淺析補(bǔ)充投氯在水廠中的應(yīng)用

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簡(jiǎn)介： 課題通過(guò)對(duì)白鶴嘴水廠加氯工藝的調(diào)查，研究了補(bǔ)充投氯工藝在生產(chǎn)中的實(shí)際運(yùn)用，解決了制水工藝的不足，在確保消毒殺菌效果，保證管網(wǎng)具備持續(xù)殺菌能力的前提下，達(dá)到降低氯耗，提高余氯合格率的目的。
關(guān)鍵字：吸水井 水庫(kù) 補(bǔ)充投氯 余氯合格率

　　白鶴嘴水廠是由中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，是一座中型現(xiàn)代化水廠。設(shè)計(jì)有四組折板、隔板混合反應(yīng)池，一座均質(zhì)濾料濾池，兩座清水庫(kù)（總?cè)莘e3萬(wàn)立方米）。白鶴嘴水廠取源水于漢水。出廠水余氯合格率是水質(zhì)控制的一個(gè)重要指標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)中，制水工藝的不足可能會(huì)對(duì)持續(xù)穩(wěn)定的氯氣投加帶來(lái)一定的困難，影響出廠水余氯合格率。近年來(lái)，由于漢江“水華”現(xiàn)象的頻發(fā)，再加上制、供水流量的不匹配等原因致使氯氣投加難以控制的狀態(tài)越來(lái)越突出，極大地影響出廠水余氯合格率。

　　本課題通過(guò)近一年的工藝調(diào)查和試驗(yàn)研究，弄清了造成出廠水余氯合格率偏低的原因，并成功運(yùn)用補(bǔ)充投氯的方式成功地克服了工藝構(gòu)筑物存在的缺陷，較好地解決了制水工藝中制、供水不匹配的矛盾。

　　一． 原因調(diào)查與分析

　　1. 出廠水余氯合格率偏低的原因

　　經(jīng)過(guò)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)造成出廠水余氯合格率偏低的原因主要有以下幾個(gè)方面：

　　1取樣點(diǎn)的設(shè)置不當(dāng)：

　　濾后余氧的檢測(cè)是控制環(huán)節(jié)中重要的一環(huán)。我廠采用的w&t公司Depolox3型余氯計(jì)，其儀表要求與實(shí)際采樣點(diǎn)距離如下表1所示：

　　表1 實(shí)際采樣點(diǎn)的設(shè)置和儀表要求的對(duì)比

 1#2#儀表要求投加點(diǎn)至取樣點(diǎn)距離16.7米16米28米取樣點(diǎn)至儀表距離28米39.5米最好不超過(guò)5米

　　從表中可以看出氯氣投入后的混合、反應(yīng)時(shí)間不夠，氯氣沒(méi)有反應(yīng)均勻就已取樣，該水樣的余氯值不具有代表性，沒(méi)有反應(yīng)出水庫(kù)內(nèi)的真實(shí)余氯量；而取樣點(diǎn)與余氯測(cè)試儀表之間的距離又過(guò)長(zhǎng)，造成儀表測(cè)量的的嚴(yán)重滯后，給生產(chǎn)調(diào)度造成了盲點(diǎn)和誤差。

　?、谒畮?kù)結(jié)構(gòu)對(duì)余氯值影響：

　　通過(guò)對(duì)水庫(kù)內(nèi)的采樣分析及對(duì)水庫(kù)竣工圖紙的研究我們發(fā)現(xiàn)，如圖1所示：水庫(kù)中有一道3.8米高的隔墻，將水庫(kù)分為內(nèi)庫(kù)及外庫(kù)，內(nèi)庫(kù)約可儲(chǔ)存70%的水量；外庫(kù)就變?yōu)橐粋€(gè)水流通道；在進(jìn)口處的下方，隔墻上有三個(gè)直徑1米的圓孔，此為內(nèi)、外庫(kù)的唯一通道。對(duì)水庫(kù)的采樣還表明（表3），內(nèi)庫(kù)中的余氯幾乎沒(méi)有，內(nèi)、外余氯含量相差巨大。

　　圖1 水庫(kù)的構(gòu)造和采樣點(diǎn)設(shè)置圖示

　　表3 1#、2#水庫(kù)采樣點(diǎn)余氯值

取樣點(diǎn)（內(nèi)庫(kù)）余氯值（mg/l）取樣點(diǎn)（外庫(kù)）余氯值（mg/l）1#１0.10４0.90２0.05５0.8530.0260.802#10.1040.8520.08 50.8030.0360.70

　　由以上的調(diào)查分析可以得出結(jié)論：當(dāng)供水流量大于制水流量時(shí)，濾后水進(jìn)庫(kù)后直接由外庫(kù)流向吸水井，同時(shí)內(nèi)庫(kù)中的水對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充；當(dāng)供水流量小于制水流量時(shí)，一部分水直接由外庫(kù)進(jìn)入吸水井，另有一部分水就儲(chǔ)存在內(nèi)庫(kù)中。由于內(nèi)外庫(kù)水停留時(shí)間的不同，致使內(nèi)外庫(kù)余氯消耗不同，內(nèi)外庫(kù)的余氯量不一致（內(nèi)庫(kù)中余氯量極低），同時(shí)造成出廠余氯不好控制，達(dá)不到余氯合格率的指標(biāo)要求；也給生產(chǎn)的合理調(diào)度造成了困難。

　　二． 結(jié)果與討論：

　　1. 改進(jìn)方案設(shè)計(jì)

　　為了提高出廠水的余氯合格率，我們決定在二次投氯之后再增加吸水井的補(bǔ)充投氯：

　　其中三次投氯的主要作用是:

　　a. 一次投氯是為了在水源受到污染及“水華”發(fā)生時(shí)，更好的緩解水質(zhì)危害和殺死藻類。

　　b. 二次投氯是防止水庫(kù)的內(nèi)庫(kù)滋生細(xì)菌，防止二次污染。（少量投氯）

　　c. 補(bǔ)充加氯，采用出廠水余氯監(jiān)測(cè)儀器反饋的數(shù)據(jù)對(duì)投氯量控制，這樣就避免水庫(kù)中余氯的差異，且直接反映了出廠水的實(shí)際余氯量。方便生產(chǎn)人員調(diào)度。

　　2. 檢測(cè)結(jié)果分析：

　　考慮到吸水井的投氯對(duì)氯氣混合、反應(yīng)時(shí)間的不足，我們對(duì)外管網(wǎng)進(jìn)行了深入的調(diào)查，在此前的24小時(shí)中，出水廠的游離氯保持在0.45 mg/l ~0.6 mg/l之間（如表4）：

　　表4 外管網(wǎng)檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果

地 點(diǎn) 游離氯（mg/l）總氯（mg/l）濁度NTU細(xì)菌總數(shù)福利路（古田二路）0.300.450.33無(wú)軍干校（古田三路）0.100.210.24無(wú)麥德?。ü盘锼穆罚?.060.110.20無(wú)漢口煤氣公司0.100.200.29無(wú)

　　從上表中可看出游離氯、總氯都符合管網(wǎng)余氯合格范圍（0.05 mg/l ~0.5 mg/l）。

　　自從補(bǔ)加氯工藝實(shí)施后，出廠水余氯合格率由2002年同期的平均97.0%上升到2003年平均98.3%（如圖2）。

　　圖2 2002年和2003年出廠水余氯合格率的比較

　　補(bǔ)充投氯的運(yùn)用不僅更進(jìn)一步確保了出廠水的水質(zhì)，而且還為按預(yù)定計(jì)劃指標(biāo)完成氯耗打下良好基礎(chǔ)，節(jié)約的氯氣的消耗（表5）。

　　表5 2002年和2003年各月實(shí)際加氯量和計(jì)劃加氯量 單位：（kg/kt）

月份四月五月六月七月八月九月十月2002年消耗3.913.954.044.104.154.094.102003年消耗3.613.783.783.703.683.352.70計(jì)劃4.034.204.33

　　三． 結(jié)論

　　1. 調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)出廠水余氯合格率偏低的原因主要和水庫(kù)的設(shè)計(jì)和余氯在線儀表的安裝有關(guān)，在今后的設(shè)計(jì)安裝過(guò)程中要注意避免出現(xiàn)類似的情況發(fā)生。

　　2. 通過(guò)減少二次投氯量，而增加吸水井的補(bǔ)充投氯改進(jìn)投氯方法，不僅節(jié)省了投氯量，達(dá)到控制出廠水余氯含量在標(biāo)準(zhǔn)水平，提高合格率，為生活和生產(chǎn)用水提供良好的水質(zhì)保障。

　　3. 通過(guò)對(duì)補(bǔ)充投氯的應(yīng)用，克服了工藝構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)缺陷，方便了生產(chǎn)工藝調(diào)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，完成了控制消耗。