主生產(chǎn)計劃與主物料需求計劃流程

家具 erp系統(tǒng)的核心是MRPII，其它功能的是后來加上去的，我看了不少關(guān)于MRP流程的資料，始終有點不太真正理解，現(xiàn)在應(yīng)群里朋友們要求，將討論內(nèi)容整理如下，供各位斧正，其中有相當(dāng)一部分是個人的理解，有錯誤的地方請批評指正:

將訂單或預(yù)測導(dǎo)入主需求計劃(MDS)，再導(dǎo)入主生產(chǎn)計劃(MPS)，接著導(dǎo)入MRP，最后結(jié)果出來的計劃請購單或工單這個是基本流程，是最簡單不過的，可以說理解了它的表面意思與不知道什么是MRP沒什么區(qū)別，因為實際的流程比這復(fù)雜得多了?，F(xiàn)在就看下它到底多復(fù)雜：

我們以某電子廠家具erp為例，該廠的基本業(yè)務(wù)流程是這樣的，當(dāng)客戶有下單意向時，由銷售部的業(yè)務(wù)員從倉庫領(lǐng)出樣品借出單交給客戶，客戶若滿意，在得到承諾的交貨期后，下達正式訂單，銷售部接到客戶訂單后，在家具erp建立、發(fā)放銷售訂單，并通知生管部，生管部接到該訂單后，將其它導(dǎo)入MDS，計算要生產(chǎn)該單所需要的主物料的毛需求量，具體算法是根據(jù)研發(fā)部建立的物料清單進行展開(BOM展開)，由BOM中各物料的用量及計劃百分比計算若生產(chǎn)該單需要準(zhǔn)備什么原料及準(zhǔn)備多少，導(dǎo)入MPS后，計算若生產(chǎn)該訂單需要生產(chǎn)那些半成品、成品及生產(chǎn)順序，這里主要考慮關(guān)鍵的半成品，成品。即獨立需求物料(因生產(chǎn)訂單而需要的物料)，而不是相關(guān)需求物料(因要生產(chǎn)物料而需要的物料)。再導(dǎo)入MRP后，根據(jù)BOM、庫存的原料、半成品、成品情況、車間正在加工在制品情況、工廠的全面生產(chǎn)能力(RCP)等計算生產(chǎn)這張訂單的凈需求，即需求采購什么、采購多少、何時采購，生成計劃請購單轉(zhuǎn)采購部審批采購，生成工單，通知物控、車間、倉庫進行備料、發(fā)料、開機生產(chǎn)。當(dāng)接到新的訂單時，再將新訂單導(dǎo)入MDS-MPS-MRP，調(diào)整更新原生產(chǎn)排程，若是緊急訂單可將原來訂單交期向后推遲，若產(chǎn)能來不及調(diào)整則委外加工。在車間開工之前，客戶取消訂單也要重新運行一次MRP以更新交貨期。

可以這樣說，MDS確定需求期，MPS確定生產(chǎn)排程，MRP確定采購、與車間生產(chǎn)計劃。