工程機械生產(chǎn)管理的痛點及解決方案

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 　　通過生產(chǎn)管理軟件，企業(yè)可以更加科學(xué)合理地開展生產(chǎn)工作，并可以隨時了解行業(yè)的發(fā)展趨勢，以便迅速做出正確的措施。特別是企業(yè)內(nèi)部總部和部門之間的合作，從而更好地共享信息，大大提高企業(yè)的整體生產(chǎn)管理效率。生產(chǎn)管理軟件一般出現(xiàn)在制造工廠，幫助制造企業(yè)建立一套有效的、規(guī)范的、可靠的生產(chǎn)信息庫可以有效地分配生產(chǎn)資源，從而減少材料和時間的浪費，使工廠具有更強的交付能力。

　　一、為什么工程企業(yè)離不開生產(chǎn)管理軟件

　　1. 提高生產(chǎn)車間的工作效率

　　生產(chǎn)管理軟件可以隨時跟蹤生產(chǎn)加工核心部分的動態(tài)數(shù)據(jù)，根據(jù)軟件系統(tǒng)中集成的計算方法動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)效率，同時準備生產(chǎn)加工的日常工作，充分利用加工車間的生產(chǎn)能力。因此，在生產(chǎn)管理軟件的幫助下，工廠的產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)效率可以得到明顯的提高。

　　2.完善生產(chǎn)管理的構(gòu)想

　　生產(chǎn)管理軟件中的數(shù)據(jù)掌握著大量生產(chǎn)控制的實時動態(tài)信息數(shù)據(jù)，企業(yè)可以對這些動態(tài)數(shù)據(jù)進行深入的研究和分析，如設(shè)備利用率等、員工的工作時間等，從而達到更加科學(xué)、更合理的車間管理提供了大量的數(shù)據(jù)支持。工廠的各職能部門能及時、準確了解生產(chǎn)車間實時生產(chǎn)加工的真實情況，從而進行生產(chǎn)加工的動態(tài)戰(zhàn)略管理。

　　3.減少庫存壓力

　　生產(chǎn)管理軟件可以根據(jù)工廠目前的生產(chǎn)能力制定最合理的生產(chǎn)原材料采購計劃，從而縮短采購周期，減少庫存積壓。減少采購周期和庫存，可以緩解資金占用帶來的現(xiàn)金流壓力，不僅可以大大降低企業(yè)的管理費用，還可以將節(jié)省下來的資金用于擴大生產(chǎn)。

　　二、工程機械生產(chǎn)管理的痛點

　　作為管理者，說到生產(chǎn)管理，你可能會想到生產(chǎn)過程中的很多問題，訂單交付率不高、計劃達成率不高、生產(chǎn)效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等一系列問題。在做好生產(chǎn)管理之前，我們需要了解丁廠生產(chǎn)管理的痛點只有了解管理瓶和企業(yè)的外部定位，才能更好地運用工程機械的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　部門之間團結(jié)協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通合作心胸狹窄的人甚至對他們的工作設(shè)置阻力?，F(xiàn)場生產(chǎn)過程管理不規(guī)范，程序混亂無秩序，班組長可以 不要寫過程、不合理的計時計件工資導(dǎo)致員工情緒化，員工總是在每個月底去辦公室或者向老板抱怨。采購沒有具體計劃，后續(xù)乏力該到的沒到，不該到的先到了，嚴重影響生產(chǎn)部門的進度和交貨時間。出庫時手續(xù)不清，管理制度不全。

　　三、泛普軟件給出了上述問題的解決方案

　　以上提到的問題，無論有沒有，都可以在泛普軟件中輕松解決。泛普工程機械生產(chǎn)管理軟件建立規(guī)范、統(tǒng)一、完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，每個地區(qū)和每個系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實時控制生產(chǎn)動態(tài)，快速提高協(xié)作效率，有效預(yù)防生產(chǎn)問題和故障，整合多種生產(chǎn)模式、多生產(chǎn)線、多部門多人員合作生產(chǎn)所涉及的機器設(shè)備、工作中心、工席工藝、制造工藝等應(yīng)該整合，避免企業(yè)因資源閑置浪費而陷入財務(wù)困境。

　　而且生產(chǎn)經(jīng)理可以在系統(tǒng)中查看生產(chǎn)進度和生產(chǎn)明細，系統(tǒng)中的生產(chǎn)進度報表可以自動關(guān)聯(lián)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一鍵查看生產(chǎn)訂單的所有執(zhí)行過程，從生產(chǎn)任務(wù)中釋放出來、派工、領(lǐng)料、補料、退料、返工、從外包到質(zhì)檢的過程中可以看到細節(jié)，并實時跟蹤、控制訂單進度并及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進度一目了然，你掌控整個生產(chǎn)過程。