某高速鐵路濟南黃河大橋鋼桁梁防腐施工組織設(shè)計

內(nèi)容簡介

　　（二）防腐蝕施工操作方法及技術(shù)要求　　1、表面噴砂處理　　1.1 表面凈化　　若鋼梁表面含大量的油污時，需采用干凈的棉紗和棉布將含油污的鋼梁表面擦凈，再采用90#以上無鉛汽油或金屬清洗劑對其外表面進行清洗，才可以將鋼梁運進噴砂房進行噴砂表面處理?！　∪魴z驗結(jié)果為干燥、露出帶銹的基體表面則可以認為沒有油污，可直接進行噴砂處理?！　?.2表面噴砂處理　　基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923標準規(guī)定。　　噴砂除銹的操作過程如下：　　 啟動空壓機，并將壓力控制在0.75MPa到0.78MPa之間。　　 操作人員穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)方能進入噴砂車間；　　 將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；　　 將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直徑為8mm，噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，需更換噴嘴。　　 控制噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為8 -35cm，角度與金屬表面構(gòu)成30-70°?！　?#61656; 經(jīng)過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，達到國家標準Sa2.5級。　　 砂罐停止供砂，用空壓機吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊部位用溶劑清洗。　　 對照標準試片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質(zhì)量要求，　　 自檢合格后，請專業(yè)質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查，合格后方可進行涂漆?！　、凈化處理要求　　使表面清潔度達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的Sa2.5級（或Sa3級），且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。噴砂處理結(jié)束后再進行基體表面的檢查，如有缺陷及時修補?！　、粗化處理要求　　使其表面粗糙度達到GP11373—89《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的粗糙度數(shù)值，并符合《新建京滬高速鐵路濟南黃河大橋鋼桁梁防腐》的技術(shù)要求。噴砂磨粒選用清潔干燥有銳棱角的，抗碎能力強。磨料粒度：1.2—2.0mm?？梢赃_到對表面進行仔細的清理及有效的表面毛化，提高涂層結(jié)合強度的目的?！　?、電弧噴鋁　　2.1 表面凈化(方法及技術(shù)要求同1.1)　　2.2 表面噴砂處理(操作及技術(shù)要求同1.2)　　2.3 噴涂鋁層　　使用電弧噴鋁技術(shù)對鋼構(gòu)件進行噴涂，設(shè)計噴涂厚度160μm噴涂表面達到均勻、致密，用肉眼觀察噴涂層表面應(yīng)無大熔滴、未融化的顆粒、起皮、掉塊、塌陷以及漏噴?！　?.4電弧噴鋁技術(shù)要求及工藝規(guī)范(表2.3，2.4所示)　　

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