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工廠設(shè)備管理軟件

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 　　在智能制造的浪潮下，我國(guó)正在積極推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，制造業(yè)也在積極轉(zhuǎn)型。自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平顯著提高。各行各業(yè)的領(lǐng)先公司越來(lái)越關(guān)注生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)收集和車間聯(lián)網(wǎng)。可視化程度大大提高。

　　在大多數(shù)工廠，尤其是離散制造中，生產(chǎn)是老大。設(shè)備僅在保修部門(mén)。只要設(shè)備啟動(dòng)并運(yùn)行，生產(chǎn)就不會(huì)停止。這導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的時(shí)間和資金投入嚴(yán)重不足，設(shè)備行業(yè)也陷入困境。戰(zhàn)斗的被動(dòng)惡性循環(huán)到處點(diǎn)燃，疲于應(yīng)付。原因是該公司沒(méi)有從工廠端到端的角度看到設(shè)備停機(jī)損失。有設(shè)備故障早期跡象時(shí)的維護(hù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于停機(jī)后維護(hù)的損失和投資成本。

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　　工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品多樣性、成本和利潤(rùn)等指標(biāo)都在一定程度上受設(shè)備狀況的限制。因此，加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備利用率，可以增加產(chǎn)品產(chǎn)量，降低產(chǎn)品成本，使企業(yè)取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率不僅取決于工人的技能水平和管理水平，還取決于設(shè)備的完整性。設(shè)備的技術(shù)狀況直接影響公司的生產(chǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，化工產(chǎn)品的機(jī)械化、自動(dòng)化程度不斷提高，設(shè)備狀況對(duì)整個(gè)連續(xù)生產(chǎn)線的影響更加明顯。如果設(shè)備發(fā)生事故，不僅會(huì)損害經(jīng)濟(jì)效益，甚至?xí)斐扇松韨铜h(huán)境污染。因此，完善設(shè)備管理，加強(qiáng)設(shè)備管理軟件的使用，對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有十分重要的意義。

　　設(shè)備管理系統(tǒng)主要包含以下功能模塊。設(shè)備臺(tái)賬管理;設(shè)備定期工作管理。工單管理;設(shè)備點(diǎn)檢管理;設(shè)備缺陷管理;等級(jí)維修管理;技術(shù)變更管理;設(shè)備變更管理;設(shè)備決策值管理;技術(shù)監(jiān)督管理。設(shè)備評(píng)價(jià)管理;事故對(duì)策管理;特種設(shè)備管理;維修記錄管理;備件管理;技術(shù)管理

　　泛普設(shè)備管理的作用：

　　1、通過(guò)軟件平臺(tái)，可以鞏固企業(yè)優(yōu)秀的設(shè)備管理模式，利用設(shè)備管理軟件促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化水平的提高。

　　2、重新設(shè)計(jì)優(yōu)化設(shè)備管理流程，規(guī)范、規(guī)范、完善設(shè)備管理流程，提高整體執(zhí)行效率。

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　　3、建立設(shè)施管理平臺(tái)及其過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)信息共享。查詢、統(tǒng)計(jì)、分析方便，避免因人員變動(dòng)等原因造成信息數(shù)據(jù)短缺，實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定管理。

　　4、提高設(shè)備可靠性和可用性，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備整體效率。

　　5、合理整合和配置貴公司的技術(shù)資源、人力資源、財(cái)務(wù)資源、備件資源等，最大限度地提高資源利用率，提高維修效率。

　　6、借助泛普設(shè)備管理系統(tǒng)和工具，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工作管控，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)，全面跟蹤記錄維修保養(yǎng)過(guò)程，準(zhǔn)確及時(shí)為設(shè)備提供可靠的維修維修信息分析資產(chǎn)管理。

　　7、利用信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)備件庫(kù)存預(yù)警機(jī)制，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、庫(kù)存、消耗協(xié)同，降低備件庫(kù)存和備件成本，配合相關(guān)管理系統(tǒng)，加強(qiáng)備件管理。零件要求;

　　8、制定績(jī)效指標(biāo)和評(píng)價(jià)體系，利用信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，為公司的經(jīng)營(yíng)決策提供科學(xué)依據(jù)。

發(fā)布：2021-08-26 18:32    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]