鋼筋焊接施工工藝（電渣壓力焊、閃光對焊、手工電弧焊）

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關(guān)鍵詞： 電渣壓力焊 閃光對焊 手工電弧焊

內(nèi)容簡介

　　鋼筋電渣壓力焊　　鋼筋閃光對焊　　鋼筋手工電弧焊　　……　　鋼筋電渣壓力焊　　施焊操作要點(diǎn)?！　?.2 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池?！　?.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化?！　?.4 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源?！　　　负附硬僮鳎骸　?.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接?！　?.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛?！　　　∈止る娀『浮　『附訒r(shí)，應(yīng)符合下列要求：　　1）鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6mm?！　?）鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18～22mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊?！　?）采用I級鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用Ⅱ級鋼筋時(shí)，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。　　……　　 共31頁，2007年。　　　　

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