混凝土外加劑及其應(yīng)用

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摘要：在配制混凝土時(shí)摻入少量的外加劑，能明顯改善混凝土的性能并節(jié)約水泥，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，因而受到國(guó)內(nèi)外的普遍重視。本文介紹了幾種常用的混凝土外加劑及其使用要求、生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，旨在為混凝土外加劑的應(yīng)用提供參考和借簽。關(guān)鍵詞：混凝土外加劑；使用要求；質(zhì)量規(guī)范；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1前言混凝土外加劑是在混凝土、水泥凈槳或砂漿拌合時(shí)、拌合前或額外拌合中摻入，用以改善混凝土性能的化學(xué)物質(zhì)。非特殊情況，加入量一般不超過(guò)水泥質(zhì)量的5％。目前，針對(duì)混凝土工程的各種特殊要求，已經(jīng)研制出了許多種能滿(mǎn)足各式各樣要求的外加劑，將它們以適當(dāng)方式加到混凝土中就可以達(dá)到一些預(yù)期的效果。根據(jù)這些外加劑的作用，可分為減水劑、速凝劑、緩凝劑、引氣利、防水劑、粘結(jié)劑、膨脹劑、阻銹劑、消泡劑、脫模利、著色劑、防潮劑等等。這些混凝土外加劑按其主要功能可分為四類(lèi)： (1)改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括減水劑、引氣劑和泵送劑等。 (2)調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等。 (3)改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。 (4)改善混凝土其它性能的外加劑，包括粘結(jié)劑、膨脹劑、阻銹劑、消泡劑、脫模劑、著色劑、防潮劑等等。其中泵送劑主要以高效減水劑、緩凝劑等組成。下面擬對(duì)幾種常用的混凝土外加劑及其使用要求、生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)范和檢驗(yàn)方法等內(nèi)容作一介紹。 2幾種常用的混凝土外加劑 2.1減水劑 2.1.1概述減水劑是目前研究和使用最廣泛的一種混凝土外加劑。減水劑摻入后在混凝土的拌和過(guò)程中被吸附在水泥顆粒上，使水泥顆粒之間由于帶有相同的電荷而彼此互相排斥，從而導(dǎo)致了水泥顆粒的分散。由于它的分散作用，減少了水泥絮凝物的形成，而這種絮凝物會(huì)截留一部分拌和水。由于絮凝物所釋放的自由水的增多，就使水泥漿的流動(dòng)性增大。在混凝土中加入少量(一般占水泥質(zhì)量的0.2％~1.5％)減水劑后，可以達(dá)到以下技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果： (1)在保持和易性不變的情況下，加入減水劑可使混凝土的單位用水量減少5％~25％，從而大幅度提高混凝土早期或后期強(qiáng)度。 (2)在保持水灰比不變的情況下，加入減水劑可使混凝土坍落度增大10~20cm，從而滿(mǎn)足混凝土工程大模扳施工、升板施工、泵送等工藝的要求。 (3)在保持混凝土強(qiáng)度不變的情況下，加入減水劑可降低單位水泥用量5％~20％。 (4)可作為提供某些性能水泥混凝土的主要手段之一，在普通水泥中加入不同性能的減水劑可分別制得高強(qiáng)混凝土、超高強(qiáng)混凝土、緩凝高強(qiáng)混凝土、早強(qiáng)混凝土、超早強(qiáng)混凝土等，這種方法比研制和使用特種水泥更為經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便和靈活。 2.1.2分類(lèi) 由于減水劑有以上好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，國(guó)內(nèi)外早已開(kāi)始在混凝土工程中大量使用。目前，減水劑的品種很多，按化學(xué)成分減水劑可分為如下六類(lèi)： (1)木質(zhì)素磺酸鹽及其衍生物類(lèi)； (2)高級(jí)多元醇磺酸鹽類(lèi)； (3)含氧有機(jī)酸類(lèi)； (4)烷芳基磺酸鹽類(lèi)； (5)聚氧乙烯烷基醚類(lèi)； (6)多元醇復(fù)合物類(lèi)。另外，按照減水劑的不同減水效果，可分為如下五類(lèi)： (1)普通減水劑：在混凝土坍落度基本相同的條件下，具有一般減水增強(qiáng)作用的外加劑，以木質(zhì)素磺酸鹽減水劑為其代表。適用于各種現(xiàn)澆及預(yù)制(不經(jīng)蒸氧工藝)混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、中低強(qiáng)度混凝土，也適用于大模板施工、滑模施工及日最低氣溫+5℃以上混凝土施工，通常多用于大體積混凝土、熱天施工混凝土、泵送混凝土、有輕度緩凝要求的混凝土。 (2)高效減水劑：在混凝土坍落度基本相同的條件下，具有大幅度減水增強(qiáng)作用的外加劑，其性能較普通減水劑有明顯提高，因而也稱(chēng)為超塑化劑，如聚烷基芳基磺酸鹽減水劑(NS)。適用于各類(lèi)工業(yè)與民用建筑、水利、交通、港口、市政等工程建設(shè)中的預(yù)制和現(xiàn)澆鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程，也適用于高強(qiáng)、超高強(qiáng)、中等強(qiáng)度混凝土，早強(qiáng)、淺度抗凍、大流動(dòng)混凝土以及蒸養(yǎng)工藝的預(yù)制混凝土構(gòu)件，還可用作各類(lèi)復(fù)合性外加劑的減水成分。 (3)早強(qiáng)減水劑：兼有提高早強(qiáng)和減水功能的外加劑，如NC、ESJ等復(fù)合減水劑。適用于蒸氧混凝土及常溫、低溫和負(fù)溫(最低溫度不低于－5℃)條件下施工的有早強(qiáng)或防凍要求的混凝土工程。 (4)緩凝減水劑：兼有緩凝和減水作用的外加劑，如：糖蜜、低聚糖等多元醇系減水劑。適用于大體積混凝土、日最低氣溫+5℃以上混凝土或夏季和炎熱地區(qū)的混凝土、預(yù)拌混凝土、泵送混凝土以及滑模施工，常用于隧洞襯砌、橋面混凝土工程等大面積混凝土施工中為減少施工縫而采用。 (5)引氣減水劑：兼有引氣和減水作用的外加劑，包括普通型的木質(zhì)素磺酸鹽、腐植酸系、多元醇復(fù)合物減水劑及高效型的甲基萘磺酸鹽縮合物、聚烷基芳基磺酸鹽縮合物、聚羧酸系減水劑。在防凍混凝土、冬季施工混凝土、抗凍融混凝土、預(yù)拌混凝土、滑模施工混凝土、泵送混凝土、碾壓混凝土合輕質(zhì)混凝土中，引氣減水劑是不可減少的組分。 2.1.3使用技術(shù)要求 (1)使用減水劑時(shí)混凝土的用水量須按照所要求的減水率準(zhǔn)確控制。 (2)減水劑摻量應(yīng)準(zhǔn)確，稱(chēng)量誤差一般應(yīng)在規(guī)定計(jì)量的士5%范圍內(nèi)。 (3)減水劑宜在混凝土開(kāi)始加水?dāng)嚢韬髄~2min摻入。不論何種摻法，如果減水劑為液體，應(yīng)與混凝土一起攪拌超過(guò)lmin；如果減水劑為固體，應(yīng)與混凝土一起攪拌超過(guò)1.5min。 (4)使用引氣型減水劑時(shí)，混凝土成型后要加強(qiáng)振搗除氣，以保證高密實(shí)度。 (5)摻有減水劑的混凝土自攪拌機(jī)出機(jī)到入模成型其間隔時(shí)間不宜超過(guò)1h。 (6)摻用減水劑可應(yīng)用普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法。但當(dāng)使用減水劑目的在于節(jié)約水泥時(shí)，應(yīng)注意將節(jié)約的水泥量以同體積的砂石量(按原配合比的砂率)補(bǔ)足。 2.2緩凝劑 2.2.1概述緩凝劑也是一種較普遍采用的水泥外加劑。緩凝劑是減緩水泥水化速度，從而延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，并且不降低混凝土最終強(qiáng)度的外加劑。它可以用來(lái)延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，使新拌混凝土能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持其塑性，以利于澆灌成型提高施工質(zhì)量，或降低水化熱。它在夏季混凝土施工、大體積混凝土施工中對(duì)延緩混凝土的凝結(jié)，延長(zhǎng)可搗實(shí)混凝土的時(shí)間，推遲水泥水化放熱過(guò)程，減少溫度應(yīng)力所引起的裂縫等方面均起著重要的作用。同時(shí)，當(dāng)凝結(jié)階段的作用完成以后，混凝土的水化反應(yīng)仍在以正常速度有時(shí)甚至加速進(jìn)行，因而在適宜摻量范圍內(nèi)不影響后期強(qiáng)度。多數(shù)緩凝劑有分散作用，可增大混凝土的流動(dòng)性。在流態(tài)混凝土中，緩凝劑與高效減水劑復(fù)合使用可以減少坍落度損失?；炷林袚郊泳從齽?，同時(shí)也能達(dá)到節(jié)省水泥用量的目的。一些緩凝劑，如檸檬酸等，使混凝土的耐久性提高，減少混凝土的收縮；羥基羧酸類(lèi)緩凝劑可使混凝土的含氣量降低。 2.2.2分類(lèi) 根據(jù)緩凝劑的化學(xué)成分大體可分為如下四類(lèi)： (1)羥基羧酸類(lèi)：酒石酸、乳酸、檸檬酸、水楊酸、醋酸、酒石酸鈉、酒石酸鈉鉀。 (2)無(wú)機(jī)鹽類(lèi)：各種磷酸鹽(如磷酸三鈉和聚磷酸三鈉等)、磷酸、硼酸鹽、鋅鹽、氟硅酸鹽、亞硫酸鈉、硫酸亞鐵等。 (3)含糖碳水化合物：蔗糖、葡萄糖、糖蜜、己糖酸鈣、葡萄糖酸鈣、庚糖化合物、羧甲基纖維素鈉等。 (4)木質(zhì)素磺酸鹽：木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鎂、木質(zhì)素磺酸鈣等。上述木質(zhì)素磺酸鹽因有較強(qiáng)減水增強(qiáng)作用而緩凝性能較溫和，故一般列入普通減水劑；含糖碳水化合物對(duì)混凝土兼有良好的減水增強(qiáng)作用，也可歸入緩凝型咸水劑。 2.2.3使用技術(shù)要求使用緩凝劑時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： (1)要根據(jù)混凝土的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度要求等來(lái)確定緩凝劑的品種及摻量。一般而言，糖類(lèi)緩凝劑的摻量為水泥質(zhì)量的0.1%~0.5%；羥基羧酸及其鹽類(lèi)緩凝劑的摻量為水泥質(zhì)量的0.003%~0.1%；鋅鹽及硼酸鹽類(lèi)緩凝劑的摻量為水泥質(zhì)量的0.1%~0.2%。 (2)緩凝劑對(duì)氣溫有較大的敏感性，因此其摻量應(yīng)根據(jù)氣溫的變化進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 (3)緩凝劑一般需配成適當(dāng)濃度的水溶液后再使用。 (4)對(duì)加入緩凝劑的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，需適當(dāng)延遲開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。 (5)摻加緩凝劑混凝土的澆灌、振搗及養(yǎng)護(hù)與空白混凝土相同。 2.3引氣劑引氣劑又稱(chēng)加氣劑，是一種憎水性表面活性劑，溶于水后加入混凝土拌和物內(nèi)，在攪拌過(guò)程中能產(chǎn)生大量微小氣泡。氣泡尺寸一般在50~125µm之間，分散均勻，并且由于表面活性劑定向吸附在氣泡表面，使液膜較為堅(jiān)固而不易破滅。氣泡的存在，能減少砂粒間的接觸，不但提高了拌和物的流動(dòng)性，而且也能改善穩(wěn)定性，減少泌水。同時(shí)，由于混凝土中毛細(xì)管通道被氣泡所隔絕，阻礙了水分的遷移，又因?yàn)樽冃文芰υ龃螅誓苊黠@通過(guò)抗?jié)B、抗凍、抗裂以及抗沖擊方面的能力。因此，引氣劑的使用，通?？勺鳛樘岣呋炷聊途眯缘挠行Т胧瑢?duì)于水泥用量少的貧混凝土效果尤為顯著。不過(guò)，在相同水灰比的條件下，大量微小氣泡的產(chǎn)生，要使混凝土強(qiáng)度略為降低。一般，含氣量每增加1%，強(qiáng)度約降低3~5%。但是，由于和易性改善，用水量及水灰比可以降低，特別是對(duì)于貧混凝土的強(qiáng)度將得到補(bǔ)償其有余。目前，國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的引氣劑有：松香熱聚物、松香皂和烷基苯磺酸鈉等，此外還有脂肪醇硫酸鈉及烷基磺酸鈉等。引氣劑的摻量極微，一般為水泥質(zhì)量的(0.5~1.5)／10000。也可與減水劑、速凝劑等復(fù)合使用，以取得較好效果。 3使用中需注意的幾個(gè)問(wèn)題 3.1避免假冒產(chǎn)品在購(gòu)買(mǎi)外加劑時(shí)，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，許多施工單位在使用外加刊后，反映不見(jiàn)效，不僅浪費(fèi)財(cái)力，又拖延了工期。 3.2復(fù)合使用一般外加劑使用時(shí)采用多種外加劑復(fù)合使用的方法，效果較好，要根據(jù)實(shí)際，合理選擇。 3.3嚴(yán)格規(guī)范使用外加劑時(shí)，一定要嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行其使用規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制摻量，多摻、少摻都會(huì)直接影響其質(zhì)量。一般產(chǎn)品說(shuō)明都詳細(xì)介紹了其產(chǎn)品的使用量及使用方法，不同廠家都不盡相同，使用中應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明使用。 3.4做水泥適應(yīng)性試驗(yàn) 在使用外加劑時(shí)要慎重，要求在施工使用外加劑前，要有專(zhuān)業(yè)人員對(duì)使用外加劑做科學(xué)論證，并做水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，必須達(dá)到工程施工工藝要求。 3.5摻外加劑混凝土施工注意事項(xiàng) 外加劑以溶液摻加時(shí)必須徹底溶解，在攪拌情況下徐徐將外加劑摻入水中，不宜將水加放到減水劑中，謹(jǐn)防溶解不徹底而造成超摻量。外加劑使用前必須檢查包裝、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及實(shí)物，復(fù)驗(yàn)外加劑品種與混凝土配合比通知單是否相符。外加劑計(jì)量可用質(zhì)量法，也可用體積法，允許偏差為外加劑摻量的±2％，計(jì)量設(shè)備必須準(zhǔn)確、可靠，并經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)。粉狀外加劑宜用體積法計(jì)量，用質(zhì)量法計(jì)量時(shí)要注意含水量的變化；液態(tài)外加劑可用體積法也可用質(zhì)量法計(jì)量，其溶液濃度必須經(jīng)常檢驗(yàn)。摻外加劑的混凝土(或砂漿)宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)30s，以保證拌和均勻。外加劑的摻加方法有先摻法：粉狀減水劑先與水泥混合，然后加放攪拌；同摻法：將減水劑預(yù)先溶解成一定濃度的溶液，然后在攪拌時(shí)間水一起摻加；滯水法：攪拌過(guò)程中減水劑滯后于水1min~3min加入；后摻法：減水劑不是在攪拌站攪拌時(shí)加入，而是在運(yùn)輸途中或施工現(xiàn)場(chǎng)分幾次或一次加入，再經(jīng)二次或多次攪拌。摻加外加劑要嚴(yán)格控制用水量。用水量對(duì)摻高效減水劑的混凝土拌和物和易性的影響比普通混凝土大。用水量過(guò)小時(shí)減水劑的塑化作用不明顯；用水量過(guò)大時(shí)，拌和物會(huì)成為“稀湯”，粘漿性較差，容易泌水?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不離析，不漏漿，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)具有規(guī)定的坍落度。當(dāng)有離析時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌。摻外加劑混凝土的振搗方法了不摻外加劑的混凝土相同。摻外加劑混凝土的振搗時(shí)間要適宜。時(shí)間短不密實(shí)，太長(zhǎng)了又會(huì)引起分層離析。摻外加劑的混凝土成型后應(yīng)加以覆蓋和澆水。一般需在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)混凝土覆蓋和澆水；對(duì)于硬性混凝土，若在高溫和刮風(fēng)季節(jié)成型后需在2h內(nèi)加以覆蓋。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天；對(duì)大體積混凝土或有抗凍要求的混凝土不得小于14天；平均氣溫低于5℃不得澆水，須用保溫材料覆蓋。 4外加劑的質(zhì)量規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 外加劑生產(chǎn)廠應(yīng)保證出廠的任何一種外加劑對(duì)人體接觸均應(yīng)無(wú)害，并具有較好化學(xué)穩(wěn)定性。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及使用說(shuō)明書(shū)。包裝上應(yīng)標(biāo)明外加劑的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)及凈重。并采取措施嚴(yán)防在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)變質(zhì)。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中，根據(jù)外加劑的品種可選測(cè)下列項(xiàng)目：形態(tài)；密度；pH值；減水劑有效含量；硫酸鹽含量；水不溶物含量；固體含量；表面張力；減水率；泌水率比；含氣量；初凝時(shí)間之差；終凝時(shí)間之差；3天抗壓強(qiáng)度比；7天抗壓強(qiáng)度比；28天抗壓強(qiáng)度比；90天抗壓強(qiáng)度比；90天收縮率比；氯化物含量。氯化物含量較大程度上決定了外加劑對(duì)鋼筋銹蝕程度。任何一種外加劑在推薦的加入量下，不應(yīng)引起鋼筋(包括高強(qiáng)鋼絲)或預(yù)埋鋼筋銹蝕。混凝土外加劑中的減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和引氣劑的勻質(zhì)性指標(biāo)須符合表1所示。外加劑出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目須按表2進(jìn)行。

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檢驗(yàn)須按建筑材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)包括：GB8075—87《混凝土外加劑》；GBJ119—88《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；JGJ66—84《混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法》；GBJ80—85《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》；GBJ81—85《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》；GBJ82—85《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》。試驗(yàn)中的一般規(guī)定有： (1)試驗(yàn)用材料 ①水泥應(yīng)采用由硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的標(biāo)號(hào)大于(含)52.5的硅酸鹽水泥(即基準(zhǔn)水泥)，且需符合下列品質(zhì)指標(biāo)：鋁酸三鈣(C3A)含量為6％~8％；硅酸三鈣(C3S)含量為50％~55％；游離氧化鈣(F—CaO)含量不得超過(guò)1.2％；堿(Na2O十0.658K2O)含量不得超過(guò)1.0％；水泥比表面積為3200土200cm2／g。如果無(wú)基準(zhǔn)水泥，允許采用C3A含量為6％~8％，堿含量不大于1％的熟料和二水石膏、礦渣共同磨制的標(biāo)號(hào)大于(含)52.5普通硅酸鹽水泥。但仲裁時(shí)需用基準(zhǔn)水泥。 ②砂應(yīng)符合JGJ52—92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》要求的細(xì)度模數(shù)為2.6~2.9，粒徑小于5mm的中砂。 ③石子應(yīng)采用符合JGJ53—92《普通混凝土用的卵石和碎石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》要求、粒徑為5~20mm(圓孔篩)，采用二級(jí)級(jí)配，其中5~10mm占40％，10~20mm占60％。如有爭(zhēng)議，以卵石試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 ④水應(yīng)符合JGJ68—96《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 ⑤外加劑 (2)配合比基準(zhǔn)混凝土配合比按JBJ55—81《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑的混凝土和基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例不變。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定： ①水泥用量采用卵石時(shí)為310士5kg／m2，采用碎石時(shí)為530士5kg／m2。 ②砂率基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土的砂率均為36％~40％。但摻引氣減水劑和引氣劑的混凝土砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土低1％~3％。 ③外加劑摻量按生產(chǎn)廠推薦摻量的下限值。 ④用水量應(yīng)使混凝土坍落度達(dá)到60±10mm。 (3)混凝土攪拌采用60L自落式混凝土攪拌機(jī)，全部材料及外加劑一次投入，拌合量應(yīng)不小于15L，不大于45L；攪拌3min，出料后在鐵板上用人工翻拌2~3次再行試驗(yàn)。各種混凝土材料及試驗(yàn)環(huán)境溫度保持在20±3℃。參考文獻(xiàn) [1]趙述智，王忠德編。實(shí)用建筑材料試驗(yàn)手冊(cè)[M]。北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1998：234—279。 [2]馮浩，朱清江?；炷镣饧觿┕こ虘?yīng)用手冊(cè)[M]。北京；中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1999。 [3]劉程，張萬(wàn)福，陳長(zhǎng)明。表面活性劑應(yīng)用手冊(cè)[M]。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1997：758—760。 [4]陳建奎，混凝土外加劑的原理與應(yīng)用[M]。北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，1997：115—123，160一229。 [5]陳長(zhǎng)明，劉程。化學(xué)建筑材料[M]。北京：江西科技出版社，北京科技出版社，1997：736—740。 [6]章思規(guī)，精細(xì)有機(jī)化學(xué)品技術(shù)手冊(cè)[M]。北京：科學(xué)出版社，1993：53—68。 [7]陳應(yīng)欽，新型建筑材料的生產(chǎn)與應(yīng)用[M]。廣州：廣東科技出版社，1993：1—29。 [8]龔洛書(shū)，新型建筑材料性能與應(yīng)用[M]。北京：中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社，1996：15—19。 [9]馮乃謙，高性能混凝土[M]。北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1996：68—87。 [10]中國(guó)新型建筑材料公司，中國(guó)建材工業(yè)技術(shù)研究會(huì)新型建筑材料專(zhuān)業(yè)委員會(huì)。新型建筑材料實(shí)用手冊(cè)[M]。北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1987：133—158。 [11]沈威，黃文熙等編著。水泥工藝學(xué)[M]。武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1991：348。 [12]GB8075—87混凝土外加劑[S]。 [13]GB8076—87混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[S]。 [14]GB8077—87混凝土外加劑勻質(zhì)性實(shí)驗(yàn)方法[S]。