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IC厭氧處理新技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展
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簡(jiǎn)介: 高濃度污泥和良好的傳質(zhì)效果使IC反應(yīng)器在厭氧處理技術(shù)方面比普通反應(yīng)器(如UASB)更具有優(yōu)勢(shì)。IC厭氧處理技術(shù)已被成功應(yīng)用于工程實(shí)踐中,由于反應(yīng)器處理容量高、投資少、占地省、運(yùn)行穩(wěn)定,發(fā)展?jié)摿艽蟆?br />關(guān)鍵字:內(nèi)循環(huán)厭氧處理技術(shù) IC反應(yīng)器 厭氧處理技術(shù)
1 引言
廢水厭氧生物技術(shù)由于其巨大的處理能力和潛在的應(yīng)用前景,一直是水處理技術(shù)研究的熱點(diǎn)。從傳統(tǒng)的厭氧接觸工藝發(fā)展到現(xiàn)今廣泛流行的UASB工藝,廢水厭氧處理技術(shù)已日趨成熟。隨著生產(chǎn)發(fā)展與資源、能耗、占地等因素間矛盾的進(jìn)一步突出,現(xiàn)有的厭氧工藝又面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),尤其是如何處理生產(chǎn)發(fā)展帶來(lái)的大量高濃度有機(jī)廢水,使得研發(fā)技術(shù)經(jīng)濟(jì)更優(yōu)化的厭氧工藝非常必要[1]。內(nèi)循環(huán)厭氧處理技術(shù)(以下簡(jiǎn)稱IC厭氧技術(shù))就是在這一背景下產(chǎn)生的高效處理技術(shù),它是20世紀(jì)80年代中期由荷蘭PAQUES公司研發(fā)成功,并推入國(guó)際廢水處理工程市場(chǎng),目前已成功應(yīng)用于土豆加工、啤酒、食品和檸檬酸等廢水處理中[2]。實(shí)踐證明,該技術(shù)去除有機(jī)物的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通厭氧處理技術(shù)(如UASB),而且IC反應(yīng)器容積小、投資少、占地省、運(yùn)行穩(wěn)定,是一種值得推廣的高效厭氧處理技術(shù)。
2 現(xiàn)有厭氧處理技術(shù)的局限性
厭氧處理是廢水生物處理技術(shù)的一種方法,要提高厭氧處理速率和效率,除了要提供給微生物一個(gè)良好的生長(zhǎng)環(huán)境外,保持反應(yīng)器內(nèi)高的濃度和良好的傳質(zhì)效果也是2個(gè)關(guān)鍵性舉措。
以厭氧接觸工藝為代表的第1代厭氧反應(yīng)器,停留時(shí)間(SRT)和水力停留時(shí)間(HRT)大體相同,反應(yīng)器內(nèi)濃度較低,處理效果差[3]。為了達(dá)到較好的處理效果,廢水在反應(yīng)器內(nèi)通常要停留幾天到幾十天之久。
以UASB工藝為代表的第2代厭氧反應(yīng)器,依靠顆粒的形成和三相分離器的作用,使在反應(yīng)器中滯留,實(shí)現(xiàn)了SRT>HRT,從而提高了反應(yīng)器內(nèi)濃度,但是反應(yīng)器的傳質(zhì)過(guò)程并不理想。要改善傳質(zhì)效果,最有效的方法就是提高表面水力負(fù)荷和表面產(chǎn)氣負(fù)荷[4]。然而高負(fù)荷產(chǎn)生的劇烈攪動(dòng)又會(huì)使反應(yīng)器內(nèi)處于完全膨脹狀態(tài),使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向轉(zhuǎn)變,過(guò)量流失,處理效果變差。
3 IC反應(yīng)器工作原理及技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
3.1 IC反應(yīng)器工作原理
IC反應(yīng)器基本構(gòu)造如圖1所示,它相似由2層UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。按功能劃分,反應(yīng)器由下而上共分為5個(gè)區(qū):混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。
混合區(qū):反應(yīng)器底部進(jìn)水、顆粒和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。
第1厭氧區(qū):混合區(qū)形成的泥水混合物進(jìn)入該區(qū),在高濃度作用下,大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣?;旌弦荷仙骱驼託獾膭×覕_動(dòng)使該反應(yīng)區(qū)內(nèi)呈膨脹和流化狀態(tài),加強(qiáng)了泥水表面接觸,由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多,一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。
氣液分離區(qū):被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導(dǎo)出處理系統(tǒng),泥水混合物則沿著回流管返回到最下端的混合區(qū),與反應(yīng)器底部的和進(jìn)水充分混合,實(shí)現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。
第2厭氧區(qū):經(jīng)第1厭氧區(qū)處理后的廢水,除一部分被沼氣提升外,其余的都通過(guò)三相分離器進(jìn)入第2厭氧區(qū)。該區(qū)濃度較低,且廢水中大部分有機(jī)物已在第1厭氧區(qū)被降解,因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過(guò)沼氣管導(dǎo)入氣液分離區(qū),對(duì)第2厭氧區(qū)的擾動(dòng)很小,這為的停留提供了有利條件。
沉淀區(qū):第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離,上清液由出水管排走,沉淀的顆粒返回第2厭氧區(qū)床。
從IC反應(yīng)器工作原理中可見,反應(yīng)器通過(guò)2層三相分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)SRT>HRT,獲得高濃度;通過(guò)大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈擾動(dòng),使泥水充分接觸,獲得良好的傳質(zhì)效果。
3.2 IC工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
IC反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢(shì)。
(1)容積負(fù)荷高:IC反應(yīng)器內(nèi)濃度高,微生物量大,且存在內(nèi)循環(huán),傳質(zhì)效果好,進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷可超過(guò)普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上。
(2)節(jié)省投資和占地面積:IC反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通UASB反應(yīng)器3倍左右,其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的1/4~1/3左右,大大降低了反應(yīng)器的基建投資[5]。而且IC反應(yīng)器高徑比很大(一般為4~8),所以占地面積特別省,非常適合用地緊張的工礦企業(yè)。
(3)抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng):處理低濃度廢水(COD=2000~3000mg/L)時(shí),反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的2~3倍;處理高濃度廢水(COD=10000~15000mg/L)時(shí),內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的10~20倍[5]。大量的循環(huán)水和進(jìn)水充分混合,使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋,大大降低了毒物對(duì)厭氧消化過(guò)程的影響。
(4)抗低溫能力強(qiáng):溫度對(duì)厭氧消化的影響主要是對(duì)消化速率的影響。IC反應(yīng)器由于含有大量的微生物,溫度對(duì)厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴(yán)重。通常IC反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件(20~25 ℃)下進(jìn)行,這樣減少了消化保溫的困難,節(jié)省了能量。
(5)具有緩沖pH的能力:內(nèi)循環(huán)流量相當(dāng)于第1厭氧區(qū)的出水回流,可利用COD轉(zhuǎn)化的堿度,對(duì)pH起緩沖作用,使反應(yīng)器內(nèi)pH保持最佳狀態(tài),同時(shí)還可減少進(jìn)水的投堿量。
(6)內(nèi)部自動(dòng)循環(huán),不必外加動(dòng)力:普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過(guò)外部加壓實(shí)現(xiàn)的,而IC反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán),不必設(shè)泵強(qiáng)制循環(huán),節(jié)省了動(dòng)力消耗。
(7)出水穩(wěn)定性好:利用二級(jí)UASB串聯(lián)分級(jí)厭氧處理,可以補(bǔ)償厭氧過(guò)程中K s高產(chǎn)生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明,反應(yīng)器分級(jí)會(huì)降低出水VFA濃度,延長(zhǎng)生物停留時(shí)間,使反應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定。
(8)啟動(dòng)周期短:IC反應(yīng)器內(nèi)活性高,生物增殖快,為反應(yīng)器快速啟動(dòng)提供有利條件。IC反應(yīng)器啟動(dòng)周期一般為1~2個(gè)月,而普通UASB啟動(dòng)周期長(zhǎng)達(dá)4~6個(gè)月[7]。
(9)沼氣利用價(jià)值高:反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高,CH4為70%~80%,CO2為20%~30%,其它有機(jī)物為1%~5%,可作為燃料加以利用[8]。
4 IC處理技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展前景
IC處理技術(shù)從問(wèn)世以來(lái)已成功應(yīng)用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、檸檬酸和造紙等廢水處理中。1985年荷蘭首次應(yīng)用IC反應(yīng)器處理土豆加工廢水,容積負(fù)荷(以COD計(jì))高達(dá)35~50kg/(m3·d),停留時(shí)間4~6 h[9];而處理同類廢水的UASB反應(yīng)器容積負(fù)荷僅有10~15 kg/(m3·d),停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)十幾到幾十個(gè)小時(shí)[3]。
在啤酒廢水處理工藝中,IC技術(shù)應(yīng)用得較多,目前我國(guó)已有3家啤酒廠引進(jìn)了此工藝。從運(yùn)行結(jié)果看,IC工藝容積負(fù)荷(以COD計(jì))可達(dá)15~30 kg/(m3·d),停留時(shí)間2~4.2 h,COD去除率ηCOD>75%[9];而UASB反應(yīng)器容積負(fù)荷僅有4~7 kg/(m3·d),停留時(shí)間近10 h[3]。
對(duì)于處理高濃度和高鹽度的有機(jī)廢水,IC反應(yīng)器也有成功的經(jīng)驗(yàn)。位于荷蘭Roosendaal的一家菊苣加工廠的廢水,COD約7900mg/L,SO42-為250mg/L,Cl-為4200mg/L。采用22m高、1100m3容積的IC反應(yīng)器,容積負(fù)荷(以COD計(jì))達(dá)31 kg/(m3·d),ηCOD>80%,平均停留時(shí)間僅6.1 h[9]。
我國(guó)無(wú)錫羅氏中亞檸檬有限公司的IC厭氧處理系統(tǒng)自1998年12月運(yùn)行以來(lái)一直都很穩(wěn)定,進(jìn)水COD一般在8000mg/L以上,pH5.0左右,容積負(fù)荷(以COD計(jì))可達(dá)30 kg/(m3·d),出水COD基本在2000mg/L以下,且每千克COD產(chǎn)沼氣0.42m3[10]。1996年IC反應(yīng)器首次應(yīng)用于紙漿造紙行業(yè),并迅速獲得客戶歡迎,至今全世界造紙行業(yè)已建造IC反應(yīng)器23個(gè)[11]。
表1列出了IC反應(yīng)器和UASB反應(yīng)器處理典型廢水的對(duì)照結(jié)果,從表中數(shù)據(jù)可以看出,IC反應(yīng)器在很大程度上解決了UASB的不足,大大提高了反應(yīng)器單位容積的處理容量。
表1 IC反應(yīng)器與UASB反應(yīng)器處理相同廢水的對(duì)比結(jié)果[1]
對(duì)比指標(biāo)
反應(yīng)器類型
IC
UASB
啤酒廢水
土豆加工廢水
啤酒廢水
土豆加工廢水
反應(yīng)器體積(m3)
6×162
100
1400
2×1700
反應(yīng)器高度(m)
20
15
6.4
5.5
水力停留時(shí)間(h)
2.1
4.0
6
30
容積負(fù)荷kg/(m3·d)
24
48
6.8
10
進(jìn)水COD(mg/L)
2000
6000~8000
1700
12000
ηCOD(%)
80
85
80
95
隨著生產(chǎn)的發(fā)展,經(jīng)濟(jì)高效、節(jié)能省地的厭氧反應(yīng)器越來(lái)越受到水處理工作者的青睞。IC反應(yīng)器的一系列技術(shù)優(yōu)點(diǎn)及其工程成功實(shí)踐,是現(xiàn)代厭氧反應(yīng)器的一個(gè)突破,值得進(jìn)一步研究開發(fā)。而且由于反應(yīng)器容積小,生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝和維修都十分方便,產(chǎn)業(yè)化前景也很樂(lè)觀。
5 IC反應(yīng)器存在的幾個(gè)問(wèn)題
COD容積負(fù)荷大幅度提高,使IC反應(yīng)器具備很高的處理容量,同時(shí)也帶來(lái)了不少新的問(wèn)題:
(1)從構(gòu)造上看,IC反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)比普通厭氧反應(yīng)器復(fù)雜,設(shè)計(jì)施工要求高。反應(yīng)器高徑比大,一方面增加了進(jìn)水泵的動(dòng)力消耗,提高了運(yùn)行費(fèi)用;另一方面加快了水流上升速度,使出水中細(xì)微顆粒物比UASB多,加重了后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)[12]。另外內(nèi)循環(huán)中泥水混合液的上升還易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象,使內(nèi)循環(huán)癱瘓,處理效果變差。
(2)發(fā)酵細(xì)菌通過(guò)胞外酶作用將不溶性有機(jī)物水解成可溶性有機(jī)物,再將可溶性的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成脂肪酸和醇類等,該類細(xì)菌水解過(guò)程相當(dāng)緩慢[13]。IC反應(yīng)器較短的水力停留時(shí)間勢(shì)必影響不溶性有機(jī)物的去除效果。
(3)在厭氧反應(yīng)中,有機(jī)負(fù)荷、產(chǎn)氣量和處理程度三者之間存在著密切的聯(lián)系和平衡關(guān)系。一般較高的有機(jī)負(fù)荷可獲得較大的產(chǎn)氣量,但處理程度會(huì)降低[13]。因此,IC反應(yīng)器的總體去除效率相比UASB反應(yīng)器來(lái)講要低些。
(4)缺乏在IC反應(yīng)器水力條件下培養(yǎng)活性和沉降性能良好的顆粒關(guān)鍵技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)引進(jìn)的IC反應(yīng)器均采用荷蘭進(jìn)口的顆粒接種[2],增加了工程造價(jià)。
上述問(wèn)題有待在對(duì)IC厭氧處理技術(shù)內(nèi)部規(guī)律進(jìn)行更深入探討的基礎(chǔ)上,結(jié)合工程實(shí)踐加以克服,使這一新技術(shù)更加完善。
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