體育場工程施工組織設計（八）

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　　第五章 ±0.00以下鋼筋混凝土結構工程

　　第一節(jié) 承臺、地倒梁

　　一、模板

　　本工程的溝槽底于底板部分均設磚模。承臺、底板側(cè)壁采用M5水泥砂漿砌MU10紅磚代模，面批1：2.5水泥砂漿20mm厚。以C10墊層為底模。

　　地倒梁模板等底板鋼筋及地倒梁鋼筋綁扎完畢后再用木模板支設，中間設對拉螺栓，梁側(cè)模設支撐。

　　二、鋼筋

　　設計要求采用一級鋼筋fy=210N/m㎡，二級鋼筋fy=310N/m㎡

　　長向最長鋼筋開料尺寸為φ25 L=11500mm（11825mm），故采用12米長鋼筋一次成型。短向最長鋼筋φ25 L=13635mm，則需要進行駁接，則采用機械連接，在鋼筋加工棚成型運至現(xiàn)場連接。

　　地梁鋼筋長度超過12米，則同樣采用機械連接，在鋼筋加工棚成型運至現(xiàn)場綁扎。

　　不到承臺底的豎向鋼筋應與水平鋼筋焊接固定，以免施工過程造成偏位。

　　為保證承臺面筋位置的準確，用φ20鋼筋作馬凳筋縱橫間距1500mm.

　　鋼筋綁扎次序：承臺鋼筋→倒梁鋼筋→底板鋼筋→墻柱插筋→防雷焊接。

　　承臺及基礎倒梁梁鋼筋綁扎

　　① 按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

　?、?鋼筋連接時，靠近外圍兩行的相交點每點都連接，中間部分的相交點可相隔交錯連接，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部連接。必須保證鋼筋不移位。

　　③ 擺放承臺混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。

　　④ 底板如有基礎梁，可分段連接成型，然安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地連接成型。

　?、?承臺采用雙層鋼筋時，連接完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及連接方法同底板下層鋼筋。

　?、?承臺鋼筋如有連接接頭時，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　?、?由于承臺及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合要求。

　　⑧ 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺插筋連接牢固，插入承臺深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

　　三、砼施工

　　由于承臺、地梁、底板砼標號為C30 S8抗?jié)B砼，故底板與承臺、地梁砼同時澆灌。由于承臺局部厚度達2200，故需考慮砼澆灌水化熱問題，防止砼內(nèi)部水化熱出現(xiàn)的溫差應力，造成砼開裂。

　　大體積混凝土的確定：單面散熱的結構斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的混凝土內(nèi)外最高溫度預計超過25℃的混凝土結構。

　　大體積混凝土在水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，造成混凝土內(nèi)部溫度升高，當其內(nèi)部的溫度應力受外界的約束，會產(chǎn)生裂縫，從而影響混凝土的質(zhì)量。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關鍵就是要控制混凝土的內(nèi)外溫差。應采取大體積混凝土施工時的施工方法。

　　1、大體積混凝土內(nèi)外溫度差計算

　　采用C30泵送商品砼

　　a、混凝土內(nèi)部最高溫度：

　　b、當不考慮任何保溫措施時，砼表面溫度為大氣溫度25℃。

　　則砼內(nèi)部與表面溫度差為58.86℃-25℃=33.86℃>25℃，故需考慮保溫措施。

　　選擇用草袋進行保溫，復蓋兩層草袋共厚30mm，則

　　c、混凝土表面溫度：

　　則砼內(nèi)外部溫差為：58.86℃-34.74℃=24.12℃

　　混凝土內(nèi)外溫差為4.14℃，可用澆水養(yǎng)護降溫不得少于7晝夜。

　　在施工中我們將采取以下措施確保大體積混凝土的施工質(zhì)量：

　　2、選擇合理的配合比

　　a、優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣水泥；

　　b、在保證混凝土標號的前提下，設計配合比時，盡量利用混凝土60天或90天的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求盡可能減少水泥用量；

　　c、采用較低的水灰比，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度；

　　d、摻加減水劑和適量的粉煤灰，可減少沉降量，促進工作性和流動性；

　　e、本工程采用泵送混凝土施工，其配合比應進行試泵送；

　　f、采用澆水養(yǎng)護不得小于7晝夜。

　　3、混凝土生產(chǎn)

　　本工程采用現(xiàn)澆混凝土，所以對混凝土供應商的控制成為關鍵，項目部應定期對使用的原材料物理性能進行抽檢。

　　a、控制砂、石的含泥量，確保砂、石的含泥量分別在1%和3%內(nèi)；

　　b、在炎熱氣候，當砂、石料溫度過高時，應灑水降溫，嚴格控制砂、石料的入槽溫度。

　　4、施工工藝

　　a、大體積混凝土的施工，一般宜再低溫條件下進行，即最高氣溫≤30℃為宜。氣溫大于30℃時，應周密分析和計算溫度（包括收縮）應力，并采取相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。

　　b、混凝土的配制，應嚴格掌握各種原料的配合比，其重量吁許誤差為：水泥、外摻合料±2%；粗、細骨料±3%；水、外加擠溶液±2%.混凝土的攪拌時間，自全部拌合裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般不少于1.5～2分鐘。

　　c、攪拌后的混凝土，應及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。

　　d、混凝土澆筑：

　　澆筑前，磚模應用清水澆濕；澆筑方法采用分段分層澆筑，可使混凝土水化熱迅速散發(fā)，以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫。若可能應安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。分層澆筑，每層1m左右，層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成；泵送混凝土澆筑前，應用清水沖洗混凝土泵及輸送管，并保持一定的濕潤；在大體積混凝土澆筑過程中，由于混凝土會出現(xiàn)表面泌水、現(xiàn)象，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比較大，泌水現(xiàn)象比較嚴重，若不及時清除，將會降低結構混凝土的質(zhì)量；操作人員要下到承臺下作業(yè)點進行振搗，振搗要密實，振搗時間控制在5～15s／次。大體積混凝土施工，要使用無線電對講機，加強通訊聯(lián)絡，及時反饋信息?？焖俣皶r的多方位的通訊聯(lián)絡是順利泵送的重要保證。

　　5、混凝土養(yǎng)護

　　a、澆水養(yǎng)護：剛澆筑的混凝土，處于凝固硬化階段，水化的速度較快，澆水使其保持在適宜的潮濕狀態(tài)，可有利于水泥的水化作用，從而提高混凝土的極限拉伸強度，同時可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；

　　b、混凝土表面保溫養(yǎng)護：主要的降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土體承受外約束力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。

　　6、溫控監(jiān)測

　　為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。

　　砼溫度變化進行測量，為采取保（降）溫措施提供依據(jù)。

　　b、在混凝土升溫階段，每2小時測一次，溫度下降階段，每8小時測溫一次。測溫工作，項目部選擇經(jīng)培訓、責任心強的專人進行，測溫記錄，及時交技術負責人閱簽，關作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)；

　　c、選擇半導體液晶顯示溫度計，當發(fā)現(xiàn)承臺內(nèi)部與表面溫度差超過25℃時，及時加強保溫或延續(xù)拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應力產(chǎn)生裂縫。

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