鋼鐵行業(yè)erp系統(tǒng)名稱

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 　　一、信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀與發(fā)展規(guī)劃

　　1.信息化應(yīng)用現(xiàn)狀

　　按照“統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施”的原則，從2006年至今3年多時間，鞍鋼天鐵公司成功實施了工程項目管理系統(tǒng)、財務(wù)管理系統(tǒng)、產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)、檢化驗管理系統(tǒng)、計量管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、物料采購系統(tǒng)，綜合業(yè)務(wù)管理平臺的部分功能已經(jīng)進(jìn)入試用階段，數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)也進(jìn)入了開發(fā)階段。

　　信息化促進(jìn)了從以生產(chǎn)以產(chǎn)品為中心向以客戶以市場為中心的轉(zhuǎn)變。滿足用戶需求，適應(yīng)市場需求，實現(xiàn)了按照訂單組織生產(chǎn)，縮短了交貨周期。由于在產(chǎn)品銷售過程中實現(xiàn)了信息集成，解決了客戶從提貨到結(jié)算至少需要等候多天的老大難問題，做到了當(dāng)時提貨、當(dāng)時結(jié)算，真正體現(xiàn)了以客戶為中心的經(jīng)營理念。

　　信息平臺的建立前提是管理平臺的建立。鞍鋼天鐵公司在流程再造、機(jī)構(gòu)整合、崗位角色轉(zhuǎn)換、提高員工素質(zhì)等多個方面做出了巨大的努力，為信息化的成功實施奠定了堅實的基礎(chǔ)。反過來隨著信息化的不斷深入，又促進(jìn)著管理方式的變革和創(chuàng)新。信息化打破了條條塊塊的信息壁壘和信息割據(jù)，在一個全面統(tǒng)一的信息平臺上實現(xiàn)了信息共享。每個系統(tǒng)的實施，都是一個業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的過程，同時也是管理制度固化的過程;產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度等均是成文標(biāo)準(zhǔn)文件，由系統(tǒng)自動執(zhí)行，實現(xiàn)工作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

　　2.信息化發(fā)展規(guī)劃

　　公司自成立之初，就根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)模式制訂了相應(yīng)的信息化建設(shè)規(guī)劃。即在“總體規(guī)劃、突出重點、分步實施，逐步升級”的總原則指導(dǎo)下，以規(guī)范和重組業(yè)務(wù)為主線，以效益為中心實施信息化建設(shè);堅持業(yè)務(wù)咨詢同自主開發(fā)相結(jié)合，培養(yǎng)出一支“復(fù)合型”信息化建設(shè)的隊伍;堅持實施一項，成功一項，見效一項、考核一項;最終達(dá)到產(chǎn)銷一體、管控一體、三流(物流、資金流、信息流)同步，達(dá)到全面控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備智能化、作業(yè)自動化、管理數(shù)字化,實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　二、參評信息化項目詳細(xì)情況介紹

　　1.項目背景介紹

　　公司按照政府構(gòu)建“高端化、高質(zhì)化、高新化”產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的要求，高起點、高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃冷軋工程。冷軋生產(chǎn)線、鍍鋅生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備都從國外引進(jìn)，國內(nèi)技術(shù)和設(shè)備也選擇最優(yōu)秀的廠家。產(chǎn)品定位在高檔汽車用板、家電用板、建筑用板。

　　要使一流的裝備水平和技術(shù)工藝充分發(fā)揮其作用，必須有相應(yīng)的信息系統(tǒng)予以支持，而產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)正是指導(dǎo)生產(chǎn)、規(guī)范生產(chǎn)流程的最佳手段。產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)能夠很好的實現(xiàn)從訂貨合同到生產(chǎn)計劃、到制造作業(yè)計劃、到制造作業(yè)指令、到產(chǎn)品入庫出廠發(fā)運的信息化，使生產(chǎn)與銷售連成一個整體，質(zhì)量設(shè)計后生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制全程跟蹤，計劃調(diào)度和生產(chǎn)控制的有機(jī)銜接。

　　通過行業(yè)對比也不難發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)在國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用，國內(nèi)的寶鋼、鞍鋼、武鋼等主要鋼企也陸續(xù)建成了該類系統(tǒng)，并獲得的了良好的效益。

　　因此，產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的順利實施將對公司的順利投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)，并最終創(chuàng)造最大的社會和經(jīng)濟(jì)效益起到至關(guān)重要的作用。正是在這樣的背景下，公司啟動了產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)項目，并于2008年5月隨著生產(chǎn)線的投產(chǎn)同步上線，為鞍鋼天鐵公司信息化建設(shè)樹立了一座新的豐碑。

　　2.項目目標(biāo)與原則

　　項目主要目標(biāo)：

　　第一，賬物一體化。物流分為采購的物流、加工時的物流、市場的物流等。當(dāng)物流發(fā)生移動時，財務(wù)上都要有所體現(xiàn)。

　　第二，產(chǎn)銷一體化。企業(yè)的生產(chǎn)是面向客戶訂單，面對市場而生產(chǎn)的。但在企業(yè)中，產(chǎn)銷是存在矛盾的，因為，從銷售的角度，追求多產(chǎn)品、小批量，細(xì)分市場。可從生產(chǎn)角度講，追求的是大規(guī)模定制生產(chǎn)，來降低生產(chǎn)成本。所以，需要以產(chǎn)銷系統(tǒng)為核心的系統(tǒng)來協(xié)調(diào)化解產(chǎn)銷矛盾。

　　第三，管控一體化。企業(yè)在管理上有ERP等管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)上有PCS過程控制管理。而管理和控制一體化，是以生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，通過對企業(yè)生產(chǎn)管理、過程控制等信息的處理、分析、整合，運用現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)管理模式建立覆蓋企業(yè)生產(chǎn)管理與基礎(chǔ)自動化的綜合系統(tǒng)。

　　第四，優(yōu)化管理模式，實現(xiàn)集中一貫管理。通過產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的建設(shè)引入了先進(jìn)的管理思想和管理手段。實現(xiàn)了一級生產(chǎn)計劃管理、一級物料管理、一級質(zhì)量管理，從而縮短合同交貨周期，加快適應(yīng)市場速度。

　　第五，壓縮庫存，降低成本，加快資金周轉(zhuǎn)。通過產(chǎn)銷系統(tǒng)的建設(shè)，加速物流周轉(zhuǎn)，提高資金運用能力，對各種原材料信息、半成品信息、成品信息進(jìn)行動態(tài)管理，達(dá)到在公司范圍內(nèi)的合理調(diào)撥和使用、加快資金周轉(zhuǎn)、減少庫存、降低成本的目的，提高產(chǎn)品的競爭能力。

　　第六，提高生產(chǎn)組織水平。通過對生產(chǎn)活動進(jìn)行實時檢測和控制信息的收集，對主要生產(chǎn)流程和關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行動態(tài)分析和預(yù)測，增強(qiáng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)變能力，以保證高質(zhì)量、均衡生產(chǎn)。

　　第七，提高客戶滿意度。從客戶下訂單開始，就能夠在網(wǎng)絡(luò)上實時查詢訂單的進(jìn)展情況，這種方法很大程度的提高了客戶的滿意度，同時，這種以合同跟蹤為主線，按照客戶個性化的需求組織生產(chǎn)的方式，既能提高合同兌現(xiàn)率，加快市場反應(yīng)速度，也能最大程度滿足客戶的需求。

　　第八，節(jié)能降耗。通過實施以MES為核心的產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)，以技術(shù)手段綜合優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)，找出最佳的工藝參數(shù)，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的目標(biāo)，為中國的節(jié)能經(jīng)濟(jì)做貢獻(xiàn)。

　　項目實施原則：

　　1)高可用性和高可靠性

　　系統(tǒng)的高可用性是企業(yè)信譽(yù)與項目成功的關(guān)鍵。除了提供高可靠、高可用的硬件、軟件產(chǎn)品和技術(shù)外，還要通過周密計劃、安排和實施整套帶冗余性的高可用計算機(jī)群集方案，確保系統(tǒng)的高可用性。系統(tǒng)性能是影響系統(tǒng)可用性的關(guān)鍵，充分考慮系統(tǒng)的規(guī)模以及未來幾年的發(fā)展需求，以達(dá)到系統(tǒng)性能最佳。

　　2)可擴(kuò)展性、經(jīng)濟(jì)性及投資保護(hù)

　　系統(tǒng)在初期建設(shè)階段充分考慮將來新增系統(tǒng)的擴(kuò)展需要，滿足將來的擴(kuò)展。這種擴(kuò)展必須在不改變原有系統(tǒng)架構(gòu)體系的前提下，進(jìn)行系統(tǒng)能力的縱向和橫向擴(kuò)展。同時出于經(jīng)濟(jì)性的考慮，必須考慮到投資保護(hù)以及對現(xiàn)有可用資源的保護(hù)。

　　3)先進(jìn)性和成熟性

　　隨著信息技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的技術(shù)和產(chǎn)品，要充分地利用新的技術(shù)和已成功的經(jīng)驗。項目所采用的技術(shù)要符合當(dāng)代信息技術(shù)發(fā)展趨勢，既要包含先進(jìn)技術(shù)又要有發(fā)展空間，并且是各個領(lǐng)域公認(rèn)的、技術(shù)領(lǐng)先且功能完備的成熟產(chǎn)品和技術(shù)。

　　4)ERP與MES集成，實現(xiàn)管理統(tǒng)一

　　泛普軟件整體產(chǎn)銷系統(tǒng)集成了公司部分ERP管理功能和全部的MES功能。這種相結(jié)合的功能設(shè)計，提供了調(diào)度統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)集中管理的平臺，酸軋、鍍鋅等各產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)、工藝參數(shù)以一致的界面展示，為各相關(guān)部門推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)管理提供便利，使公司“按工序推行標(biāo)準(zhǔn)成本管理”的思想得以貫徹實施。

　　統(tǒng)一的系統(tǒng)環(huán)境，大大減少了一體化計劃設(shè)計與實施的難度，計劃調(diào)整功能在產(chǎn)銷系統(tǒng)進(jìn)行合理分配，可以應(yīng)對復(fù)雜的現(xiàn)場情況，適應(yīng)不同的生產(chǎn)要求。

　　5)以用戶為中心的設(shè)計思想

　　產(chǎn)銷系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了目前日益激烈的市場競爭，盡可能從用戶的角度來思考問題。在合同訂立上，有期貨、現(xiàn)貨、統(tǒng)貨等方式，分別適應(yīng)不同的用戶需求。預(yù)合同的設(shè)計可在一定程度上進(jìn)行市場預(yù)測，以指導(dǎo)生產(chǎn)管理。在合同實際執(zhí)行過程中，可根據(jù)交貨期和用戶期望程度，編制合同計劃。轉(zhuǎn)用充當(dāng)?shù)仁侄?，可靈活地調(diào)節(jié)各合同的執(zhí)行進(jìn)度，以適應(yīng)市場情況變化。在現(xiàn)貨、統(tǒng)貨合同的管理上，充分考慮到現(xiàn)場情況，紅沖、返品入庫等功能的實現(xiàn)，加強(qiáng)現(xiàn)場控制，減少用戶質(zhì)量異議。

　　產(chǎn)銷系統(tǒng)也可直接在網(wǎng)上查詢合同執(zhí)行、資金分配、質(zhì)保書等信息。高度整合、實時動態(tài)的整體產(chǎn)銷系統(tǒng)真正體現(xiàn)了以用戶服務(wù)為中心的管理理念。

　　6)全方位財務(wù)控制

　　在集成的系統(tǒng)架構(gòu)中，財務(wù)管理作為整體產(chǎn)銷的子模塊之一，能實時收集現(xiàn)場物流、資金流變動的信息，及時入帳，并保持帳實一致。成本管理模塊，秉承“按工序推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本”的管理思路，按月收集各工序的原輔材料消耗信息，指導(dǎo)現(xiàn)場改進(jìn)管理，也為耗材結(jié)算提供基礎(chǔ)。

　　財務(wù)模塊的計產(chǎn)點、計產(chǎn)原則統(tǒng)一，公司級的實物、帳務(wù)收發(fā)存數(shù)據(jù)高度一致。

　　應(yīng)收賬款一直是企業(yè)財務(wù)管理的難題，在整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的設(shè)計中，充分考慮了這個問題。在用戶訂貨時，付款方式和付款比例共同控制，保證有一定的預(yù)付款項;在產(chǎn)品準(zhǔn)發(fā)、出廠、結(jié)算等各個環(huán)節(jié)，按照實際付款進(jìn)行操作，最大程度地控制應(yīng)收賬款產(chǎn)生，實現(xiàn)全方位的資金控制。

　　7)模型化的質(zhì)量管理

　　產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計，通過PSC、MSC和APN指示產(chǎn)品在每一個生產(chǎn)工序所需要遵循的要求。

　　軋鋼品質(zhì)判定模型，根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)中指定的項目，以各過程機(jī)上傳的實績比對不同項目的上下限，并根據(jù)偏差值表的要求，自動確定該產(chǎn)品軋鋼的質(zhì)量是否合格，業(yè)務(wù)人員對實物進(jìn)行檢查后，還可更改系統(tǒng)判定結(jié)果。

　　產(chǎn)銷系統(tǒng)接收到軋制實績和精整實績后，根據(jù)產(chǎn)品尺寸、凸度、平坦度等信息，自動進(jìn)行管理封鎖、表面封鎖、質(zhì)量封鎖、脫合同等相應(yīng)處理，業(yè)務(wù)人員可根據(jù)不同的質(zhì)量缺陷，下達(dá)對應(yīng)的返修指令。冷軋質(zhì)量判定模型的計算機(jī)化，使判定流程更為嚴(yán)密，減少人為錯誤，加速物流流動。

　　三.項目實施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

　　(1)系統(tǒng)組成

　　本技術(shù)的應(yīng)用由硬件系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)、支撐軟件系統(tǒng)、應(yīng)用軟件系統(tǒng)。

　　1.1)硬件系統(tǒng)

　　硬件系統(tǒng)由服務(wù)器、終端機(jī)組成;服務(wù)器包括數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器、WEB服務(wù)器;終端機(jī)包括各個部門的PC機(jī)。本技術(shù)主要工作是多個服務(wù)器負(fù)荷平衡、空間合理分配、服務(wù)器部署等。

　　1.2)網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)

　　網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)包括交換機(jī)、外網(wǎng)接入、內(nèi)網(wǎng)訪問等。其主要技術(shù)工作是網(wǎng)絡(luò)內(nèi)外物理分離，防火墻系統(tǒng)設(shè)計等。

　　1.3)支撐軟件系統(tǒng)

　　支撐軟件系統(tǒng)包括操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、中間件系統(tǒng)。主要技術(shù)是如何高效、合理的調(diào)度業(yè)務(wù)應(yīng)用，提高系統(tǒng)性能等。

　　1.4)應(yīng)用軟件系統(tǒng)

　　應(yīng)用軟件部分是產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的核心，是管控一體的綜合自動化系統(tǒng)，徹底打通了從生產(chǎn)到銷售的主線，從訂貨合同到生產(chǎn)計劃到作業(yè)計劃到出廠計劃的關(guān)鍵路徑，集成質(zhì)量管理和財務(wù)管理，業(yè)務(wù)涵蓋了鞍鋼天鐵冷軋生產(chǎn)中的銷售管理、質(zhì)量設(shè)計、計劃排產(chǎn)、物料跟蹤、合同跟蹤、實績收集、倉庫管理、軋輥管理、出廠管理及成本核算等，完全滿足了企業(yè)細(xì)分市場、按照合同組織生產(chǎn)、管控一體、三流同步的要求，是企業(yè)實現(xiàn)一貫質(zhì)量管理、一貫計劃管理、一貫材料管理以及整個合同生命周期的(實時)動態(tài)跟蹤，縮短成品出廠周期以及生產(chǎn)周期，加快貨款回收，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的重要保證

　　(2)項目介紹

　　泛普ERP產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)屬于天鐵冷軋廠全廠性的業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，是以MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))為核心的綜合自動化系統(tǒng)，對內(nèi)下連鞍鋼天鐵冷軋廠各機(jī)組二級計算機(jī)系統(tǒng)。管理了從熱卷入原料庫開始、一直到最終冷軋成品發(fā)貨出廠期間所發(fā)生的物流、資金流和信息流，涉及了銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉庫、出廠和成本等業(yè)務(wù)活動，生產(chǎn)管理覆蓋了的酸軋、罩式退火、平整、1#熱鍍鋅、重卷機(jī)組、并預(yù)留硅鋼、彩涂、2#鍍鋅及熱軋酸洗等產(chǎn)線，管理的庫區(qū)有熱卷庫(原料庫)、各中間庫、成品庫;其它涉及的工藝環(huán)節(jié)包括酸再生、檢化驗室、磨輥間、汽車衡等。本系統(tǒng)的成功實施將為企業(yè)提供一個生產(chǎn)組織實現(xiàn)高效管理的重要平臺。