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壓漿封錨施工技術(shù)交底書
操作要求及施工工藝
1、操作要點(diǎn)
?。?)預(yù)應(yīng)力完畢后,48h內(nèi)須進(jìn)行管道壓漿,以免預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕;
壓漿材料及工藝應(yīng)滿足“客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件”的各項(xiàng)規(guī)定。壓入的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。為保證梁體的耐久性,壓漿材料宜采用經(jīng)鐵道部鑒定通過的高性能無收縮防腐灌漿劑。
?。?)封錨前應(yīng)對錨穴進(jìn)行鑿毛處理,并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔,與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起,保證封端混凝土與梁體連為一體。封錨后進(jìn)行防水處理,錨穴外側(cè)涂刷防水涂料。
2、施工工藝方法
2.1壓漿
(1)、孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前,應(yīng)檢查有無滑絲、失錨及其它異常情況。確認(rèn)合格后,才允許進(jìn)行壓漿。
?。?)、預(yù)應(yīng)力筋錨固完結(jié)并檢驗(yàn)合格后,采用砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線,切割后鋼絞線外露長度不小于3.0cm,且保護(hù)層不小于3.5cm.
(3)、鋼絞線切割后,應(yīng)在錨具、錨墊板及錨墊板與錨穴混凝土接縫處涂刷881-I型聚氨脂防水涂料,涂料配制按說明書進(jìn)行,涂刷均勻,且不得污染梁體其余部位。
?。?)、按試驗(yàn)室封錨配合比報(bào)告配制無收縮水泥砂漿,堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙,并包裹嚴(yán)實(shí)不得有漏漿現(xiàn)象。堵縫工作,主要是手工操作,要耐心細(xì)致,以防止孔道壓漿不密實(shí)。
?。?)、用轉(zhuǎn)速1400r/min的高速水泥漿拌合機(jī)制備膠稠狀水泥漿,配合比報(bào)告見附件,流動度在13~20s.拌合機(jī)出漿口安置過濾網(wǎng),保證壓入管道的漿體不含未攪勻的水泥團(tuán)塊。貯料桶中宜設(shè)置水泥漿攪動機(jī)在使用前和壓漿過程中連續(xù)對漿體進(jìn)行攪拌,維持漿體流動度,保證順利壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束后盡快連續(xù)壓注,攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min.對于因延遲使用導(dǎo)致流動度降低的漿體,不得通過加水來增加流動度。
(6)、壓漿前,應(yīng)先安裝好壓漿短管,檢修壓漿管,配裝好水泥漿壓力表。壓漿泵采用連續(xù)式;同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管,確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí),方可封閉保壓。壓漿前,管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06~-0.10 MPa之間。為保證管道中充滿漿體,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)在0.50~0.60MPa下持壓2min.
?。?)、壓漿工藝中為保證預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)漿體飽滿密實(shí),將進(jìn)漿管和出漿管改用帶球形閥的橡膠管。改裝后持壓和真空負(fù)壓效果均能達(dá)到工藝要求,并能自由彎曲。在壓漿完成后將進(jìn)出漿橡膠管向上彎曲豎立,使初凝過程中管內(nèi)的儲漿能有效的填補(bǔ)因漿體收縮產(chǎn)生的空間,從而有效預(yù)防和避免不飽滿現(xiàn)象。
?。?)、拆卸壓漿管道時(shí)間在不同季節(jié)酌情掌握,待孔道內(nèi)水泥漿的壓力消失后,才準(zhǔn)許拆卸。首先應(yīng)試拆一個(gè)查看,若水泥漿不返漿后,方可拆卸,否則,必須向后推遲。
(9)、孔道壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。
?。?0)、壓漿時(shí),試驗(yàn)室應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣,制作試件,測定水泥漿的泌水率及28天的抗壓強(qiáng)度。
?。?1)、施工時(shí)認(rèn)真如實(shí)填寫壓漿施工記錄。
2.2、封端
?。?)、箱梁封端必須在孔道壓漿結(jié)束后,經(jīng)檢查合格后,才允許進(jìn)行施工。
?。?)、箱梁拆除端模后,先將錨穴四周進(jìn)行鑿毛處理,鑿毛深度控制在2-3mm,鑿毛程度以不見原光面混凝土為標(biāo)準(zhǔn)。清除錨墊板表面的灰漿、孔道口堵塞縫隙的紙及雙面膠等雜物。
?。?)、利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋,使之與封錨鋼筋連為一體。鋼筋按下圖制作,綁扎牢固。
……
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