2010年一級(jí)建造師考試《市政公用工程》小抄總結(jié)（50）

　　三、法蘭連接質(zhì)量要求：法蘭的選用必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按照系統(tǒng)的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料牌號(hào)等因素綜合選用適當(dāng)形式及規(guī)格的法蘭。當(dāng)選擇與設(shè)備或閥件相連接的法蘭時(shí)，應(yīng)按不低于設(shè)備或閥件標(biāo)稱壓力的原則選用．

　　法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側(cè)面應(yīng)有公稱壓力、公稱直徑、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)志。

　　法蘭與管道組裝時(shí)，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)法蘭連接的平行偏差尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm .當(dāng)兩法蘭不平行且超過(guò)規(guī)定要求時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整，不得使用多個(gè)墊片予以校正。法蘭在與管道焊接連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定雙側(cè)焊接，焊腳高度應(yīng)符合規(guī)定。密封材料的選擇應(yīng)與工作介質(zhì)相適應(yīng)。緊固螺栓受力應(yīng)均勻，露出螺母以1-3 扣為宜。

　　四、熱熔連接質(zhì)量要求：在熱熔連接組對(duì)前，應(yīng)刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。

　　在組對(duì)時(shí)，對(duì)接連接的兩個(gè)被連接件的管端夾其應(yīng)分別伸出一定的自由長(zhǎng)度，應(yīng)校正兩對(duì)應(yīng)的連接件使其在同一軸線上 ，當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚的管壁做削薄處理；承插連接時(shí)，插口的插入深度應(yīng)符合規(guī)定要求。

　　在連接過(guò)程中，熱熔連接的參數(shù)（加熱時(shí)間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間等）均應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間內(nèi)不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得最佳的熔接質(zhì)縈。

　　由于性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的連接體的熔體流動(dòng)速率、密度等性能一般都不同，因此當(dāng)兩連接體的牌號(hào)、材質(zhì)不同時(shí)，施工前應(yīng)對(duì)熱熔連接的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，在判定連接質(zhì)量能夠得到保證后．方可進(jìn)行施工。

　　五、管道防腐保溫質(zhì)量要求：

　　1、管道防腐：

　　（1）基層處理：基層處理的質(zhì)量直接影響著防腐層的勃結(jié)質(zhì)肇和防腐效果，目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹等四類。現(xiàn)場(chǎng)常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹?；鶎犹幚碣|(zhì)徽應(yīng)滿足防腐材料施工對(duì)除銹質(zhì)量等級(jí)的要求。在《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中將噴射除銹的質(zhì)量等級(jí)分為清掃級(jí)、工業(yè)級(jí)、近白級(jí)和白級(jí)；將工具除銹的質(zhì)量等級(jí)分為徹底的手工和動(dòng)力工具除銹和非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。

　　（2）防腐施工：目前防腐材料的種類繁多，不同的材料適應(yīng)不同的工作條件，必須按設(shè)計(jì)要求的材料種類選擇。

　　當(dāng)防腐層施工時(shí)，在雨、雪、風(fēng)沙天氣以及相對(duì)濕度較大的環(huán)境下，無(wú)有效措施不得施工。

　　涂刷類型的防腐層應(yīng)按規(guī)定分層施工，涂層厚度應(yīng)均勻，無(wú)流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實(shí)干后方可采取保護(hù)性措施；膠帶類型的防腐層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好施工溫度，嚴(yán)禁超溫加熱，搭接寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的要求，施工順序應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定要求。

　　2、管道保溫：保溫材料進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定于現(xiàn)場(chǎng)按批抽樣，檢測(cè)材料的導(dǎo)熱系數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。絕熱層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層施工。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層和保護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下并且搭接寬度不小于30mm.

　　同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。

　　預(yù)制管殼縫隙應(yīng)小于5mm，縫隙內(nèi)應(yīng)采用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。

　　必須按設(shè)計(jì)要求的位置、大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填充導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。

　　設(shè)于管溝內(nèi)須絕熱的管道應(yīng)設(shè)有防潮層．防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。

　　纏繞式保護(hù)層的重疊部分應(yīng)為其帶寬的l/2 ，纏繞時(shí)應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，起點(diǎn)和終點(diǎn)必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫n 應(yīng)朝下。螺釘間距不應(yīng)大于200mm ，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。

　　在閥門、法蘭和其他可拆卸部件的兩端應(yīng)留出空隙，絕熱層端面應(yīng)封閉嚴(yán)密。對(duì)絕熱層內(nèi)有伸縮要求的管道，絕熱層不得妨礙管道的自由伸縮且不得損壞管道的防腐層。支、托架處的絕熱層不應(yīng)影響活動(dòng)面的自由伸縮。

　　有報(bào)警線的預(yù)制保溫管，在安裝前應(yīng)測(cè)試報(bào)替線的通斷狀況和電阻值，其大小應(yīng)符合產(chǎn)品的要求，合格后再下管對(duì)口焊接。報(bào)普線應(yīng)在管道上方。報(bào)警線一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。直埋保溫管的接口應(yīng)在保護(hù)殼嚴(yán)密性檢杳合格后，才可以進(jìn)行保溫補(bǔ)口施工。

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