某景觀工程整體施工組織計劃40p

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一、道路及廣場鋪裝工程
1．施工測量
施工現(xiàn)場范圍內，在設計院給定的水準點的基礎上，依據測量規(guī)范，每隔150m布置一個水準點。并按工程設計要求和圖紙位置，結合現(xiàn)場實際情況，認真做好施工放樣工作，平面控制點及水準控制點應保證其位置不影響施工，而且要牢固。在設置水準點的同時，做好道路中心樁的測定，施工放樣與復核，設專人負責，保證測量放樣的精確度，并對原始資料妥善保管。

2．路基施工
2.1施工放樣
首先，根據設計提供的線路參數(shù)和布設導線網進行路中線和兩側邊線的放樣，直線段20m設一指示樁，平曲線段10—15m設一指示樁，個別拐點處10m設置指示樁。
路中線和路邊線控制樁采用木樁，在施工區(qū)域以外再布設兩個控制樁，為恢復提供依據，同時在路邊側每40m設置一個15cm*15cm*1000cm里程樁，標出樁號以便施工時檢查。
2.2路基挖土
路基土方工程，須熟悉施工圖紙事先做好施工準備；關注天氣，路基工作盡量避免在雨天進行。應向機械司機進行詳細交底，包括挖路基的斷面，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工要求等。
路槽挖土必須按設計橫斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖，以保證原土基不被松動，在施工中當土基表面為腐植土，必須將20cm深范圍內腐植土挖除，換填級配砂礫或砂性土，以滿足路基密實度要求。
為了保證施工現(xiàn)場文明施工，所挖路槽土方及時清運，不能在現(xiàn)場亂堆亂放，并同時確定好施工運土路線，不能妨礙周邊環(huán)境的正常秩序。
路床土方開挖時應做好路基排水設施，保證在雨天路基不積水。
2.3路基填筑
進場前，選擇路基填筑的土源，先測定其含水量，隨土方進場隨時推平壓實，施工組織以300m為一施工段。
土方卸點應保持一定間距，15T載重汽車堆距保持在6-7m。
堆土可采用斜向堆土的方法，當土源含水量較高時，可用推土機推平，并用帶旋耕犁的拖拉機，打碎、翻曬以降低含水量，每一填筑層，松鋪系數(shù)取1．5，每層土松鋪30cm，壓實后為20 cm，每200-300m路基上的土基本推平后，用壓路機靜壓一遍，再用平地機精平一次。
碾壓采用振動壓路機，直線段由路邊向中央進行，曲線段由內側向外側碾壓，碾壓速度控制在3-5km／h，碾壓次數(shù)5—6遍，第一遍和最后一遍為靜壓，其余為振動碾壓，碾壓均應縱向碾壓，輪跡重疊30-40cm。
3．碾壓路床
碾壓路床，壓實度不得小于95％；路床表面平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點；路床的平整度和壓實度應符合規(guī)范規(guī)定；碾壓路床過程中如發(fā)現(xiàn)土過干，表面松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧現(xiàn)象”應采取挖開晾曬，換土，摻石灰粒料等措施進行處理。
根據壓實度檢查和彎沉測定的結果，凡不符和設計要求的，根據具體情況，分別采用補充碾壓，加厚底基層，換填材料，挖開晾曬等措施，使路基達到標準；路床上的低洼和坑洞，應仔細填補壓實，路床上的搓板轍紋槽，應刮除；松散處，耙松、灑水并重新碾壓。
逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求：新完成的路床，必須按規(guī)范規(guī)定進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取處理措施，達到標準后，方能在上鋪筑基層或底基層。
4．級配砂礫層施工
路床經碾壓合格后，進行級配砂礫層施工。經試驗室確定級配砂礫配合比選定混合料后，準備下承層，下承層表面要求平整、堅實。下承層上的低洼和坑洞，仔細填補和壓實，搓板和轍槽應刮除，松散處應耙松，灑水并重新碾壓，達到平整密實，下承層標高誤差在正負1cm之間。驗收合格后，進行施工放樣，每15—20m設一中線樁，并在兩側邊緣外0.3—0.5m設指示樁。在兩側指示樁上用明顯標記標明基層或底基層邊緣的設計標高。根據其寬度和厚度，確定所需集料數(shù)量和堆放距離，將級配砂礫均勻的卸在路幅中央，路幅寬時卸成兩行；避免二次倒運。用推地機和鏟車將混合料均勻攤鋪，嚴禁粗細粒堆積現(xiàn)象的發(fā)生。設一個3人小組跟在平地機后面，及時消除粗細集料離析現(xiàn)象，對于粗集料窩和粗集料帶，應填加細集料，并均勻拌和。對于細集料窩，應填加粗集料，并拌和均勻，用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整形，(要注意離析現(xiàn)象)，然后用輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機進行最終的刮平整形。在整形過程中，禁止任何車輛通行；碾壓采用振動式壓路機進行碾壓，整形后的基層，當混合料和含水量略大于最佳含水量時，立即進行碾壓。直線段由兩側路肩開始向中間碾壓，碾壓時，后輪應重疊1／2輪寬：后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到符合質量要求的密實度為止。一般需碾壓6—8遍，壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.5—1.7km／h，以后用2.0—2.5 km／h。
注意事項：
路面的兩側，應多壓2—3遍：
(1)碾壓中隨壓隨灑水，使其保持最佳含水量，每平方米灑水16-20kg，待表面晾干后方可碾壓；
開始時用相對輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測找補；同時，如發(fā)現(xiàn)沙窩或梅花現(xiàn)象應將多余的砂或礫石挖出，應摻入適量的礫石或砂，徹翻均勻，并充分碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理；
(2)壓中局部有“軟彈”或“翻漿”象，應立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水率合適的材料后碾壓；
(3)兩段作業(yè)的銜接處，應搭接拌和；
(4)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。
(5)對于不能中斷交通的路段，采用半幅施工的方法。接縫處應對接，必須保持平整密實，靠邊緣的30cm左右難于壓實而且形成斜坡，攤鋪后一幅時，應先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補充灑水，待后一幅級配砂礫攤鋪后起進行整平碾壓。
5．水泥穩(wěn)定砂礫層
準備工作：(廠拌法)
(1)準備下承層
按規(guī)范對地基進行驗收合格，方可鋪筑穩(wěn)定砂礫層，若驗收不合格，則采取措施，使其達到標準要求。
(2)測量放樣
首先是在下層上恢復中線，直線段每15—20m設一個樁，平曲線每10—15m設一個樁，并且在對應斷面路面路肩處設指示樁，然后進行水平測量，在兩側水平樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定砂礫邊緣的設計度。
根據鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度，計算每車混合料的鋪筑面積，將混合料均勻的卸在路幅中央。用平地機將集料按松鋪厚度均勻攤鋪，表面應力求平整，并有規(guī)定的路拱。設一個三人小組跟在平地機后面，及時消除粗集料窩和粗集料帶。
整形：使用平地機整形。直線段，平地機由兩側中心整平。曲線段，平地機將集料由內側向外側刮平，整平前先用齒耙把低洼處表面5cm以上耙松，然后在整形、碾壓一遍。對局部低洼處，應用齒耙將其平面8cm耙松，并用新拌的混合料進行找補整平，然后在用平地機整形一次，每次整形都要按照規(guī)定的坡度的路拱進行，特別注意接縫處的整平。
碾壓：整形后，當混合料處于最佳含水量+1％時，立即用12t以上壓路機，重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內碾壓，碾壓一直進行到要求的密實度時為止，壓路的方式同路基碾壓，碾壓過程中，底面保持始終濕潤。碾壓結束前，用平地機再終平一次，使之縱向順適，路拱和超高符合要求，終平應仔細進行，將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再進行找補，留鋪筑上層時處理。
(3)接縫和“調頭”處理
當天兩工作段銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分，要加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。
每天最后一段末端縫(工作縫)處理時，采取在已完末端下方挖槽的方式，保護已完的穩(wěn)定砂礫邊緣不致遭第二天工作時機械破壞。
機械不宜在壓完的水泥穩(wěn)定砂礫層上調頭。如必須在上進行調頭，則在其上覆蓋10cm厚的砂或砂礫保護調頭的位置。
(4)養(yǎng)生
水泥穩(wěn)定砂礫基層每一段碾壓完成并經壓實檢查合格后立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。
6．找平層工程
找平層采用水泥砂漿其操作方法、程序應按本規(guī)程中同類面層的有關規(guī)定；在操作中還要遵守下列要求：
(1)鋪設找平層前。應將下一層表面的殘物清理干凈；
(2)找平層下，如為松散材料，則應鋪平振實；
(3)找平層坡度及抹角符合設計。
抹干后二次壓光，表面壓實，平整，及時充分養(yǎng)護，不得有疏松、脫皮、起砂等現(xiàn)象。
7．水泥磚地面施工
（1）清理基層用水將砼墊層表面清刷干凈。
（2）刷素水泥漿在基層上均勻灑水，撒水泥面，然后用掃帚掃均勻，面積不宜過大，應隨掃隨鋪。
（3）沖筋先做灰餅，灰餅的表面標高應低于地面標高一個磚厚加粘結層厚高，根據灰餅在四周沖筋，中間隔1m左右沖筋一道，沖筋用干硬性水泥砂漿，厚高不宜小于2厘米。
（4）裝檔用1：3干硬性水泥砂漿，根據沖筋的標高用木抹子拍實，小杠刮平，再用大杠刮平一遍，然后驗測標高和泛水，最后用木抹子抹成毛面。
（5）彈線 在縱橫兩個方向排尺寸，縫寬根據面層板料而定，在地面上彈縱橫控制線，每隔四塊磚彈一根控制線。
（6）鋪磚 在縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，然后從里往外退著操作，人不站在已鋪好的面板上。
（7）砸平鋪完面板后，用噴壺灑水，使磚浸潤接近飽和，一般15分鐘左右，用錘子和硬木拍子按鋪磚順序砸平，邊砸邊前后左右移動拍板找平。
（8）撥縫砸后調整縫隙，先調豎縫，后調橫縫，要求縫隙通直均勻，調縫時，也要隨時用拍板、錘子砸平，同時更換磚。
（9）修整 撥完縫后，把留在縫內的余漿和地面上的砂漿輕輕掃凈，用拍板再輕砸一遍，注意砸平邊角，翹楞處。
（10）勾縫 鋪水泥磚用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實平整光滑，如設計要求不留縫隙，則要求接縫隙平直。
（11）養(yǎng)護 鋪完磚后，隔兩日鋪鋸末澆水養(yǎng)護。
8．花崗巖施工
在地面縱橫方向，按圖紙要求將石材塊各鋪一條，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊墻面、柱根的相對位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便劃線加工。根據結果，在主要部位的墊層上，彈兩條相互垂直的十字線，用以檢查和控制石材的位置，并將底線引至墻面根部。在鑲鋪石材前，必須將砼墊層清掃干凈，再灑水潤濕，均勻地刮一遍素水泥漿。根據水平線定出結合層厚度，拉十字線鋪結合層水泥砂漿。石材鑲鋪順序先里后外，鑲鋪前應將板塊背面予先潤濕，控制無明水，在干硬性水泥砂漿結合層上試鋪合適后，再翻開石材板，均勻抹上一層2-3mm厚加膠水泥漿，刮平，隨后正式鋃鋪。安放時要水平下落，用木錘輕輕敲擊木墊，用水平尺找平。鋪完一塊后，向兩面三刀側和后退方向鑲鋪。如發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，應將石材板用小鐵鏟撬開掀起，用膠漿補實再行鋃鋪。一般不留縫。在鑲鋪后1-2晝夜進行灌漿和擦縫。根據石材的不同顏將配制好的水泥膠漿，用漿壺徐徐壓入縫內。灌漿1-2小時后，用破布或紗團蘸原漿擦縫，使之與板面一平，并將地面上的殘留水泥漿擦凈。
9.冰花紋石施工
盡量避免出現(xiàn)銳角；疏縫尺寸約6-8mm，勾縫要低于石材完成面約2-4這毫米，應使用黑素水泥（加墨水）混和金剛沙的沙漿勾縫；密縫尺寸約1-2mm，石材鋸直邊。
10．卵石園路的鋪裝
清理基層后，刷素土泥漿一道，然后鋪墊1：2.5水泥砂漿，厚度30mm，按設計圖案要求，將卵石厚度的60%插入砂漿中，待砂漿強度達到70%時，以30%的草酸液沖刷石子表面。
11.邊石施工方法
邊石施工采用人工擺砌，嚴格控制頂面標高及邊線，坐漿砌筑邊石，砌筑用砼坍落度3cm?？v向以直線與經緯儀配合施工，其直順度允許偏差10mm。在施工時嚴禁用鐵鎬硬墩鋪砌方法，避免不必要材料損失。砌筑時，基礎砼要飽滿，并采用樁控制高程及邊石線型，直線每10m設一樁，曲線段加密，視具體曲線半徑大小設定樁距，邊石勾縫要飽滿，不得有中空現(xiàn)象，擺砌完成后24小時內勿擾動邊石。