鋼鐵業(yè)：信息化建設(shè)進(jìn)入成熟期

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從2008年下半年開始，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)受到國際金融危機(jī)嚴(yán)重沖擊，產(chǎn)需陡勢下滑，價(jià)格急劇下跌，企業(yè)經(jīng)營困難，全行業(yè)虧損，鋼鐵企業(yè)面臨前所未有的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。一位不愿透露姓名的鋼材生產(chǎn)公司負(fù)責(zé)人向《中國電子報(bào)》記者透露，國際金融危機(jī)給整個(gè)產(chǎn)業(yè)造成了前所未有的沖擊，公司也難以獨(dú)善其身，但由于公司實(shí)施了信息化,所以受國際金融危機(jī)的影響小了很多。

據(jù)其透露，之前公司主要通過代理加工商把產(chǎn)品銷售給客戶，后來公司轉(zhuǎn)變了策略，通過信息化手段把代理商的代理工作管起來，公司直接和客戶簽訂合同，減少中間環(huán)節(jié)，讓代理加工商成為產(chǎn)品的加工中心。同時(shí)，由于直接和最終客戶溝通，能直接了解市場需求，并根據(jù)客戶需求對產(chǎn)品進(jìn)行改良，提升了產(chǎn)品的競爭力。借助信息化手段，公司從單純的賣產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)橘u服務(wù)，提升了效益，信息化成了經(jīng)濟(jì)寒冬中溫暖公司的一把火。

信息化建設(shè)進(jìn)入成熟期

我國已經(jīng)成為世界鋼鐵生產(chǎn)大國，粗鋼產(chǎn)量連續(xù)13年居世界第一，但同時(shí)也是世界上鋼材消耗量最多的國家。進(jìn)入新世紀(jì)以后，在房地產(chǎn)、汽車和家電產(chǎn)品的需求帶動(dòng)下，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，粗鋼產(chǎn)量年均增長21.1%。我國雖然已經(jīng)成為鋼鐵大國，但還不是鋼鐵強(qiáng)國，鋼鐵企業(yè)的信息化建設(shè)相對發(fā)達(dá)國家起步要晚10~15年。

其實(shí)，計(jì)算機(jī)在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用早從上個(gè)世紀(jì)80年代就開始了，但只停留在淺層次上，與生產(chǎn)、經(jīng)營、管理各個(gè)環(huán)節(jié)相脫離?！斑M(jìn)入新世紀(jì)以后，隨著與國際交流的日益增多，我國鋼鐵企業(yè)開始學(xué)習(xí)國外先進(jìn)企業(yè)的信息化經(jīng)驗(yàn)，信息化水平取得了快速提升，大部分企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷一體化和財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)的無縫集成，信息化已經(jīng)成為生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等領(lǐng)域必不可少的組成部分?！变撹F工業(yè)信息及自動(dòng)化推進(jìn)中心副主任、冶金電信學(xué)會理事長漆永新告訴《中國電子報(bào)》記者。

“相對于其他行業(yè)，鋼鐵行業(yè)信息化總體來講處于先進(jìn)水平，基本上實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷一體，管控銜接，信息流、物流、資金流同步的目標(biāo)?！奔坠俏拇笾腥A區(qū)制造、零售、分銷行業(yè)應(yīng)用總經(jīng)理高禮強(qiáng)表示。鋼產(chǎn)量在700萬噸以上的15家大型企業(yè)的鋼產(chǎn)量占全國鋼產(chǎn)量總數(shù)的50%，基本上完成了4層鋼鐵信息化系統(tǒng)(即從基礎(chǔ)自動(dòng)化到生產(chǎn)過程控制，再到制造執(zhí)行MES，最后到企業(yè)ERP)的建設(shè)，部分企業(yè)目前正在規(guī)劃或?qū)嵤┢髽I(yè)績效管理與分析的第5層智能信息系統(tǒng)建設(shè)?！澳壳埃^大多數(shù)的鋼鐵企業(yè)已經(jīng)把分散在各地的信息數(shù)據(jù)孤島逐漸融合起來，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中，形成一個(gè)體系化的系統(tǒng)和架構(gòu)。”IDS公司中國區(qū)副總裁張炬告訴《中國電子報(bào)》記者。

從信息化應(yīng)用的廣度來看，我國鋼鐵企業(yè)的信息化已經(jīng)從生產(chǎn)性環(huán)節(jié)延伸到服務(wù)性環(huán)節(jié)，從企業(yè)內(nèi)部的信息化延伸到下游產(chǎn)業(yè)鏈間的信息化，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈間的共贏。如寶鋼和大眾汽車建立配送剪切中心，寶鋼把大眾所需要的鋼鐵按照需求剪切好之后，直接發(fā)送到大眾的生產(chǎn)線上，大眾不需再剪切，省去了中間的庫存環(huán)節(jié)，也縮短了供應(yīng)周期。又如湘鋼與造船廠、碼頭和船運(yùn)公司之間建立了統(tǒng)一的供應(yīng)鏈等。“總體上看，我國鋼鐵行業(yè)的信息化建設(shè)進(jìn)入了成熟期。”漆永新表示。

管理領(lǐng)域有待加強(qiáng)

鋼鐵信息化建設(shè)對于鋼鐵企業(yè)來說具有舉足輕重的意義。漆永新這樣評價(jià)信息化的作用：我國鋼鐵企業(yè)只有自己做大做強(qiáng)，才能抵御金融風(fēng)暴襲擊。如果說企業(yè)自身體弱多病，金融風(fēng)暴襲來，很有可能經(jīng)受不住沖擊死掉了。信息化是企業(yè)強(qiáng)身健體的重要手段，它可以起到降本增效的作用。

“鋼鐵行業(yè)是重災(zāi)戶，經(jīng)常經(jīng)受各種危機(jī)的沖擊，當(dāng)前這種形勢下談信息化建設(shè)，可能暫時(shí)難以發(fā)揮作用，但是有眼光的企業(yè)家應(yīng)該利用這樣的契機(jī)，利用信息化技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)工藝和落后管理?！蔽滗摷瘓F(tuán)工管部信息化建設(shè)指揮長張漢欣表示。

而信息化給鋼鐵企業(yè)帶來的收益也是明顯的。鞍鋼集團(tuán)總經(jīng)理助理林瑜表示，鞍鋼通過實(shí)施erp系統(tǒng)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益：原料庫存與產(chǎn)成品庫存都有所下降、訂單交貨期顯著縮短、運(yùn)輸返廠率下降30%。而邢臺鋼鐵通過使用用友致遠(yuǎn)的A6系統(tǒng)辦公系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)組織管理與業(yè)務(wù)管理的有機(jī)整合，提升了邢鋼集中管控能力；提升了企業(yè)管理效率、實(shí)現(xiàn)管了理審批的無紙化辦公；實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)、合同、銷售比價(jià)等業(yè)務(wù)審批管理規(guī)范化。

不過，和國外發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)相比，我國在鋼鐵信息化上仍存在一定差距。這其中，核心因素是企業(yè)負(fù)責(zé)人對信息化的作用認(rèn)識不足，進(jìn)而對信息化的投入力度不大。很多鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)通常是一個(gè)項(xiàng)目做完了，信息化就告一段落了，缺乏后續(xù)投入。

我國與國外在信息化上的主要差距體現(xiàn)在管理上。張漢欣認(rèn)為，目前很多鋼鐵企業(yè)信息化上往往只涉及一些表面的管理，根本沒有形成橫向集成與縱向集成、管控一體化。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的信息化停留在固化原有手工操作的淺層次地為了信息化而信息化的水平上，還沒有實(shí)現(xiàn)利用信息化優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)工作效率的階段，沒有真正實(shí)現(xiàn)信息化和工業(yè)與管理領(lǐng)域的融合。

如何去彌補(bǔ)我國和國外先進(jìn)水平的差距？漆永新認(rèn)為鋼鐵企業(yè)需要吸收國外先進(jìn)的人力資源管理和設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)要建立完整的能源管理系統(tǒng)，原材料系統(tǒng)的管理、高爐料的優(yōu)化配方等也要提上日程，同時(shí)對生產(chǎn)線比較復(fù)雜的企業(yè)進(jìn)行IT治理。

需突破高端工藝技術(shù)

《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》指出，鋼鐵企業(yè)要加強(qiáng)技術(shù)改造，加快技術(shù)進(jìn)步，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。鋼鐵企業(yè)除了利用信息化提升企業(yè)的管理水平、提高生產(chǎn)效率外，還需要提高質(zhì)量、降低能耗和生產(chǎn)成本。“目前鋼鐵冶煉中的關(guān)鍵工藝技術(shù)沒有哪一項(xiàng)是我國發(fā)明的，大部分都是靠引進(jìn)國外技術(shù)。”漆永新很遺憾地表示。

我國鋼鐵行業(yè)技術(shù)力量相對薄弱、研發(fā)能力不足、自主創(chuàng)新能力較弱。這使得一方面我國缺乏高附加值鋼材的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和專利，特種鋼材大量依賴進(jìn)口。另一方面，不少鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)效率低、能耗高、污染高，也給資源、能源、環(huán)境帶來巨大壓力。

在關(guān)鍵技術(shù)上，《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》要求重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)60%以上產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，百萬千瓦火電及核電用特厚鋼板和高壓鍋爐管、25萬千伏安以上變壓器用高磁感低鐵損取向硅鋼等產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自主化，關(guān)鍵鋼材品種自給率達(dá)到90%以上，400MPa及以上熱軋帶肋鋼筋使用比例達(dá)到60%以上。這對我國鋼鐵企業(yè)的技術(shù)改造提出了更高的要求。

“中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷程表明，單純依靠引進(jìn)裝備，以市場換技術(shù)，買不來也換不來屬于企業(yè)自身的能力。必須努力提升原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)成長由設(shè)備驅(qū)動(dòng)向技術(shù)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)變?！北本┛萍即髮W(xué)冶金工程研究院教授、高效軋制國家工程研究中心副主任劉文仲告訴記者。(中國電子報(bào))