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生產追溯系統(tǒng)解決方案

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 　　生產企業(yè)采用的傳統(tǒng)生產方式無法滿足實時產出率、在線良品率、工藝過程穩(wěn)定性等生產信息的監(jiān)控和處理，只能在事后進行補救。這些都為企業(yè)帶來了諸多不便，如何快速提升管理水平和執(zhí)行力，提高生產效益，監(jiān)控產品質量，降低制造成本從而改善生產效率，成為企業(yè)普遍關注的問題。為了全面提升生產企業(yè)的現場管理水平和質量可追溯性，實現全面的精益化生產。

　　傳統(tǒng)產品質量追溯方案目前大量的生產廠家仍然采用手工方式進行現場的質量管控和追溯管理，一旦出現質量問題，大批量的追溯和報廢給企業(yè)造成巨大的損失。隨著經濟的迅速發(fā)展，電子制造企業(yè)面臨著日益激烈的市場競爭，需要維持較低的制造和勞動成本，提高制造靈活性，在整個供應鏈上縮短產品上市時間。因此就要求快速采用并部署新技術和工藝，降低產品上市時間，并在維持高質量的同時提高資產利用率。

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　　系統(tǒng)產生的收益知了產品質量追溯系統(tǒng)通過條碼技術規(guī)范作業(yè)流程，實現現有生產所有工序間的信息聯動，質量追溯;方便數據采集，提高數據準確性，生產實時運作狀況完全掌控，降低管理成本，提高經營效率。

　　泛普生產追溯系統(tǒng)方案生產管控系統(tǒng)功能：

　　氣密測試、通斷測試、生產工序測試用戶可登陸系統(tǒng)，掃描產品二維碼，錄入產品的測試結果，即可進行下一個產品測試。流轉規(guī)則同自動化測試系統(tǒng)所述。

　　工序管理：當ERP中沒有相關訂單的測試工藝時，可在系統(tǒng)中導入或配置本批產品的測試工序，系統(tǒng)會以此作為基礎庫，當出現同種產品測試時用作極速匹配。

　　工序配置完成后自動跳轉到工序分配頁面，管理員可根據員工的測試質量分配工序;

　　復測配置：為適應多種負責規(guī)則，用戶可在此模塊配置產品的復測次數、時間等;

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　　返修管理：針對復測后依然不合格的產品，管理員可進行特殊處理，配置何種情況下可走返修流程，維修完成后應從哪道工序流轉，配置完成后自動與當前批次進行關聯，當前端復測超過一定次數后，自動進入返修環(huán)節(jié)。所有返修的產品，管理員可在此模塊查看，并選擇是否進行返修，提交返修后，負責維修的人員登錄系統(tǒng)會看到需要維修的產品，維修完成后，管理員收到通知。產品將從配置的工序重新流轉;

　　生產管理：完成生產訂單的配置，通過關聯ERP獲取訂單下分的批次、產品型號、數量、生產日期等信息，同時獲取批次下的產品編號信息，以便流轉;當生產準備工作完成后可在此模塊啟動生產開始流程;

　　質量分析：實現對產品每天的產出數量、編碼、測試工序合格率、測試工序CPK值的統(tǒng)計。可查看產品整個生命周期的流轉記錄;

發(fā)布：2021-08-18 18:30    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]