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某工業(yè)水池施工方案
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一、工程概況
(1)工業(yè)水池、消防水池、生活水池,建筑面積分別是209㎡、96㎡、15㎡,水池分別為800m3、300m3和50m3.它們之間相鄰距離約10米左右,主要設(shè)備材料選用國(guó)內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
(2)工業(yè)、消防、生活水池形狀為鋼筋混凝土矩形水池,水池埋深地下均為1.2米,露出地面分別為3.65米、3.15米、3.12米,池機(jī)均復(fù)土500厚,池外壁用240mm厚紅磚砌保溫墻,基礎(chǔ)墊層均埋深在-3.0米處,用C10混凝土整板澆筑至-1.2米標(biāo)高底板處,此處地質(zhì)為粘性膨脹土,有部分為塘溝,注意本基底必須要落在老土層上的規(guī)定。
二、施工部署
?。?)施工準(zhǔn)備:
施工前要熟悉圖紙,查對(duì)標(biāo)高、預(yù)留套管、埋件位置,放軸線,做好周圍排水工作。
(2)施工順序:
第一步施工800m3、水池基礎(chǔ)墊層(挖基坑→清底→驗(yàn)槽 做好周邊臨時(shí)排水→支模板→澆混凝土墊層→墊層周邊分層回填夯實(shí))待墊層周邊回填完畢,再施工300m3、50m3墊層,墊層施工方法同上。第二步施工800m3、300m3、50m3水池底板與池壁的斜托上部約300mm處。第三步施工800m3池壁與頂板連接的斜托下部處,為了方便施工,不影響工期,300m3和50m3與800m3水池進(jìn)行穿插施工。第四步施工現(xiàn)澆頂板及水池進(jìn)行灌水試驗(yàn)、驗(yàn)收。第五步施工池內(nèi)導(dǎo)流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內(nèi)外抹灰。第七步施工池頂復(fù)土及周邊回填夯實(shí)。
(3)施工組織:
設(shè)水池施工專班,固定清基、回填打夯工人18人,混凝土工25人,泥工15人(包括砌磚、抹灰工),鋼筋工10人,木工班20人,安裝電焊工5人,即六個(gè)班組:土方班、混凝土工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。
?。?)機(jī)械設(shè)備:
1m3反鏟1臺(tái)、推土機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)打夯機(jī)5臺(tái)、機(jī)動(dòng)翻斗車3臺(tái)、5T自卸車4輛、電動(dòng)葫蘆2臺(tái)、混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、攔灰機(jī)統(tǒng)一調(diào)配。
?。?)施工進(jìn)度:
三個(gè)水池總工為35天,用流水線穿插施工方法施工,分別為(挖基坑=2天,基礎(chǔ)墊層=5天,回填=2天,鋼筋綁扎=5天,底壁頂澆混凝土=7天,試水=2天,砌體=4天,抹灰=7天,復(fù)土=2天)。
三、具體施工方法
1、施工測(cè)量:
按站區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高,用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)算、圖示位置和標(biāo)高,用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁,并測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁的設(shè)置,便于觀測(cè),一定要牢固,并采取保護(hù)措施。
2、基坑開挖:
基坑底部的開挖寬度可按下式計(jì)算:
B=B1+2b1+b2
式中B基坑底部開挖長(zhǎng)或?qū)?/p>
B1墊層寬度或長(zhǎng)度
b1每側(cè)工作面寬
b2可變數(shù)(設(shè)臨時(shí)排水或需設(shè)擋土板寬度)
邊坡坡度按硬塑粘性土類,放坡系數(shù)為1:0.75計(jì)算,現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,基底周圍需設(shè)一條臨時(shí)小明溝(離墊層500mm外)。再設(shè)臨時(shí)抽水井中一個(gè),以防下雨時(shí)損壞基底土質(zhì),挖基底土方時(shí),根據(jù)反鏟性能,可次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm,以后用人工挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高,若遇有地下水,根據(jù)排水條件和場(chǎng)地情況挖至地下水位以上,待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。
3、驗(yàn)槽
根據(jù)圖紙要求,不同土質(zhì)情況有不同的地基處理,在開挖基坑時(shí),及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況,并對(duì)基礎(chǔ)形式作業(yè)決定?;拥赘叱痰脑试S偏差為±20mm.
4、施工排水
施工排水采用明溝排水,設(shè)排水井用清水泵抽水,排至場(chǎng)地排水系統(tǒng),排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實(shí)。
5、基礎(chǔ)墊層
待驗(yàn)槽完畢,及時(shí)安排木工支模、復(fù)測(cè)墊 層標(biāo)高,注意留置入水坑部位尺寸,澆筑混凝土整板墊層。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí),清理雜物抽干積水進(jìn)行墊層周邊分層回填工作。
6、水池底、壁、頂施工
先清掃墊層,彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置,然后綁扎鋼筋,預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下,現(xiàn)把水池分成三次澆筑:第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處,在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶,止水帶300寬通長(zhǎng)、上露150mm混凝土內(nèi)150mm,要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處,第三次綁扎頂板鋼筋,預(yù)埋出汽孔套管,澆頂板混凝土。做好池壁 頂、混凝土保養(yǎng)工作。
7、精心處理施工縫
在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時(shí)清理松動(dòng)混凝土渣、雜物等。在施工時(shí)要盡量縮短施工縫,上、下兩層混凝土的澆灌間隙時(shí)間,在澆灌前要澆水濕潤(rùn),先鋪10cm水泥砂漿(同強(qiáng)度等紡的混凝土,除去石子)再倒入混凝土。
8、鋼筋綁扎施工
按施工圖紙施工,嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度,鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開,不得截?cái)?,如必須截?cái)鄷r(shí),應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固,鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,搭長(zhǎng)按圖紙要求施工,同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%.
9、模板工程
支水池、池壁、頂模板,應(yīng)先立內(nèi)模,綁扎鋼筋完畢,再立外模,為了使模板有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓,鋼管緊固,內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。
10、混凝土澆灌和振搗
澆注混凝土?xí)r應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行,每層高度約20-25cm(若澆注高度超過(guò)2米時(shí),應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落,以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象),并設(shè)專人檢查拉緊螺絲,防止模板走動(dòng),應(yīng)盡量減少施工次數(shù),澆混凝土進(jìn)宜先低處后高處,先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行,避免出現(xiàn)汽縫,應(yīng)確保跔的振動(dòng)時(shí)間,使混凝土中多余的氣體和水分排出,對(duì)表面的積水應(yīng)及時(shí)排干。池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光,從而得到強(qiáng)度高抗裂性好內(nèi)實(shí)外光的混凝土。
11、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆好應(yīng)保持濕潤(rùn)環(huán)境14d,防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少混凝土的收縮量。
12、水池施工
主要應(yīng)防止變形縫的產(chǎn)生,施工時(shí)可采取以下措施:
1)應(yīng)采用425#礦渣硅酸鹽水泥,并盡量減少水灰比,使水灰比≤0.55.
2)若設(shè)置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側(cè)混凝土斷面做成企口,后澆縫鋼筋不斷開,后澆縫必須貫通整個(gè)水池,即池底、頂板、全部設(shè)縫。一般在池壁澆灌混凝土后1.5-3個(gè)月且氣溫低于池壁澆灌的溫度時(shí),方可澆灌后澆縫混凝土,后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土(微膨脹混凝土)澆筑。
13、做好水池灌水,試水驗(yàn)收準(zhǔn)備,試水時(shí)間為一晝夜。
14、導(dǎo)流墻及保溫墻砌筑施工:
1)砌保溫墻時(shí)應(yīng)先搭設(shè)外墻雙排鋼腳手架,然后把池外壁底上口,斜形部位清洗干凈。用C15細(xì)混凝土支模搗實(shí)找平,測(cè)出水平線,四角立皮數(shù)桿,把池壁上的拉墻筋調(diào)直,提前一天把紅磚澆水濕潤(rùn),砂漿按設(shè)計(jì)配合比配料、施工,做到砌體要平直、砂漿飽滿美觀。
2)砌導(dǎo)流墻,先把池內(nèi)清洗干凈,按圖彈出墻身部位,詳細(xì)做法同上。
15、池體內(nèi)外抹灰施工。
先內(nèi)后外,先把池內(nèi)壁底清理,沖洗干凈,澆水濕潤(rùn)池內(nèi)壁頂,先刮防水水泥漿一道,然后用1:2防水砂漿抹平壓光,外墻清洗干凈,澆水濕潤(rùn),用1:2水泥砂漿分層抹平直。
16、池頂復(fù)土施工:
池頂復(fù)土應(yīng)沿水池四周及池頂分層回填,防止超填,頂析表面要避免大力打夯。
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