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生產(chǎn)流程的系統(tǒng)架構設計模型

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　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)的系統(tǒng)設計模型圖：

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的系統(tǒng)設計模型圖

　　生產(chǎn)管理的核心框架通常圍繞生產(chǎn)工單構建，該工單詳盡規(guī)劃了物料需求、生產(chǎn)量、時間表及工藝路徑等關鍵要素。系統(tǒng)的核心控制環(huán)節(jié)包括依據(jù)工單物料計劃生成領料單，以及遵循生產(chǎn)計劃出具生產(chǎn)入庫單，同時系統(tǒng)參數(shù)可靈活設定以監(jiān)控超領或超入庫行為。對于涉及復雜工藝路徑的工單，系統(tǒng)還支持按步驟創(chuàng)建轉移單，跟蹤生產(chǎn)流程。此外，部分系統(tǒng)還集成了生產(chǎn)工時統(tǒng)計與質量信息記錄功能。

　　生產(chǎn)管理模式劃分為“離散型”與“連續(xù)型”兩大類別，其選擇依據(jù)在于產(chǎn)品特性與生產(chǎn)管理需求，旨在平衡效率與監(jiān)控。以下是兩者的差異及應用規(guī)劃示例：

BOM

　　以產(chǎn)品B的生產(chǎn)為例，其流程包括機加工制造半成品A，再將A與其他部件組裝成B。企業(yè)內(nèi)設機加工與裝配兩車間，因機加工效率較低且裝配需額外部件，故采用先入庫半成品A至倉庫，待部件齊全后再從倉庫領取至裝配線的策略，此即典型的“離散型”模式。簡言之，半成品入庫即構成離散型生產(chǎn)，需分層構建BOM(物料清單)，每級半成品均需獨立設置。系統(tǒng)會自動匹配生成成品B及半成品A的生產(chǎn)工單。

　　對于半成品A的生產(chǎn)，雖歷經(jīng)多道工序且周期較長，初期因管理經(jīng)驗不足而缺乏中間環(huán)節(jié)監(jiān)控。隨著企業(yè)擴張，精細化管理成為必要，于是對A的生產(chǎn)過程進行細化，要求監(jiān)控每道工序的物料投入、產(chǎn)出及剩余量，但半成品在各工序間直接流轉而非入庫，此即“連續(xù)型”管理。

　　在連續(xù)型生產(chǎn)系統(tǒng)中，“工序移轉單”作為關鍵工具，記錄工序間的物料轉移數(shù)量，從而實時監(jiān)控生產(chǎn)進度、物料存量及在車間內(nèi)的具體位置。

　　綜上所述，企業(yè)在實際應用中，并非所有工序均需納入系統(tǒng)管理，需根據(jù)生產(chǎn)周期、企業(yè)規(guī)模及管理需求靈活調(diào)整。即便實施工序管理，也僅需針對關鍵環(huán)節(jié)進行記錄，以實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。

發(fā)布：2024-07-08 10:50    編輯：泛普軟件 · syy    [打印此頁]    [關閉]
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