沉管灌注樁施工常見質(zhì)量問題

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　　1、斷樁

　?。?）產(chǎn)生原因：1.在飽和的流塑狀淤泥土中施工時，當拔管速度過快，混凝土還未流出管外，周圍土即落入樁身，形成斷樁；2.常發(fā)生于地面以下1~3米深處的軟硬土層交界處，當樁身混凝土終凝不久后受到鄰樁的振動和外力等，自身強度低，受剪力而被剪斷；3.樁距過小，鄰樁施工時產(chǎn)生很大的擠推力。

　?。?）處理方法：1.在布樁時，應(yīng)避免樁的密度過大，振動灌注樁的間距不應(yīng)大于4倍樁徑，當樁距小于3.5倍樁徑時，采用控制時間間隔方法，相鄰樁施工時，其間隔時間不得超過混凝土初凝時間，否則，采用跳打法，使鄰樁混凝土達到設(shè)計強度等級的50%后，再施打中間樁，以減少對鄰樁的影響。2.控制拔管速度，在一般土層中，拔管速度宜控制在1.2~1.5m/min，在軟弱土層中，宜控制在0.6~0.8m/min.3.要制定好打樁順序及樁架行走路線時，應(yīng)盡量避免設(shè)備碾壓樁身及對新樁的振動和外力干擾。

　　2、縮頸

　?。?）產(chǎn)生原因：1.在軟弱土層中，當含水量大且透水性差時，由于土體受到強烈的擾動和擠壓，產(chǎn)生很大的孔隙水壓力，拔管后擠向新灌混凝土，產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象；2.拔管速度過快，混凝土來不及下落，被周圍土體填充，導致縮頸現(xiàn)象。3.管內(nèi)混凝土存量少、和易性差、出管擴散性差。

　?。?）處理方法：1.要保證灌注時管內(nèi)混凝土的高度，每次應(yīng)盡量多灌，第一次拔管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需貫入的混凝土量為限。如拔得過高，就容易導致混凝土量過少而產(chǎn)生縮頸。2.要嚴格控制混凝土的灌入量，對于縮頸樁可采用局部復打，復打深度必須超過縮頸區(qū)1米以上。3.要控制拔管速度，對一般土層宜控制在1m/min，對軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0.3~0.8m/min，并且在拔管過程中對樁管進行連續(xù)的低錘密擊，使鋼管不斷振動，從而振實混凝土。

　　3、吊腳樁

　?。?）產(chǎn)生原因：1.混凝土預制樁尖質(zhì)量差，邊沿被破壞，樁尖擠入樁管內(nèi)，拔管時沖擊振動不夠，樁尖未被擠出，知道樁管拔至一定高度下落，卡在硬土層中，未落到底，導致樁底的混凝土脫空，形成吊腳樁；2.混凝土樁尖強度不夠，在沉管過程中被打碎，和泥沙一起進入樁管內(nèi)，與樁管內(nèi)的混凝土的混合而形成松軟土，從而形成吊腳樁；3.樁間距較小不符合規(guī)范要求，樁尖擠土效應(yīng)顯著，形成吊腳樁，嚴重影響樁的承載力。

　?。?）處理方法：1.嚴格控制預制混凝土樁尖的強度，強度等級應(yīng)不低于c30；2.應(yīng)根據(jù)層間土的性質(zhì)，持力層土的性質(zhì)等情況合理布樁，避免過小的樁距和過大的布樁平面系數(shù)，確定正確的打樁順序和打樁速率；3.沉管時，應(yīng)隨時用吊陀檢查樁尖是否縮入管內(nèi)，若有縮入管內(nèi)現(xiàn)象，則應(yīng)及時拔出樁管糾正處理；或拔出樁管，填砂重打；4.若樁尖被打碎，導致樁管涌入泥漿，可采用密振慢拔的方法，開始拔管時，可先反插幾次，再正常拔管。

　　4、隔層

　　（1）產(chǎn)生原因：鋼管套的管徑較小，混凝土粗骨料粒徑過大和易性差，且拔管速度過快。

　?。?）處理方法：1.施工時應(yīng)嚴格控制混凝土的配合比，保證混凝土的坍落度不小于50~70mm；2.骨料粒徑不大于30mm；3.拔管速度在淤泥中不大于0.8m/min，拔管時邊拔邊振，每拔0.5~1.0m，停拔振動5~10s.

　　5、拒樁

　　（1）產(chǎn)生原因：1.在沉管過程中，地基中積累的孔隙水壓力增大，使樁尖不能到達設(shè)計深度；2.地下有堅硬物，使樁尖無法穿透；3.激振器的電機轉(zhuǎn)速過低，或錘擊沖擊力過??；4.地層摩擦阻力過大，沉管困難。

　?。?）處理方法：1.控制打樁速度，采用跳打方式；2.當樁尖無法穿透地下堅硬物時，可拔出樁管，采用人工挖孔方法；3.可以將電機轉(zhuǎn)速調(diào)高，或更換重錘，加大沖程。