園林景觀工程施工組織設(shè)計93p

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

（一）給水施工組織方案
1、施工準備：
施工前認真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范、文件、法規(guī)等。依據(jù)圖紙要求做出各種材料（如管道、件等）用量，并逐項核對核實。
2、常用機具、工具：
室外管線安裝常用工具如下，套絲機、砂輪砂割機、試壓泵、手動液壓鍍鋅鋼管切割器、電焊機、氧割、手錘、鋼鋸、臺虎鉗、鐵鋸等。
3、作業(yè)條件：
（1）設(shè)計圖紙及會審紀要、施工方案齊全、并向施工班組交底、做好各種交底記錄。
（2）工程暫設(shè)水源、電源等現(xiàn)場協(xié)調(diào)使用。
（3）埋設(shè)管道的管溝寬度、深度，管溝平直、墊層及設(shè)備底座已施工完畢并驗收合格，并填寫“管溝開挖及回填質(zhì)量驗收單”。
（4）室外管線在雨季或地下水較高時施工，應(yīng)挖好排水槽、集水井準備好抽水設(shè)備，以便排水。
4、操作工藝：
（1）工藝流程：安裝準備→清掃管道→管材、管件、閥門就位→管道連接→水壓試驗→管道沖洗
（2）安裝準備
①溝槽開挖：
按施工圖要求測出管道及坐標(biāo)及標(biāo)高，打樁放線、確定溝槽位置、寬度深度。其它坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準要求。
②工作坑開挖：
溝槽驗收合格后、即可開挖工作坑，根據(jù)管子長度在槽中量出準確位置，并做出標(biāo)記。然后在畫出各工作坑的實挖位置。
（3）清挖管膛：將管膛內(nèi)雜物清理干凈，并仔細檢查有無裂縫和砂眼。
（3）管材、件等就位：
①散管、下管：
將疏通檢查好的管道散開擺好。
②管道對口和調(diào)直穩(wěn)固：
UPVC管道連接時，先將管件管材擦拭干凈，然后均勻涂抹專用膠水，迅速連接，并保證管子成直線，兩側(cè)用土固定。
管子調(diào)直后，應(yīng)及時填砂、填土（接口處除外），以免發(fā)生移位，也可防止接口振動。穩(wěn)管時，每根管子仔細對準中心線，接口的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合施工規(guī)范要求。
（二）基礎(chǔ)工程施工組織方案
1、準備工作：
根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置，搭設(shè)臨建，管理布置施工中臨電臨水點，現(xiàn)場清理、平整、保證施工現(xiàn)場在施工期間的交通暢通。認真熟悉圖紙、規(guī)范及有關(guān)文件。
2、施工放線：
根據(jù)設(shè)計圖紙上擬建的建（構(gòu)）筑物、管線的坐標(biāo)位置，城市水準點或設(shè)計圖上的參照點，在能滿足施工需要及技術(shù)監(jiān)督的要求下建立施工控制網(wǎng)。使用水準儀、經(jīng)偉儀、鋼尺等對點的測設(shè)，操作要仔細，核對無誤后，進行書面整理，并逐一進行編號。控制網(wǎng)的各點（樁）均應(yīng)采取有利保護，可用砼保護，周圍用磚砌成樁（點）井、保證樁（點）不受其它外界物體的碰動、不下沉、不變位。
3、土方工程：
（1）土方開發(fā)前根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，表面要平整，依據(jù)圖紙所給數(shù)據(jù)進行現(xiàn)場勘測，確定挖槽深度，在槽幫上定水平標(biāo)高小木厥，隨時校對該槽底標(biāo)高，小木厥的間距為3米，所棄渣土堆應(yīng)離槽邊500MM以上。槽底要普遍釬探，并記錄數(shù)據(jù)，對不良地基要進行處理。
（2）回填土：利用控制網(wǎng)測量計算出回填土深度，并對原土進行平整，平整面利用機械進行輾壓（小面積地段可用動力夯夯實）直到達到要求，然后上部分層回填、分層輾壓夯實，碾壓至規(guī)定密度（98％）并無明顯輪跡。有高差的部位及其它基礎(chǔ)施工時自下而上施工，也就是說，先施工較低的部位，待其達到設(shè)計標(biāo)高后，再進行較高的部位，（較高部位與較低部位同步達到較低標(biāo)高后）回填土，寬度應(yīng)比設(shè)計寬度寬出0.5-1.0m，待碾壓密實后，再按設(shè)計密度進行切割。
（3）基層施工：基層施工采取分段施工法，依據(jù)圖示要求寬度進行定位，支側(cè)模，長度一般定于8－10米為宜（但可根據(jù)要求及施工作業(yè)面大小而定），利用高程控制網(wǎng)找出相應(yīng)標(biāo)高，計好坡度、掛線分段鋪設(shè)基層材料。
（4）磚砌筑：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。在砌磚前一天或半天應(yīng)將磚澆水濕潤。依據(jù)設(shè)計要求，作好配置砂漿配合比設(shè)計，砂漿的材料準備和砂漿的拌制。砌筑磚質(zhì)量要符合建筑設(shè)計規(guī)范要求。磚基礎(chǔ)砌筑前應(yīng)先檢查墊層是否符合質(zhì)量要求，然后清掃墊層表面，按龍門板標(biāo)志彈基礎(chǔ)線，然后按圖施工，磚墻應(yīng)平行砌起，磚層必須水平，每層砌完后，必須校對一次水平、軸線和標(biāo)高。偏差控制在允許范圍內(nèi)，否則調(diào)整。水平灰縫和豎縫一般為10MM，但不小于8MM，不大于12MM，水平灰縫砂漿的飽滿度不低于80%，豎向灰縫宜用擠漿或加漿使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。
（5）施工流序：抄平→放線→擺磚→測量標(biāo)高和砌磚→清理
砼基層的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)不能連續(xù)澆筑時（一般超過2h）應(yīng)按施工縫處理，平板振搗器的移動間距，要保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板是否變形，如有變形情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，然后繼續(xù)澆筑。澆筑完后的砼，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋或澆水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。
4、鋪裝工程施工：
在完成的基層上重新定點放線，找規(guī)距，路面工程可分段施工，一般每10米左右分為一個施工段。依據(jù)設(shè)計要求標(biāo)高、路寬定邊線、中線，確定砌塊的組列數(shù)及拼裝方式。不同顏色規(guī)格的面層塊料要認真組擺，可事先拼裝樣板，經(jīng)檢查無誤后進行大面積鋪裝。鋪貼時石材先要浸濕，擦干后方可鋪裝，采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標(biāo)高，面磚的縫隙寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪完后，面層應(yīng)堅實、平整、潔凈，線路順直，不應(yīng)有空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。花崗石表面應(yīng)光潔明亮、色澤鮮明無刀痕、旋紋，透水磚表面要求無裂紋和脫皮。鋪砌后要注意成品保護。
施工時，按放好的線進行掛線，鋪設(shè)砂墊層或干硬性砂漿，然后按大樣（樣板）逐塊進行鋪裝，鋪設(shè)要平整（砂漿鋪法一次成活）縫隙均勻，檢查無誤后上振動壓實機振動壓實或用橡皮錘錘實，達到設(shè)計要求后，用粗砂填塞縫隙，請甲方監(jiān)理查驗。
5、鑲貼面磚和石材：
按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，石材厚度均勻，面磚使用前在清水中浸泡2-3h后陰干備用，墻面要撒水濕潤。根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，并在底子灰上彈上垂直線。粘貼工序至下而上，先面磚后陰陽角，粘貼的砂漿應(yīng)飽滿，稠度適當(dāng)，粘貼后要減少推敲和波動，以免粘結(jié)力降低。磚縫要密實平直、寬窄均勻、顏色一致，不出現(xiàn)斷縫、開裂等現(xiàn)象，要橫平豎直。磚面要平整潔凈，無歪斜、空鼓、缺楞掉角，色澤協(xié)調(diào)一致。
6、邊條、路牙：
路牙采用花崗巖路牙，施工時先抄平放線，找好標(biāo)高及平面位置，其基礎(chǔ)與地面路基同時填挖碾壓，在澆好的基層上鋪1：3水泥砂漿作結(jié)合層，安放要平穩(wěn)牢固。
（三）構(gòu)筑物施工組織方案
各類構(gòu)筑物施工遵循一般工序流程：
地基與基礎(chǔ)施工→構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工→內(nèi)外表層處理
1、地基基礎(chǔ)施工工藝有多種，其中素混凝土基礎(chǔ)工藝流程為：
槽底或根內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護
（1）在夯實的素土上清除淤泥和雜物，按混凝土配合比投料，控制用水量，攪拌均勻。澆筑過程應(yīng)分層連續(xù)進行，同時注意觀察槽板、支架、管道和預(yù)埋物等有無移動情況。振搗密實后表面應(yīng)用抹子搓平。養(yǎng)護工作應(yīng)在完工后12小時內(nèi)開始，對基礎(chǔ)層加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天。
（2）進行灰土工程施工的時候，應(yīng)先驗槽，將積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪灰土，灰土拌制時應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，檢驗時，用手緊握成團，兩指輕捏能碎為準。拌和要均勻，顏色一致，并及時鋪好夯實，鋪土應(yīng)分層進行，每層厚度不大于300MM，一般夯打或碾壓不少于4遍，其質(zhì)量標(biāo)準可采用環(huán)刀取樣測試?；彝烈⒁怵B(yǎng)護，防止日曬雨淋。
（3）砂石墊層施工時鋪設(shè)要均勻，砂石粒徑要符合設(shè)計要求，碾壓要均勻。
2、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工
（1）鋼筋施工
根據(jù)設(shè)計圖紙，確認施工量施工范圍，施工日程及使用材料，并編制加工圖和裝配圖。在施工過程中對細節(jié)工程逐一確認，原則上在常溫下加工，裝配前清理鋼筋，除去鐵銹及其它有害物。鋼筋配置過程中要照圖準確施工。捆扎牢固，防止松動走樣，主筋不進行點焊，以免損壞質(zhì)量，彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭的搭接長度均不小于規(guī)定值，箍筋的彎鉤角度和平直段長度要符合設(shè)計規(guī)范要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中，鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)要居中，位置準確。完工后要核對設(shè)計圖紙和施工裝配圖，檢查糾正配筋狀況，并進行工程拍照。
（2）模板安裝：
首先，安裝模板前先復(fù)查地基墊層或面層標(biāo)高及中心線位置，模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。模板表面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘貼的措施，安裝必須牢固，位置準確，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板接縫寬度不大于1.5MM。而使用木模板施工時，要澆水濕潤，但基土上不要有積水?；蹆?nèi)不得有雜物、淤泥等。拆模后要從其外觀上檢查其表面有無麻面、漏筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況。預(yù)留孔道是否通暢，如有類似情況，應(yīng)加以修正。
（3）混凝土攪拌施工
據(jù)混凝土配合單，確定實際使用的施工配合比，確定原材料符合要求，攪拌系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)良好、計量器具準確無誤后，開始施工。首先做好石子、砂、水泥、各添加劑的計量工作，再將計算好的原材料經(jīng)上料斗匯集進入攪拌筒攪拌，投料順序一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，摻合料在倒水泥時一并加入，摻外加劑與水同時加入。按控制時間要求完成攪拌后出料，混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水，不離析。
（4）混凝土澆筑施工
做好各項準備工作，在進行模板內(nèi)的水洗清理工作后，進行澆筑，先將混凝土卸在鐵盤上再用鐵鍬灌入槽內(nèi)，保證表面平整，滲出水及時排除，同時要檢查確認鋼筋槽板、埋設(shè)管、金屬物、腳手架等有無異常。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2M?；炷琳駬v時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。降雨天不宜澆筑，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓?2小時內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7天。