建筑工程質(zhì)量保證措施21p

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第四節(jié)質(zhì)量監(jiān)督制度
本工程施工過程中，我方將嚴格遵守工程的監(jiān)理和監(jiān)督制度，材料進場時及時向監(jiān)理方報驗，并在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，合格后再使用；檢驗批質(zhì)量施工完畢，由監(jiān)理工程師和施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收；分項工程完工后由監(jiān)理工程師組織項目專業(yè)技術(shù)負責人等進行驗收；分部（子分部）工程施工結(jié)束，由總監(jiān)理工程師組織施工項目經(jīng)理和有關勘察、設計單位項目負責人進行驗收；上道工序必須經(jīng)驗收合格后再進行下道工序施工。
第五節(jié)質(zhì)量管理責任制度
為了使工程產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，加強過程質(zhì)量檢驗工作，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，配備高素質(zhì)的質(zhì)檢人員，并明確其職責是至關重要的。
一、質(zhì)量責任制
1．項目經(jīng)理：
①、對所承建工程的質(zhì)量工作負全面領導責任，主持編制項目質(zhì)量計劃，明確項目管理人員的職責、分工，確保完成項目的質(zhì)量目標。
②、組織實施公司質(zhì)量管理體系文件，組織對項目質(zhì)量的日常檢查、評審和改進，實施質(zhì)量否決權(quán)，每月主持召開質(zhì)量分析會，對出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題、缺陷或不合格工序組織制訂整改措施，對影響工程質(zhì)量的潛在原因進行分析歸納并采取措施進行預防。
③、加強工程項目成本預測、控制、分析和考核，降低消耗，節(jié)約開支，提高效益。
2．工程師（質(zhì)量總監(jiān)）
①、組織編制項目的質(zhì)量控制計劃，報上級質(zhì)量管理部門審批后實施。
②、定期組織質(zhì)量人員驗證質(zhì)量計劃的實施效果，當項目質(zhì)量控制中存在問題或隱患時，應及時提出解決措施。
③、參加圖紙會審。
④、單位工程、分部工程和分項工程開工前，應向承擔施工的負責人或分包人進行書面質(zhì)量交底，質(zhì)量交底資料應辦理簽字手續(xù)并歸檔保存。
⑤、施工過程中，對建設單位或監(jiān)理工程師提出的設計變更應在執(zhí)行前及時向施工人員進行書面交底。
⑥、監(jiān)督有關人員做好施工過程的質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證施工過程工程質(zhì)量符合標準要求。
⑦、負責各種原材料、設備進場的質(zhì)量驗收，嚴把材料、設備質(zhì)量關。
⑧、組織有關專業(yè)人員負責產(chǎn)品的監(jiān)視和測量工作程序，并對合同的履行情況進行全面驗證。
⑨、對檢查中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題組織有關人員判定不合格程序，制訂糾正措施，具體執(zhí)行《程序文件》中不合格產(chǎn)品的控制工作程序。
⑩、組織對糾正措施的實施效果進行驗證，把驗證結(jié)果上報上級質(zhì)量部門。
、組織項目部質(zhì)量、材料、試驗等相關人員編制匯總項目質(zhì)量情況月報表及質(zhì)量分析，每月28前報送上級質(zhì)量部門。
3）、項目副經(jīng)理：
①、對所承建工程的質(zhì)量負生產(chǎn)領導責任。
②、對項目工程施工準備、施工過程、工程竣工全過程的工程質(zhì)量進行全面的指揮、協(xié)調(diào)和控制。
③、樹立“用戶第一”的思想，對用戶反映的工程質(zhì)量問題及時組織人員進行整改。
④、辨識工程質(zhì)量管理體系文件在生產(chǎn)過程中的可行性和有效性。
3、質(zhì)檢員
①、認真貫徹、執(zhí)行國家和上級部門頒發(fā)的相關驗收規(guī)范及單位內(nèi)部的各項質(zhì)量管理制度。
②、全面負責施工過程質(zhì)量的檢查和監(jiān)控工作，參加工程項目的圖紙會審、技術(shù)交底會議、編制質(zhì)量計劃和質(zhì)量保證措施。對重要環(huán)節(jié)制定質(zhì)量控制方案，預防工程質(zhì)量通病的發(fā)生。
③、在施工過程中落實“三檢制”，認真做好驗收資料的填寫工作。
④、參與工程預檢、隱檢的驗收過程。參加地基與基礎、主體分部工程和單位工程的質(zhì)量驗收工作，負責分部分項工程技術(shù)核定工作。
⑤、按時核定和整理質(zhì)量驗評資料，建立隱患通知書、質(zhì)量獎罰、質(zhì)量事故等臺帳，及時向上級報告施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
⑥、負責向監(jiān)理及建設單位進行工程驗報檢，按時向相關單位報送質(zhì)量報表和質(zhì)量活動情況。
⑦、每月28日上報本月工程質(zhì)量報表和月度質(zhì)量分析。質(zhì)量月報表統(tǒng)計起止時間為：上月28日至本月27日止。
⑧、負責記錄并保存每日的質(zhì)量活動情況和質(zhì)量分析會內(nèi)容。
二、施工準備階段質(zhì)量控制管理
1.對全體人員進行質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。
2.做好各項技術(shù)準備，對工程的設計意圖、施工難點、技術(shù)措施、質(zhì)量標準要有全面而準確的認識。
3.做好各種物資、設備準備工作，編制物資、設備進場計劃并負責落實，保證物資質(zhì)量可靠，設備性能完好。
4.做好現(xiàn)場準備，協(xié)助業(yè)主確定電源位置及容量，做好現(xiàn)場施工道路，建好臨時設施。
一、 三、施工過程質(zhì)量控制管理
1.做好原材料進場驗收和保管工作。
2.加強檢驗、試驗工作。
3.加強測量與監(jiān)測控制：① 測量工作必須堅持雙檢復核，通過自檢和互檢機制，協(xié)同完成施工測量任務；② 測量人員對測量成果認真記錄計算，操作要符合相關規(guī)程，并按期對儀器進行檢驗和維護保養(yǎng)。
4.加強技術(shù)人員施工過程指導和檢查，使施工過程完全受控。
5.加強對關鍵工序的管理，對質(zhì)量通病易發(fā)點進行事先預防，通過采取合理的措施，將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。
6.文件和資料的控制
① 技術(shù)文件和資料由專人管理，受控文件必須加蓋受控章，分別建立臺帳和收發(fā)登記冊。
② 存入軟盤的文件也由資料員進行歸檔登記，為防文件丟失，所存軟盤文件均應有備份。
③ 所有技術(shù)文件如《施工組織設計》、《項目質(zhì)量計劃》、《創(chuàng)優(yōu)計劃》、《作業(yè)指導書》等必須經(jīng)總工程師批準后才能實施。
7.不合格品控制：不合格的原材料、半成品、成品不準使用，不合格工序不轉(zhuǎn)序，不合格工程不交付。
二、四、竣工階段質(zhì)量控制
1.工程項目控制
① 制訂收尾工程施工計劃，對零星工程、清除雜物及材料、機具等的清理要作出具體安排。
② 竣工前，按照施工規(guī)范及驗評標準對已完工程進行檢驗，找出需完善改進的部位及時落實處理。
2.竣工文件資料準備?？⒐べY料是項目進行交工驗收的主要依據(jù)，是項目施工過程的真實的記錄，需按照業(yè)主有關要求進行認真整理，項目技術(shù)負責人要親自負責此項工程，各相關人員密切配合。
3.工程移交
① 工程移交前所有工程項目及整理部位需全部完成，并由項目組織自檢達到標準。
② 所有資料文件完整齊全，符合規(guī)定要求。
③ 按照業(yè)主驗交程序申請工程移交。
第六節(jié)檢測、試驗管理措施
一、施工現(xiàn)場配備滿足工程需要的檢測、試驗設備和試驗人員。
二、認真落實各項管理制度，強化檢測試驗手段。
1.健全檢測設備管理制度，建立臺帳并設專人管理。
2.檢測儀器定期標識，未標識或標識已過期的儀器不投入使用。
3.建立儀器設備使用、維修管理制度，對設備損壞或認為檢測精度不合格要求時，要及時進行維修。
4.文件、資料管理設專人負責，提高內(nèi)業(yè)文檔工作水平。
5.試驗人員定期培訓，提高工作責任心和業(yè)務技術(shù)水平。
三、進貨檢驗和過程試驗管理措施
1.原材料檢驗。對購進原材料的出廠合格進行驗收，組織抽樣復檢，檢驗合格的原材料才能使用。
2.鋼筋焊接試件檢測。按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進行抗拉和冷彎試驗，及時出具試驗報告。
3.砼、砂漿施工檢測。檢查復核配合比并抽檢原材料，檢查原材料計量及外加劑摻量，檢查砼及砂漿試塊留置情況。
第七節(jié)施工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和管理制度
一、過程“三檢”制度
1.嚴格執(zhí)行班組自檢制度。分項工程施工過程中，操作班組必須派專人對其作業(yè)面的工程質(zhì)量進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達不到標準要求，必須及時整改，分項工程完工后，由施工員組織班組進行全面檢查，并填寫好自檢記錄。
2.嚴格執(zhí)行上下道工序交接檢制度。上道工序完成后，由施工員組織班組長進行檢查驗收，合格才準進行下道工序，杜絕不合格工序進入下道工序。
3.嚴格執(zhí)行質(zhì)量員專檢制度。分項工程施工過程中，質(zhì)量員應對班組施工過程質(zhì)量進行跟蹤檢查，并保存記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應及時向作業(yè)班組開出“質(zhì)量整改通知單”。明確質(zhì)量缺陷并限期整改，整改完畢后及時進行驗證，確保過程質(zhì)量得到有效控制。
二、過程技術(shù)交底制度
技術(shù)是質(zhì)量的保證，分項工程施工前，項目施工管理人員必須對操作人員進行施工工藝、技術(shù)措施和質(zhì)量標準交底，確保分項工程施工操作符合規(guī)范及標準要求。
三、過程計量管理制度
施工現(xiàn)場計量器具的配置必須滿足使用要求，計量器具使用前必須經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測，使用過程中，項目部計量員必須做好計量器具的日常維護、保養(yǎng)和校準工作，確保計量結(jié)果準確。
砼施工時，項目部必須派專人進行計量管理，嚴格測定砂石含水率，正確調(diào)整施工配合比，認真計量各種原材料用量，并填寫好計量數(shù)據(jù)。
四、質(zhì)量獎罰制度
為了保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，項目部將制定一套嚴格的質(zhì)量獎罰措施，項目每個成員均需簽定質(zhì)量責任狀，將其所管理的工程質(zhì)量與獎金直接掛鉤，達到要求質(zhì)量等級給予獎勵，否則扣除當月獎金。項目部與操作班組在簽定工程任務書時，明確質(zhì)量目標，并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，達到既定質(zhì)量目標給予獎勵，否則實行對等罰款。
五、重要分項工程樣板制度。
重要分項工程正式施工時，先嚴格按設計要求、施工質(zhì)量驗收規(guī)范做出樣板間，經(jīng)檢查驗收達到設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求后，方可進行全面施工。
第八節(jié)主要分項工程質(zhì)量保證措施
一、地基與基礎工程
1.土方工程
①基礎土方開挖嚴格控制標高和軸線，并注意觀察土質(zhì)與地質(zhì)報告是否相符，確?；A入所要求的持力層。
②地基積水及時排除，嚴禁受水浸泡。
③地基驗槽后立即澆筑混凝土，防止地基受水浸泡或曝曬降低承載力。
④回填土前必須將坑底泥漿及軟弱土層清除，回填土料含水率必須適當，保證填壓密實。
⑤土方須分層回填夯壓密實，分層厚不大于250mm，蛙式打夯機每層壓實不少于4遍，并一夯壓半夯。
二、模板工程
1.柱模板所采用的膠板其強度必須滿足要求，縱肋及柱箍的截面及間距必須經(jīng)計算后確定，以防砼澆筑時模板因剛度不足而變形，影響砼質(zhì)量。
2.現(xiàn)澆板模板采用的竹膠板應有足夠的防水性能，在砼澆筑后不會因吸水變形或表皮脫落而影響砼表面質(zhì)量。
3.梁板支撐采用快裝早拆體系，其支撐立桿間距，縱橫擱柵規(guī)格及間距，均需計算后確定，以確定支撐穩(wěn)定性。
4.跨度大于4m的梁，模板應起拱，以消除結(jié)構(gòu)撓度，起拱高度應為梁跨1‰-3‰。
5.模板施工過程中，應嚴格控制其安裝的軸線位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及標高的準確性，綁扎鋼筋或澆筑砼前應認真全面復查，合格后再進行下道工序施工。
6.梁柱接頭模板質(zhì)量控制。梁柱接頭的質(zhì)量將影響著整體工程的質(zhì)量，在模板的設計上，如何保證梁柱接頭處不縮頸，混凝土不流淌，棱角方正美觀，是個關鍵控制部位。為此，我們將采用梁柱接頭的定型模板，此定型模板已被成功應用于我司已施工的工程中。
7.模板拆除時間應嚴格控制，澆筑砼時留置同條件養(yǎng)護試塊，待其強度達到規(guī)定要求時，方可拆除支撐立桿。
三、鋼筋工程
1.鋼筋原材料及焊接頭質(zhì)量控制。采購鋼材時必須有鋼材出廠質(zhì)量證明書，同時要求鋼筋上必須有標識，進場后對鋼材進行外觀檢驗，鋼筋必須無銹蝕、無嚴重彎曲、無裂紋節(jié)疤、無起皮倒刺現(xiàn)象，外觀檢驗合格后按鋼筋品種、規(guī)格和批號進行抽樣復試，每60T為一批，抽取兩組試件共四根，分別進行拉伸和彎曲試驗，確定合格后再使用，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。焊接接頭按JGJ18-96規(guī)程進行逐個查驗，外觀質(zhì)量合格后，抽樣進行力學性能試驗，合格后進行綁扎。
2.鋼筋錨固、搭接長度控制。鋼筋下料前按施工圖紙及規(guī)范要求編制詳細的下料單，并充分考慮到鋼筋錨固及搭接長度要求。斷料時嚴格按料單進行，制作時彎折部分長度要充分考慮到彎心直徑及外徑伸長率對彎折段的長度影響，確保錨固長度符合要求。綁扎時注意鋼筋位置，不得偏位，造成搭接長度不足。
3.鋼筋電渣壓力焊咬邊、未溶合防治。焊接過程中嚴格按鋼筋直徑大小確定鋼筋焊接參數(shù)，控制電壓、電流及通電時間，并注意控制上鉗口夾持位置，確保上鋼筋下送自如，頂壓到位。
4.焊包不均勻防治。鋼筋下料端面保持平整，焊接時上下夾持穩(wěn)固，焊劑筒填裝均勻，嚴格掌握時間，確保熔化量，頂壓時用力平穩(wěn)，并保證上鋼筋不晃動。
四、砼工程
1.商品混凝土質(zhì)量控制。商品混凝土生產(chǎn)廠家拌制混凝土的水泥和外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，進場后應對水泥、砂、石進行外觀檢驗，水泥不得有受潮結(jié)塊和過期現(xiàn)象，砂石含泥量不得超標，規(guī)格必須符合要求，石子級配合理，針片狀含量不超標。外觀檢驗合格后按規(guī)定進行取樣復試，確定合格后再使用，所有檢驗和試驗資料必須提供給我方?；炷吝M場后必須進行坍落度測試，測試結(jié)果必須符合要求。
2.柱爛根防治措施。支設柱模前將柱腳清理干凈，柱模下腳縫隙用砂漿封嚴。澆砼前先澆少量水濕潤柱腳，并鋪一層與砼同配合比砂漿（5-10cm厚），防止柱腳漿少石多。
3.柱砼蜂窩、孔洞防治。本工程由于異型柱厚度小，鋼筋密集，砼下料一律采用串筒，分層下料、分層振搗，防止漏振出現(xiàn)孔洞。
4.梁柱節(jié)點露筋防治。梁柱節(jié)點處由于鋼筋密集，下料困難容易造成砼不密實，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。在綁扎梁鋼筋時，注意鋼筋縱筋間凈距不小于3cm，節(jié)點處砼采用細石砼澆筑，振動棒振搗有困難時可由人工用搗釬搗實。
5.基礎與底層柱接頭處不同強度等級混凝土質(zhì)量控制。梁柱砼強度等級不同時，梁柱核心區(qū)混凝土按照柱的高強度混凝土進行澆筑。由于基礎混凝土施工時必須密切配合，核心區(qū)少量的高強度砼我們將采用現(xiàn)場拌制，配合進行澆筑，以確保核心區(qū)混凝土強度。
五、砌體工程
1．砌體粘結(jié)面控制。砌墻前1-2d將磚澆水濕潤，含水率控制在10%-15%，砌筑過程中注意砂漿隨拌隨用，以防存放時間過長泌水，和易性不好。砌筑采用“三·一”法，當采用鋪灰砌法時，鋪灰長度不超過兩磚長，砂漿厚度砌筑時略大于皮數(shù)灰縫，經(jīng)擠揉溢出少量砂漿后與皮數(shù)吻合，保證粘結(jié)面達到規(guī)范要求。
2．外墻立面垂直度控制。砌筑前要認真核實結(jié)構(gòu)尺寸，每面外墻用鉛垂儀統(tǒng)一測出垂直線，并根據(jù)每層軸線偏差情況，進行合理調(diào)整，使墻體軸線與框架梁軸線的誤差值最小，并保證誤差值均在允許偏差范圍內(nèi)。
3．墻體與框架梁水平接縫處質(zhì)量控制。所有內(nèi)外墻體與框架梁連接均采用在梁底預埋拉結(jié)筋進行處理?？蚣芰旱酌扛?m設置一根拉結(jié)筋，砌墻時留出厚度與墻相同，寬度為12cm，高度為20cm的缺口，墻體砌至梁底時預留3-5cm，沉設穩(wěn)定后，將缺口用混凝土澆齊，墻體與梁底間空隙用膨脹水泥砂漿灌實，防止在梁底出現(xiàn)水平裂縫。
六、裝飾及樓地面工程
1.抹灰層空鼓、裂縫防治措施。
①基層表面清掃干凈，腳手眼堵塞嚴密，墻表面凹處先抹一層水泥砂漿，分層施工，每層不大于8mm；
②砼基層先刷一遍素水泥漿拉毛，并摻水泥用量5%的107膠以提高粘結(jié)力；
③墻面在抹灰前一天澆水潤透，防止砂漿水分被很快吸收，影響粘結(jié)力；
④底層與中層砂漿配比應基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強收縮應力。
2.外面墻面防滲措施。外墻滲水通常由以下幾個原因造成：①砌體頭縫不密實。②墻體腳手眼漏補，或補砌砂漿不飽滿。③磚墻與混凝土交接處出現(xiàn)裂縫。④窗頭或窗臺泛水坡度太小，甚至出現(xiàn)倒泛水。針對上述幾種情況，外墻抹灰前認真檢查頭縫和腳手眼是否密實，外墻粉糙水泥砂漿中摻加防水劑，必要時噴涂防水液；窗口抹灰時，在保證窗口尺寸的同時，要兼顧考慮結(jié)構(gòu)標高，留足窗頭泛水坡度；框架梁、柱與墻體交接處設置鋼板網(wǎng)，兩邊鋪設寬度不少于10cm，以防抹灰層出現(xiàn)收縮裂紋。
3.樓地面空鼓防治
①做樓地面前，結(jié)構(gòu)混凝土表面要清理干凈，并事先潤濕，然后用水灰比為0.4-0.5的水泥漿先刮一遍，并隨刮隨鋪找平砂漿，切勿漿干再鋪，以免導致起殼。
②鋪灰時要掌握好砂漿收水時間，切勿來回多次壓抹，尤其在終凝后來回壓抹，會造成面層與結(jié)構(gòu)層脫離空鼓。
③結(jié)構(gòu)施工時控制好樓面標高和平整度，以免誤差過大，造成面層局部砂漿太薄，干燥過快，產(chǎn)生局部開裂空鼓。
④面層水泥砂漿強度不低于 1.2MPa后才準上人，并注意養(yǎng)護。
4.墻面涂料質(zhì)量控制。墻面涂料施工后通常會出現(xiàn)以下缺陷：面層透底、流墜、疙瘩、色澤不一致，尤其在陽光斜射時，會出現(xiàn)坑凹不平或波浪現(xiàn)象。針對以上問題，在施工時要控制好以下幾道工序：
①.墻面基層抹灰平整度控制?；鶎幽ɑ視r提高質(zhì)量標準，平整度偏差不得超過1mm，操作過程中嚴格進行逐塊、逐片檢查，并通過班組自檢、互檢、項目部質(zhì)量員跟蹤檢查等多道驗收程序來控制質(zhì)量。
②.嚴格控制膩子成形質(zhì)量。批膩子時要求操作人員必須隨時用直尺檢查平整度，第二遍膩子批完后，嚴格控制砂紙打磨質(zhì)量，要保證面層光滑、平整無疙瘩。
③.控制好面層涂料涂刷質(zhì)量。涂料配置成分必須一致，稠度要適宜，涂刷順序要合理，不得出現(xiàn)過多的接茬，涂刷方法要恰當，刷把要勤蘸短刷，以免出現(xiàn)厚薄不勻，涂刷方向及長短必須一致，同一墻面要一次成功，不得進行二次補刷，確保色澤一致。
5.外墻面磚質(zhì)量通病防治
①外墻磚空鼓，脫落防治、基層抹灰前認真將墻面清理干凈，并澆水濕潤，抹灰層分遍成活，每層厚度不超過1cm，間隔時間待前一遍六至七成干時進行，終凝后灑水養(yǎng)護。貼面磚所用水泥確保合格，砂子含泥量不超標，掌握好砂漿配合比，并在其中加水量20%的107膠以增強粘結(jié)力，粘貼過程中嚴格檢查，空鼓處返工，粘貼完畢后認真勾縫。
②分格縫不勻，不直防治。施工前認真核實結(jié)構(gòu)施工尺寸。統(tǒng)一進行彈線排版，粘貼前面磚規(guī)格尺寸認真挑選，剔除偏差大的部分，粘貼時橫豎方向認真拉線，嚴格按線粘貼保證縫格的平直。
③磚面污染防治。粘貼過程中做到隨手清，勾縫完后及時擦凈砂漿及其他污物，并用鹽酸加20%水刷洗，然后用水沖凈，并加強成品保護。
6.消除衛(wèi)生間滲漏措施
①衛(wèi)生間墻體砌筑前，其底部必須做不小于120mm高的混凝土阻水埂，防止?jié)B漏。
②做找平層時認真抄平，嚴格控制地面標高及排水坡度，地面與相鄰房間高差值按設計要求為3cm，坡度及坡向應正確，排水通暢，不積水。
③做面層前對穿樓面的立管、套管和地漏與樓板節(jié)點用C20細石砼加5%防水劑及10%微膨脹劑將管洞堵實，為防止砼與管道間出現(xiàn)收縮裂紋，管洞上口預留3-4cm深度用防水油膏嵌實。
④做面層前先進行淋水試驗，無滲漏后再施工。
7.屋面細部滲漏防治
①女兒墻泛水滲漏防治。女兒墻泛水處做出圓弧，涂膜防水層設置胎體增強材料附加層，并刷至女兒墻壓頂下，壓頂涂刷涂料或鋪貼卷材做防水處理，泛水收頭處薄涂多遍，用密封材料封實。
②天溝、檐口等部位，均應加鋪有胎體增強材料的附加層，寬度不小于200mm。
③水落口周圍與屋面交接處，均做密封處理，并加鋪二層有胎體增強材料的附加層，涂膜伸入水落口內(nèi)與內(nèi)壁粘結(jié)牢固，伸入長度不小于5cm。