a對處于地下水位以下的預埋件和管道，防水處理必須嚴格細致，切實保證施工質量，在設計中，盡量將預埋件及管道埋置深度提高至地下水位以上，對有振動的預埋件，應事先制成砼預制塊，表面做防水處理，然后穩(wěn)固于固定位置，再與砼澆灌成一整體。b常溫穿墻管道，可采中間設置止水片的方法，以延長地下水的滲入距離，用石棉水泥嵌填；穿過外墻部分時，可采取橡膠止水套方法處理。

　　總之，防水砼工程滲漏水問題應引起設計及施工人員的充分重視，只要設計合理、細部構造處理恰當、選擇合適的防水材料、材料配合比準確、施工順序正確，工程質量就能夠得到保證，砼滲漏水現(xiàn)象是能夠得到有效預防的。