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生產(chǎn)追溯系統(tǒng)解決方案
生產(chǎn)企業(yè)采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式無法滿足實(shí)時(shí)產(chǎn)出率、在線良品率、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)信息的監(jiān)控和處理,只能在事后進(jìn)行補(bǔ)救。這些都為企業(yè)帶來了諸多不便,如何快速提升管理水平和執(zhí)行力,提高生產(chǎn)效益,監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量,降低制造成本從而改善生產(chǎn)效率,成為企業(yè)普遍關(guān)注的問題。為了全面提升生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)場管理水平和質(zhì)量可追溯性,實(shí)現(xiàn)全面的精益化生產(chǎn)。
傳統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯方案目前大量的生產(chǎn)廠家仍然采用手工方式進(jìn)行現(xiàn)場的質(zhì)量管控和追溯管理,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,大批量的追溯和報(bào)廢給企業(yè)造成巨大的損失。隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,電子制造企業(yè)面臨著日益激烈的市場競爭,需要維持較低的制造和勞動成本,提高制造靈活性,在整個(gè)供應(yīng)鏈上縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。因此就要求快速采用并部署新技術(shù)和工藝,降低產(chǎn)品上市時(shí)間,并在維持高質(zhì)量的同時(shí)提高資產(chǎn)利用率。
系統(tǒng)產(chǎn)生的收益知了產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)通過條碼技術(shù)規(guī)范作業(yè)流程,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)所有工序間的信息聯(lián)動,質(zhì)量追溯;方便數(shù)據(jù)采集,提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,生產(chǎn)實(shí)時(shí)運(yùn)作狀況完全掌控,降低管理成本,提高經(jīng)營效率。
泛普生產(chǎn)追溯系統(tǒng)方案生產(chǎn)管控系統(tǒng)功能:
氣密測試、通斷測試、生產(chǎn)工序測試用戶可登陸系統(tǒng),掃描產(chǎn)品二維碼,錄入產(chǎn)品的測試結(jié)果,即可進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品測試。流轉(zhuǎn)規(guī)則同自動化測試系統(tǒng)所述。
工序管理:當(dāng)ERP中沒有相關(guān)訂單的測試工藝時(shí),可在系統(tǒng)中導(dǎo)入或配置本批產(chǎn)品的測試工序,系統(tǒng)會以此作為基礎(chǔ)庫,當(dāng)出現(xiàn)同種產(chǎn)品測試時(shí)用作極速匹配。
工序配置完成后自動跳轉(zhuǎn)到工序分配頁面,管理員可根據(jù)員工的測試質(zhì)量分配工序;
復(fù)測配置:為適應(yīng)多種負(fù)責(zé)規(guī)則,用戶可在此模塊配置產(chǎn)品的復(fù)測次數(shù)、時(shí)間等;
返修管理:針對復(fù)測后依然不合格的產(chǎn)品,管理員可進(jìn)行特殊處理,配置何種情況下可走返修流程,維修完成后應(yīng)從哪道工序流轉(zhuǎn),配置完成后自動與當(dāng)前批次進(jìn)行關(guān)聯(lián),當(dāng)前端復(fù)測超過一定次數(shù)后,自動進(jìn)入返修環(huán)節(jié)。所有返修的產(chǎn)品,管理員可在此模塊查看,并選擇是否進(jìn)行返修,提交返修后,負(fù)責(zé)維修的人員登錄系統(tǒng)會看到需要維修的產(chǎn)品,維修完成后,管理員收到通知。產(chǎn)品將從配置的工序重新流轉(zhuǎn);
生產(chǎn)管理:完成生產(chǎn)訂單的配置,通過關(guān)聯(lián)ERP獲取訂單下分的批次、產(chǎn)品型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息,同時(shí)獲取批次下的產(chǎn)品編號信息,以便流轉(zhuǎn);當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作完成后可在此模塊啟動生產(chǎn)開始流程;
質(zhì)量分析:實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品每天的產(chǎn)出數(shù)量、編碼、測試工序合格率、測試工序CPK值的統(tǒng)計(jì)。可查看產(chǎn)品整個(gè)生命周期的流轉(zhuǎn)記錄;
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