物料需求計(jì)劃(MRP)

　　物料需求計(jì)劃(MRP)

　　ERP系統(tǒng)的物料需求計(jì)劃(MRP)為了符合生產(chǎn)的計(jì)劃性、重復(fù)性、易變性得特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了科學(xué)的、靈活的計(jì)劃制定模式。它可以有效的控制產(chǎn)品的可交付性，有效的預(yù)先分配資源。

　　1、MRP計(jì)算

　　業(yè)務(wù)職能：

　　☆ 系統(tǒng)將根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)算，生成相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)與原料需求計(jì)劃。

　　提示：

　　☆ MRP計(jì)算依據(jù)：

　　(1)、主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃(MPS)，根據(jù)銷售計(jì)劃、BOM和工藝路線信息來(lái)決定成品出廠時(shí)間和各種原料的制造進(jìn)度。它決定了產(chǎn)成品與原料在各個(gè)時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)量，包括產(chǎn)出時(shí)間、數(shù)量或裝配時(shí)間和數(shù)量等。

　　(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM(bill of material)。它反映新產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)品配方。根據(jù)BOM可以確定該新產(chǎn)品所有原料的需要數(shù)量、需要時(shí)間以及相互關(guān)系。

　　(3)產(chǎn)品庫(kù)存文件，包含原材料、零部件和產(chǎn)成品的庫(kù)存量、已訂未到量和已分配但還沒(méi)有提取的數(shù)量。根據(jù)物料需求計(jì)算結(jié)果所需的物料量，首先考慮庫(kù)存量，不足部分再進(jìn)行采購(gòu)。

　　☆ MRP生成結(jié)果：

　　MRP的生成結(jié)果以兩種形式出現(xiàn)即生產(chǎn)任務(wù)單(供生產(chǎn)使用)，缺料清單(供采購(gòu)使用)。

　　2、生產(chǎn)任務(wù)單維護(hù)

　　生產(chǎn)任務(wù)單是MRP計(jì)算的生成結(jié)果之一，同時(shí)也可以根據(jù)實(shí)際情況臨時(shí)追加臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)。

　　業(yè)務(wù)職能：

　　☆ 考慮的計(jì)劃的多變性，我們不僅提供了根據(jù)主生產(chǎn)任務(wù)自動(dòng)生成生產(chǎn)任務(wù)的功能，還提供了追加臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)單的功能。如果是臨時(shí)追加，就不用作主計(jì)劃等工作，直接新建生產(chǎn)任務(wù)單就可以了。

　　☆ 生產(chǎn)任務(wù)單是車間調(diào)度，安排生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。

　　提示：

　　☆ 系統(tǒng)提供合并生產(chǎn)任務(wù)的功能。也就是計(jì)劃員可以將同一日期，同一物料的任務(wù)合并，成也一個(gè)新的生產(chǎn)任務(wù)。這樣可以更有效的節(jié)省資源。合并方法很簡(jiǎn)單：選中生產(chǎn)任務(wù)單，點(diǎn)，系統(tǒng)提示：“生產(chǎn)任務(wù)合并成功”。