水泥材料試驗檢測方法

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一 水泥試樣準備方法
　　1．散裝水泥。對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，一次運進的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過500t.隨機地從不少于3個車罐中各取等量水泥，經拌和均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。
　　2．袋裝水泥。對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次運進的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過2oot。隨機地從不少于20袋中各取等量水泥，經拌和均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。
　　3．對來源固定，質量穩(wěn)定、且又掌握其性能的水泥，視運進水泥的情況，可不定期的采集試樣進行強度檢驗。如有異常情況應作相應項目的檢驗。
　　4．對已運進的每批水泥，視存放情況應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過3個月的水泥，使用前必須復驗，并按照結果使用。
　　5.取得的水泥的試樣試驗應首先充分拌勻，然后通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進其他水泥。
二、水泥標準稠度用水量試驗檢測方法
（一）概述
　　水泥標準稠度用水量是指水泥凈漿在標準稠度儀上，當標準試錐下沉深度為（282）mm時的拌和用水量。確定標準稠度的目的是為了在進行水泥凝結時間和安定性試驗時，對水泥凈漿在標準稠度的條件下測定,使不同的水泥具有可比性。
（二）儀器設備
　　1.標準稠度與凝結時間測定儀（應符合GB3350.6規(guī)定）。該儀器由鐵座和可以自由滑動的金屬圓棒構成。松緊螺絲用于調整金屬棒的高低。金屬棒上附有指針，在量程0~75mm的標尺上可指示金屬棒的下降距離。當測定標準稠度時，可以金屬圓棒下裝一金屬空心試錐，錐底直徑為40mm ，高為50mm。裝凈漿用的錐模上口內徑為60mm，錐高70mm。
　　2．凈漿攪拌機（應符合GB3350.8要求）。由攪拌翅和平底攪拌鍋組成，攪拌翅轉速為90r／min，攪拌鍋的內徑為130mm，深為95mm，攪拌翅與鍋壁底的間隙為0.2～5mm。
（三）試驗方法
　　1.標準稠度用水量，可用調整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如發(fā)生爭議時以前者為準。
　　2．測定前須經檢查，以保證測定儀的金屬棒能自由滑動;試錐降至錐模頂面位置時指針應對準標尺零點，攪拌機應運轉正常。
　　3．水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應先用濕棉布擦過，然后將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內。拌和時，先將攪拌鍋放到機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停伴15s，接著快速攪拌、120s后停機。
　　采用調整水量方法時、拌和用水量是先按經驗確定一個水量，然后逐次改變用水量，直至達到標準稠度為止；采用不變水量方法時，拌和用水量為142.5mL（準確至0.5mL）。
　　4．裝模測試。拌和結束后，立即將拌好的凈漿裝人錐模內，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后突然放松，試錐自由沉人凈漿中，到試錐停止下沉時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5min內完成
粉煤灰分選后的檢測指標和檢測方法
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??? 粉煤灰分選后的檢測指標主要有兩大類：一是分選處理量，即產量是否達標。這其中就包含有原灰的真正處理量，以及分選后細灰占原灰比率的百分比，也就是我們常說的選出率。二是分選后細灰的細度是否達標，即通常所說的篩余量夠不夠。
一．????????? 要知道處理量是否達標，粗略的可以通過看分選系統(tǒng)顯示屏上顯示下料機的轉速開到了百分之多少。但是這種方法并不可靠，因為設計者為了滿足業(yè)主的產量要求，在下料機選型時就必須選擇在轉速百分之百時其下灰量一定達到或超過業(yè)主要求的產量，如果達不到就必須選擇大一號的下料機，而超出部分通過變頻器降低轉速來限制。同時為了延長使用壽命，也寧可選大一號的下料機來降低轉速以減少磨損。另一方面通常分選系統(tǒng)對下料機要求不高，轉子間隙可能很大，有的甚至在轉子停轉后，下料機還會嘩嘩地下灰。因此通過看下料機轉速的方法來確定原灰處理量的方式誤差很大，有時實際產量會遠遠超出觀察到的產量。
??? 在輸灰管上裝設測量流量裝置的方法同樣誤差也大，且成本較高。因此最有效的分選處理量測量方式還是先放空粗、細灰?guī)?，或者記錄下粗、細灰?guī)炖锩孢€有多少余灰，然后開啟分選系統(tǒng)運行一段時間，直到灰?guī)煅b滿后停機。根據(jù)灰?guī)烊萘看_定總共處理了多少灰后，再除以所用時間，這樣得出分選系統(tǒng)的處理量較為準確真實。同樣的方式用確定了的細灰?guī)旎伊咳コ栽伊浚涂梢缘贸龇诌x后細灰占原灰比率的百分比。
二．國標《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005）中對分選后的粉煤灰篩余量有非常明確具體的要求。I級灰細度（45um方孔篩篩余），不大于12%；II級灰細度（45um方孔篩篩余），不大于25%；III級灰細度（45um方孔篩篩余），不大于45%。其測量方法為：
1 將測試用粉煤灰樣品即分選系統(tǒng)分選出來的細灰置于溫度為105℃～110℃烘干箱內烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。
2 稱取試樣約10g，準確至0.01g，倒入45um方孔篩篩網上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。
3 接通電源，將定時開關固定在3分鐘，開始篩析。
4 開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩(wěn)定在4000Pa～6000Pa。若負壓小于4000Pa，則應停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。
5在篩析過程中，可用輕質木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。
6?? 3分鐘后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關固定在手動位置，再篩析1分鐘～3分鐘直至篩分徹底為止，將篩網內的篩余物收集并稱量，準確至0.01g。
7? 結果計算
45um方孔篩篩余按式（A.1）計算
F＝ ?
式中：
F——45um方孔篩篩余，單位為百分數(shù)（%）；
G1——篩余物的質量，單位為克（g）；
G——稱取試樣的質量， 單位為克（g）。
計算至0.1%。