質(zhì)量管理erp軟件

　　質(zhì)量管理對于所有制造類企業(yè)都是非常現(xiàn)實的需求，ERP二次升級是公司繼ERP首次升級后的又一管理升級項目。

　　這次“外掛質(zhì)量管理系統(tǒng)”升級地目的;

　　是使計算機自動完成品質(zhì)情況統(tǒng)計，使公司每周、每月、每年的品質(zhì)情況真實顯現(xiàn)，自動按時對比分析公司的內(nèi)部、外部品質(zhì)業(yè)績數(shù)據(jù)，從這些數(shù)據(jù)反映出的品質(zhì)結(jié)果證實公司生產(chǎn)運作過程中的質(zhì)量進程，真實反映出制程工廢、料廢信息，用于檢查生產(chǎn)中的質(zhì)量瓶頸，和存在的質(zhì)量問題。便于各層管理人員了解品質(zhì)狀態(tài)，增加質(zhì)量管理的準確性和有效性，還可以驗證生產(chǎn)進度和庫存數(shù)量統(tǒng)計的準確性，使公司品質(zhì)數(shù)據(jù)得到充分共享，不但能隨時監(jiān)控生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題，也能從企業(yè)整體流程上為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供質(zhì)量信息，供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策。

　　1、系統(tǒng)運行效果

　　ERP的質(zhì)量管理子系統(tǒng)主要通過對;原材料質(zhì)檢信息、半成品質(zhì)檢信息、產(chǎn)成品質(zhì)檢信息、產(chǎn)品售后質(zhì)量反饋信息的收集、統(tǒng)計、分析，向企業(yè)的各級管理人員提供企業(yè)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量分析報告，使管理者能及時了解質(zhì)量信息及存在的問題，及早采取措施，避免不必要的損失，提高產(chǎn)品的信譽。

　　2、外掛系統(tǒng)要求(功能性要求)

　　a. 可自由定義檢測內(nèi)容、質(zhì)量原因代碼、質(zhì)量原因類型、質(zhì)量等級(待討論)

　　b. 可定義檢驗單類型并定義其是否進行合格率計算(檢驗控制范圍和所取數(shù)據(jù)范圍待討論后決定)

　　c. 可對計量檢測定義其計量檢測標準(檢測標準待討論后設(shè)定)

　　d. 支持計量/計數(shù)兩種類型的質(zhì)量檢測(計量、測量數(shù)據(jù)建BOM和數(shù)量統(tǒng)計建BOM)

　　e. 支持采購件、原材料、半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢測(從原材料至成品發(fā)貨的各級BOM)

　　f.支持工序檢測，(工序檢測內(nèi)容待討論后決定)

　　g. 支持產(chǎn)品售后質(zhì)量反饋信息的處理和分析(關(guān)于客訴處理待首輪討論后決定)

　　h. 支持五種廢品單的處理：工廢，料廢，修廢，回用，降級，及其它(報廢單據(jù)的設(shè)定待討論確認)

　　i. 支持對系統(tǒng)內(nèi)檢測數(shù)據(jù)的分類、匯總、統(tǒng)計、分析(匯總表單待定)

　　j. 支持嚴格的安全控制(安全性設(shè)置待討論)

　　k.支持各個角度的查詢及報表(根據(jù)系統(tǒng)功能和前期BOM設(shè)定，待討論)

　　l. 與采購管理、車間作業(yè)管理、庫存管理、銷售管理高度集成且有著靈活的接口(待討論)

　　3. 主要程序功能

　　1) 質(zhì)量檢驗項目定義：

　　為了使系統(tǒng)具有更大的靈活性，公司所有需檢測的內(nèi)容如：外觀、硬度、互配性等都可以進行統(tǒng)一定義。檢測項目的定義會帶來更大的靈活性。(目前還是空白，已有的和待建的都要建BOM)

　　2) 質(zhì)量檢驗方法定義：

　　每項質(zhì)檢內(nèi)容都有對應(yīng)的檢驗方法，需建BOM使系統(tǒng)提供對檢驗方法的維護功能，供檢驗項目使用。(在首次會議后定義BOM內(nèi)容)

　　3) 質(zhì)檢標準單據(jù)定義：

　　企業(yè)在日常的運作中，各部門包括采購、銷售、生產(chǎn)、庫存等等，都有一些固定的物料(包括原材料、半成品、成品)需進行某些項目的檢驗，系統(tǒng)通過檢驗標準單據(jù)進行定義，各部門按檢驗標準單據(jù)定義進行質(zhì)檢工作。檢驗標準單據(jù)定義可提高企業(yè)質(zhì)檢工作的規(guī)范化。(建BOM,討論標準的符合性和難易程度)

　　4) 質(zhì)檢申請單據(jù)定義：

　　質(zhì)檢申請單據(jù)是質(zhì)檢子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的主要接口。企業(yè)的各部門按質(zhì)檢標準單據(jù)定義或按實際情況向質(zhì)檢部門提出檢驗申請，生成質(zhì)檢申請單據(jù)。(此項具體情況視公司系統(tǒng)情況而定)

　　5) 質(zhì)檢申請單據(jù)檢驗：

　　質(zhì)檢部門根據(jù)質(zhì)檢申請組織質(zhì)檢，檢驗完成后，可自動生成質(zhì)檢單。(此項與公司能否接軌待定)

　　6) 質(zhì)檢單定義：

　　在質(zhì)量檢驗過程中的每一張檢測單據(jù)，質(zhì)檢單可由質(zhì)檢申請單直接生成。用戶可以錄入原材料、半成品、產(chǎn)成品的檢測數(shù)據(jù)。(待定)

　　質(zhì)量管理模塊在結(jié)構(gòu)上包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)處理三層。

　　數(shù)據(jù)采集

　　數(shù)據(jù)采集是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它主要完成對企業(yè)所有質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集，并保證被采集數(shù)據(jù)的完整性、準確性與實時性。它包括終端維護、設(shè)備接口、數(shù)據(jù)校驗等功能。

　　數(shù)據(jù)存儲

　　數(shù)據(jù)存儲完成對采集數(shù)據(jù)的存儲、導(dǎo)出以及安全控制，對被采集數(shù)據(jù)的安全性負責，它包括數(shù)據(jù)存儲策略與安全監(jiān)控兩個部分組成。

　　數(shù)據(jù)處理

　　數(shù)據(jù)處理則對存儲數(shù)據(jù)進行多角度處理，產(chǎn)生各類統(tǒng)計分析報表，從而達到監(jiān)控生產(chǎn)、服務(wù)決策的目的。它由質(zhì)量統(tǒng)計分析與質(zhì)量追蹤兩部分組成。

　　數(shù)據(jù)分類

　　a. ERP數(shù)據(jù)處理功能提供常用的統(tǒng)計類和分析類報表，(兩類)

　　b. 報表又分為數(shù)字報表和圖形報表兩類。

　　c. 報表的品種包括各工序質(zhì)量日報表、月報表、正向追蹤報表、反向追蹤報表、物料質(zhì)量對比報表等,可根據(jù)不同車間的具體情況，定義報表的檢測內(nèi)容和報表種類，以達到質(zhì)量管控為目的自行定義。

　　d. 可按設(shè)備、時間、班組、工序等不同角度組合統(tǒng)計產(chǎn)生的各工序質(zhì)量報表，

　　e. 數(shù)據(jù)采集過程中，配備專門檢查、督導(dǎo)人員，以保證暢通、準確。采集數(shù)據(jù)一般要經(jīng)過數(shù)據(jù)校驗，這也是在采集時間段完成的。

　　數(shù)據(jù)處理效率的即時可見性

　　以儀表車間工序為例，每個工作日(24小時，2班輪排)定點采集若干條 “質(zhì)量數(shù)據(jù)信息”和各類質(zhì)量情況信息分布狀態(tài)，產(chǎn)量、質(zhì)量日報表會隨后立刻產(chǎn)生，工廠以此檢驗生產(chǎn)狀況、調(diào)整生產(chǎn)要素。車間也可以按每天、每周、每月繪制近期生產(chǎn)質(zhì)量情況統(tǒng)計圖表，可以選擇使用曲線圖、直方圖、餅圖等多種統(tǒng)計樣式。(圖樣自動生成)只要數(shù)據(jù)校驗通過，報表的產(chǎn)生是即時的。

　　質(zhì)量追蹤、質(zhì)量追溯建立良好的反饋機制(快速高效)

　　生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理的組合，使質(zhì)量正向追蹤、反向追溯成為可能。例如，客戶對某一批成品的質(zhì)量產(chǎn)生疑問，通過ERP系統(tǒng)立即追蹤到各工序的產(chǎn)質(zhì)量情況，直至追溯到產(chǎn)品批號(最初原材料)。又如，某批號原料生產(chǎn)的成品閥門質(zhì)量狀況如何，通過ERP系統(tǒng)立即查詢到各工序相關(guān)產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，顯示出不同質(zhì)量分布。同時可以對各批閥門的產(chǎn)出效果進行對比，當該對比報表傳遞到采購人員手中時，應(yīng)采購哪種原料便一目了然，從而實現(xiàn)正向追蹤。

　　操作人員、質(zhì)量監(jiān)控人員是保障。(人員是關(guān)鍵)

　　系統(tǒng)實施要重視人的因素，項目組建立了各工序操作人員、質(zhì)量監(jiān)控人員操作規(guī)程，強調(diào)檢查工作的重要性，防止產(chǎn)生人為因素的誤差，相信只有這樣，才能保證質(zhì)量管理長遠、健康的運行下去。在項目總結(jié)時，這個工作被認為是重中之重。