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數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)

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 　　“數(shù)字化工廠”規(guī)劃系統(tǒng)通過特定的規(guī)劃、設(shè)計和驗證，在同一個數(shù)據(jù)平臺上預測所有制造任務，在提高質(zhì)量的同時縮短設(shè)計時間，加快產(chǎn)品開發(fā)周期，消除浪費，減少完成任務的需要。在主要發(fā)動機工廠、生產(chǎn)線供應商、工具和設(shè)備供應商等處實現(xiàn)并行工程的資源。

　　數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)的主要功能有哪些?在經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，數(shù)字化工廠已經(jīng)被很多企業(yè)提出并實踐。當今數(shù)字工廠的流行及其在許多企業(yè)中的存在和發(fā)展也證實了企業(yè)需要數(shù)字化，未來仍將是數(shù)字化工廠。企業(yè)應該使用數(shù)字工廠的好處是什么?

　　第一、識別物料的可見性和物料流的狀態(tài)，將供應商的需求可視化。

　　SRM(供應商關(guān)系管理系統(tǒng))可以很容易地了解供應商和工廠之間的材料需求，尤其是電子、機械、服裝和其他組裝公司。工廠可以實時及時地向At發(fā)布相關(guān)物料需求。同時，供應商將工廠的實時庫存和可用庫存狀態(tài)與供應商同步，讓供應商獲得更多的材料需求信息，按優(yōu)先級和調(diào)度做正確的工作。供應商自己的工作說明。

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　　第二、提供對庫存狀態(tài)的可見性

　　借助WMS(倉庫管理系統(tǒng))，實時動態(tài)庫存信息提供S&OP(銷售和運營計劃)、MRP(物料需求計劃)、工單下達等實時信息，并變得獨立。您可以確保您的要求的準確性。及相關(guān)要求。

　　第三、它提供了流程工單的優(yōu)化放置可見性。

　　使用泛普ERP(Enterprise Resource Planning)制造工作指令和銷售訂單、MES(Manufacturing Execution System)設(shè)備狀態(tài)和工藝報告，APS(Advanced Planning and Scheduling)在TOC前提下提供給客戶。您可以實現(xiàn)交貨(最高庫存和安全庫存)。 (Theory of Constraints) 瓶頸管理理論，最大化瓶頸資源效率，優(yōu)化有效產(chǎn)出，最小化生產(chǎn)成本(懲罰成本)，實現(xiàn)客戶滿意度和資源效率。目標。

　　四、業(yè)務流程和業(yè)務成果的可見性(資金、庫存、有效產(chǎn)出、準交貨率等)

　　充分利用ERP、MES、APS相關(guān)數(shù)據(jù)，利用數(shù)據(jù)平臺(如IGN)。工廠可以自主開發(fā)或外包與工廠業(yè)務一致的BI(商業(yè)智能)系統(tǒng)的開發(fā)。使運營和管理流程透明和可視化。

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　　所謂數(shù)字工廠，是相對于傳統(tǒng)工廠的轉(zhuǎn)型升級。數(shù)字化工廠往往利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備、人、系統(tǒng)之間的互聯(lián)，消除“信息孤島”的存在。傳統(tǒng)工廠存在人工成本高、效率低的缺點。此外，工廠設(shè)備中的“事故”屢見不鮮，是通過數(shù)字化實現(xiàn)的一種功能，可以避免工廠設(shè)備的隱患，減少設(shè)備故障的損失。

　　建設(shè)數(shù)字化工廠的核心要素可以概括為工廠設(shè)備數(shù)字化、工廠物流數(shù)字化、設(shè)計研發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化。這四個方面的建設(shè)，有利于產(chǎn)品設(shè)計方法和工具的創(chuàng)新，也有利于企業(yè)管理模式的創(chuàng)新。工業(yè) 4.0 和數(shù)字工廠相關(guān)技術(shù)促進了產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈的分工和重組。傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)邊界消失，新的業(yè)態(tài)和合作形式被創(chuàng)造出來，自動化形成。信息化、一體化、精益化、一體化的數(shù)字化工廠。

　　生產(chǎn)過程的數(shù)字化主要是使用數(shù)字化手段來處理更復雜的車間的生產(chǎn)過程管理。其中最重要的是制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的構(gòu)建以及MES與ERP/PLM與車間的交互。

發(fā)布：2021-08-31 16:17    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]