高聳橋墩倒模提架施工工法

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1、適用范圍
    本工法適用于高聳全現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物施工。
    2、工藝原理
    2.1模板與腳手架各成結(jié)構(gòu)體系。墩身模板反采用接口模跳躍提升的施工工藝，模板的高度方向由2塊接口模（一般各1.5m高）和1塊翻轉(zhuǎn)片模（一般4.5m高）組成。即模板在提升時(shí)，下部接口模與翻轉(zhuǎn)片模一起用起重機(jī)先行拆除，在地面上，下部接口模拼接在翻轉(zhuǎn)片模上部，然后現(xiàn)用起重機(jī)一起提升至上部接口模用螺栓固定，而上部接口模固定在墩身混凝土分層處不動(dòng)，作為支模板就位時(shí)的支承基準(zhǔn)位置。
    2.2架體是以是單片平面豎向鋼架為基本受力單位，通過(guò)水平聯(lián)桿組合而成。當(dāng)模板提升一個(gè)澆筑高度（可定為6m）時(shí)，架體也由起重機(jī)提升一個(gè)澆筑高度，從而達(dá)到逐節(jié)澆搗墩身混凝土的目的。
    2.3橋墩蓋梁模板與支撐系統(tǒng)組裝成一個(gè)整體，整體吊裝與拆除。蓋梁模板支設(shè)時(shí)，懸挑側(cè)（順橋向）模板先行安裝，此側(cè)面的提升腳手架先下降，后整體式的蓋梁模板支撐系統(tǒng)用起重機(jī)進(jìn)行安裝固定，兩懸挑側(cè)模板安裝完，再安裝橫橋向模板，四角轉(zhuǎn)角處橫板用螺栓固定。
    3、基本構(gòu)造
    3.1墩身架體系系統(tǒng)
    3.1.1外架體以單片平面豎向剛架為基本受力單位，通過(guò)水平聯(lián)桿組合而成。
    3.1.2外架體從高度方向分上中大三大部分，上部為工作架（約1.5倍澆筑段高度），中部為附墻固定架（為2個(gè)操作層高度3.6m）下部為懸掛架（1個(gè)操作層高度1.8m），外架體總高約2倍模板高度。工作架度寬一般取650mm，固定架寬度為工作架寬度加操作面寬度，操作面寬度主要為清理、鋼筋焊接接長(zhǎng)與綁扎，提升與安裝模板、堅(jiān)固螺等工作需要，寬度一般400mm。
    3.1.3內(nèi)架體是以井架為基本受力單位，內(nèi)架體支承于由槽鋼與工字鋼組成的托架上。各部分尺寸應(yīng)根據(jù)施工需要計(jì)算確定。
    3.1.4內(nèi)架體制作大小是按墩頂洞口截面（最小截面）設(shè)計(jì)的，因此，墩壁施工中內(nèi)架體與墩壁間的空隙應(yīng)隨時(shí)用普通鋼管挑出并鋪木板組成操作平臺(tái)，平臺(tái)下同時(shí)掛按全網(wǎng)利于安全。
    3.1.5內(nèi)架體與外架體一樣，也隨著模板的提升而逐漸提升。直至施工至墩頂。內(nèi)外架全支承使用模板留下的穿墻螺栓孔。
    3.2墩身模板系統(tǒng)
    3.2.1內(nèi)外模板均采用大模板，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝臺(tái)上組裝。面板采用5mm厚鐵板，背面主豎楞、橫楞分別采用槽鋼，次豎楞采用5mm厚鐵板條，其兩端焊接在橫楞上。鋼楞規(guī)格大小間距應(yīng)計(jì)算確定。
    3.2.2順橋向（變截面?zhèn)龋┐竽０逯虚g布置收分模板，隨著每一節(jié)澆筑段模板的提升，拆換上相應(yīng)寬度的收分模板，而兩側(cè)直角梯形模板保持不變。收分模板通過(guò)側(cè)面的螺栓與兩側(cè)直角梯形模板固定。
    3.3蓋梁模板支撐系統(tǒng)
    3.3.1蓋梁模板面板橫橋向、順橋向均采用5mm厚鐵板，主豎楞與橫楞均采用槽鋼制作，規(guī)格與間距通過(guò)計(jì)算確定，次豎楞采用5mm厚鐵板制作，間距也應(yīng)計(jì)算確定。
    3.3.2順橋向模板上焊接三角支撐作為一個(gè)整體，三角支撐采用雙肢槽鋼制作，三角支撐的榀數(shù)由計(jì)算確定。
    3.3.3蓋梁模板根部焊有一定間距的圓形耳板，耳板中間開(kāi)一定直徑的孔，此孔起銷鍵作用，即待模板吊到相應(yīng)位置，耳板插入到墩壁壁預(yù)埋件中時(shí)，用一定直徑的鋼棍銷入耳板孔中即可實(shí)現(xiàn)模板的支承。
    3.3.4橫橋向模板分成對(duì)稱兩塊制作，在中間用螺栓連接利于拆模。
    3.4動(dòng)力裝置
    架體模板安裝與拆除應(yīng)配備一定規(guī)格和型號(hào)的起重機(jī)，懸掛于架體下的封閉式鋼筋爬梯供施工人員上下。
    4、工藝流程
    架體吊裝就位、整體固定→鋼筋綁扎→支內(nèi)、模板→墩混凝土澆筑→下部接口模與翻轉(zhuǎn)片模拆除、吊運(yùn)到地面→架體提升→鋼筋綁扎→提升模板至上部接口模固定→墩身混凝土澆筑……→循環(huán)至墩頂→蓋梁懸挑側(cè)架體下降→蓋梁模板安裝→蓋梁鋼筋吊裝入模→蓋梁混凝土澆筑→模板拆除→架體拆除。
    5、設(shè)計(jì)要點(diǎn)
5.1模板
    墩身采用大模板，大模板承受的作用力有：側(cè)向荷載、新澆混凝土的側(cè)壓力、風(fēng)荷載、傾倒與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載與施工荷載。大模板的計(jì)算可參照《建筑施工手冊(cè)》，混凝土澆筑階段應(yīng)進(jìn)行模板和鋼楞的抗彎強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算及拉螺栓的拉力和應(yīng)力驗(yàn)算。
5.2架體
    架體可認(rèn)為是一承受偏心的豎向荷載和風(fēng)載的懸壁桿。計(jì)算時(shí)要考慮荷載的組合，架體應(yīng)進(jìn)行整體強(qiáng)度驗(yàn)算、整體穩(wěn)定性驗(yàn)算、單肢穩(wěn)定性驗(yàn)算和連接螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算。
5.3蓋梁模板支撐系統(tǒng)
    模板也按大模板計(jì)算。支撐系統(tǒng)承受的荷載有：模板與支撐系統(tǒng)自重、混凝土重量、施工荷載等，應(yīng)進(jìn)行支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、撓度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，圓形耳板的抗剪驗(yàn)算，鋼棍的強(qiáng)度驗(yàn)算，混凝土的局部承壓驗(yàn)算。
    6、施工操作要點(diǎn)
    6.1倒模提架前的準(zhǔn)備工作
    6.1.1架體拼裝后，技術(shù)、質(zhì)監(jiān)、安全各部門按規(guī)定質(zhì)量要求，對(duì)焊縫、外形尺寸、配件等逐一檢查驗(yàn)收。
    6.1.2按大模板要求對(duì)模板驗(yàn)收，同時(shí)校核螺栓孔尺寸、位置是否正確，吊點(diǎn)是符合要求。檢查提升設(shè)備、節(jié)點(diǎn)板、拼接螺栓等配件是否配齊。
    6.1.3檢查混凝土內(nèi)預(yù)留螺栓孔位置是否與架體孔位一致。
    6.2架體組裝
    6.2.1在地面上將附墻架與工作架組裝成整體用起重機(jī)一次安裝到位。
    6.2.2架體安裝順序?yàn)橄冗\(yùn)后近。
    6.2.3架體安裝就位后，用螺栓使之固定附墻架貼墻面。穿墻螺栓緊固扭矩保證符合40~50N穖，螺栓安裝應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。
    6.2.4四周架體安裝后，用腳手管把架體四角連接固定成一整體。
    6.3模板組裝
    6.3.1片模、接口模等模板均在地面拼裝臺(tái)上組裝。
    6.3.2經(jīng)驗(yàn)收合格的模板吊入架體內(nèi)就位。
    6.4架體提升
    6.4.1提升前的準(zhǔn)備工作
    6.4.1.1檢查吊點(diǎn)是否安全可靠，復(fù)核混凝土面預(yù)留螺栓孔位置是否可用。
    6.4.1.2清除架體上不必要的荷載（包括剩余施工原材料）。
    6.4.2架體提升與固定
    6.4.2.1啟動(dòng)起重機(jī)動(dòng)力，使吊點(diǎn)受力，拆除固定螺栓。
6.4.2.2均勻啟動(dòng)起重機(jī)動(dòng)力，使整個(gè)架體均勻上升，由專人指揮提升速度。
    6.4.2.3架體固定同組裝時(shí)的固定（同架體組裝7.2.3與7.2.4）。
    6.5模板提升
    6.5.1檢查提升用吊點(diǎn)，配齊勞動(dòng)力，準(zhǔn)備好清理、整修模板的工具和脫模劑等材料。
    6.5.2啟動(dòng)起重機(jī)動(dòng)力，拉緊模板。
    6.5.3松開(kāi)下部接口模與翻轉(zhuǎn)片模上部，然后再用起重機(jī)一起提升至上部接口模外用螺栓固定，而上部接口模固定在墩身混凝土分層處不動(dòng)。
    6.5.4架體與模板拆除
    6.6架體與模板拆除由起重機(jī)完成。
    6.6.1架體與模板拆除由起重機(jī)完成。
    6.6.2先拆除模板，后拆除架體，架體拆除時(shí)要將架體的設(shè)備、多余材料及垃圾清理干凈。
    7、勞動(dòng)組織
    每一側(cè)架體與模板提升時(shí)勞動(dòng)力配備見(jiàn)表一。
表一
 工 作 內(nèi) 容 人員配備
架體提升 架體螺栓拆裝 6人
模板提升 模板拆裝 6人
指揮、測(cè)量 控制架體，模板均勻提升、垂直度控制 2人
    8、模板與架體制作和組裝質(zhì)量要求（見(jiàn)表二）
表二
 項(xiàng)     目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)方法
制作質(zhì)量 架  體 截面尺寸 ±5mm 鋼尺測(cè)量
  全高彎曲 ±5mm 掛線測(cè)量
  端面平行度 ±5mm 掛線、鋼尺測(cè)量
  附墻架螺栓孔徑 ±2mm 量規(guī)檢驗(yàn)
  附墻架螺栓中心孔位 ±2mm 鋼尺測(cè)量
 模  板 焊縫 按設(shè)計(jì)圖 焊縫量尺
  外形尺寸 ±3mm 鋼尺測(cè)量
  對(duì)角線 ±3mm 鋼尺測(cè)量
  板面平整度 <2mm 2m靠尺、塞尺
  板邊平直度 ±2mm 2m靠尺、塞尺
  螺栓孔直徑 ±1mm 量規(guī)檢驗(yàn)
  螺栓孔中心位置 ±2mm 鋼尺測(cè)量
組裝質(zhì)量 架體 架體平直度 ±5mm或1% 鋼尺測(cè)量
  固定架與混凝土面平行度 ±5mm 鋼尺測(cè)量
  螺栓孔位 ±5mm 鋼尺測(cè)量
 模板 拼縫縫隙 <2mm 鋼尺測(cè)量
  平縫處平整度 <2mm 2m靠尺、塞尺
    9、安全技術(shù)措施
    9.1施工前必須認(rèn)真把倒模提出架施工操作工藝和安全技術(shù)措施落實(shí)交底，落實(shí)到指揮人員、班組操作人員。
    9.2操作平臺(tái)上各種材料和設(shè)備必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和數(shù)量進(jìn)行布置，不得隨意變動(dòng)，以防超載發(fā)生事故。
    9.3整個(gè)架體外側(cè)周邊用密目安全網(wǎng)進(jìn)行兜底全封閉，架體外側(cè)用竹笆封閉。
    9.4施工作業(yè)必須配置專業(yè)組，做到定人、定崗、定責(zé)。
    9.5每次提升前，均需由安全質(zhì)監(jiān)、技術(shù)部門專人對(duì)固定螺栓、吊點(diǎn)、動(dòng)力設(shè)施等一些重要部位逐一檢查，提升到位固定后，應(yīng)對(duì)固定螺栓進(jìn)行驗(yàn)收。
    9.6架體與模板提升前應(yīng)清除每層操作平臺(tái)上的臨時(shí)堆場(chǎng)，必須隨架體上升的物體必須有牢靠的固定措施。
    9.7風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)，停止提升作業(yè)。
    9.8架體固定螺栓用扭力扳手測(cè)其扭矩，必須保證符合40~50Nm。
    9.9每次提升前應(yīng)全面檢查固定螺栓是否擰緊，在提升過(guò)程中，出現(xiàn)架體間的碰撞，嚴(yán)禁硬拉提升。
    9.10按防火要求配備一定數(shù)量的消防器材。