旋噴樁施工工藝及流程

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　　一、施工機(jī)具

　　施工機(jī)具主要由鉆機(jī)和高壓發(fā)生設(shè)備兩大部分組成。由于噴射種類不同，所使用的機(jī)器設(shè)備和數(shù)量均不同，如下表：

　　設(shè)備名稱 型號 功率 數(shù)量 單位

　　旋噴鉆桿 XY-4 10kW 1 臺

　　高壓柱塞泵 3D2-S2-85/45 75kW 1 臺

　　空壓機(jī) 6m3 37kW 1 臺

　　漿液攪拌機(jī) 立式 4kW 1 臺

　　灌漿泵 SGB6-10 22kW 1 臺

　　排污泵 立式 7.5kW 1 臺

　　配套設(shè)備 若干

　　二、施工工藝

　　1.場地三通一平

　　施工前應(yīng)保證場地的三通一平，確保用電安全。

　　2.樁位測設(shè)

　　樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于50mm.

　　3.試樁及確定工藝參數(shù)

　　為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下：

　　⑴注漿管：提升速度12～18cm；旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min.

　?、扑簤毫?0～25Mpa；流量85L/min.

　　⑶漿液壓力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.

　　⑷空氣：壓力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.

　　⑸水灰比：1：1

　　4.鉆機(jī)就位

　　鉆機(jī)安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%.

　　5.鉆孔

　　單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度可達(dá)30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅硬的地層時宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm.

　　6.插管

　　插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。使用76型振動鉆機(jī)鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。

　　7.噴射作業(yè)

　　當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。

　　當(dāng)漿液初凝時間超過20h應(yīng)及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1： 1，初凝時間為15h左右）

　　8.沖洗

　　噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。

　　9.移動機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。

　　10.工藝流程圖

　　三、質(zhì)量控制

　　1.樁位偏差＜5cm，鉆孔垂自度＜1%H.

　　2.鉆桿要進(jìn)行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計要求。

　　3.嚴(yán)格按設(shè)計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。

　　4.旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。

　　5.提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。

　　6.經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計要求。

　　四、注意事項

　　1.在旋噴樁施工區(qū)最外圍的一排樁采用1， 5， 9…，間隔跳打的方法進(jìn)行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。

　　2.鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5°。

　　3.噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

　　4.噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進(jìn)入。

　　5.為了加人固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采希瑸榱吮苊夤探Y(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進(jìn)行第一次噴射（復(fù)噴）。

　　6.在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。

　　7.對冒漿應(yīng)妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進(jìn)行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌

　　8.在軟弱地層旋噴時，固結(jié)體強(qiáng)度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入M15砂漿來提高固結(jié)體的強(qiáng)度。

　　9.在濕陷性地層進(jìn)行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。

　　10.在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。

　　11.在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應(yīng)及時向上級匯報。