地下結(jié)構(gòu)混凝土工程作業(yè)文件交底

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作業(yè)文件交底記錄表

作業(yè)文件編號(hào)及名稱 33XT026SEPCCUSS 翻車機(jī)室工程施工 施工項(xiàng)目 地下結(jié)構(gòu)混凝土工程 施工單位 桓臺(tái)城鄉(xiāng)建安 記錄人   主持人   交底人   交底時(shí)間 2005．9．4             主   要   交   底   內(nèi)   容 技術(shù)交底： 一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 1．澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2．澆筑混凝土用的架子馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 3．水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 4．自動(dòng)上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 5．工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，申請書已被批準(zhǔn)。 （二）材料要求 1．水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。 2．砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 3．水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 4．外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。 5．摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 6．隔離劑：水質(zhì)隔離劑。 （三）施工機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。 二、質(zhì)量要求 （一）混凝土工程 1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì) 質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。（表一） 表1 項(xiàng) 序 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 水泥進(jìn)場檢驗(yàn) 第7．2．1條 2 外加劑質(zhì)量及應(yīng)用 第7．2．2條 3 混凝土中氯化物、堿的總含量控制 第7．2．3條 4 配合比設(shè)計(jì) 第7．3．1條 一般項(xiàng)目 1 礦物摻合料質(zhì)量及摻量 第7．2．4條 2 粗細(xì)骨料的質(zhì)量 第7．2．5條 3 拌制混凝土用水 第7．2．6條 4 開盤鑒定 第7．3．2條 5 依砂、石含水率調(diào)整配合比 第7．3．3條     2．混凝土施工 質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。（表二） 表2 項(xiàng) 序 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置 第7．4．1條 2 混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置 第7．4．2條 3 原材料每盤稱量的偏差 第7．4．3條 4 初凝時(shí)間控制 第7．4．4條 一般項(xiàng)目 1 施工縫的位置和處理 第7．4．5條 2 后澆帶的位置和澆筑 第7．4．6條 3 混凝土養(yǎng)護(hù) 第7．4．7條   3．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸 質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。（表三）                                                                                   表3 項(xiàng) 序 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 外觀質(zhì)量 第8．2．1條 2 過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收 第8．3．1條 一 般 項(xiàng) 目 1 外觀質(zhì)量一般缺陷 第8．2．2條 2 軸線位置 基 礎(chǔ) 15mm 獨(dú)立基礎(chǔ) 10mm 墻、柱、梁 8mm 剪力墻 5mm 3 垂直度 層高 ≤5mm 8mm ＞5mm 10mm 全 高(H) H/1000且≤30mm 4 標(biāo)高 層 高 ±10mm 全 高 ±30mm 一 般 項(xiàng) 目 5 截面尺寸 ＋8mm，－5mm 6 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 ＋25mm，0mm 井筒全高(H)垂直度 H/1000且≤30mm 7 表面平整度 8mm 8 預(yù)埋設(shè)旗中 心線位置 預(yù)埋件 10mm 預(yù)埋螺栓 5mm 預(yù)埋管 5mm 9 預(yù)留洞中心線位置 15mm   三、工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→筒壁、柱、梁、板混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。 四、操作工藝 （一）作業(yè)準(zhǔn)備 1．澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。 2．如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 3．施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4．梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。 5．自拌混凝土，應(yīng)在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。 （二）混凝土攪拌 混凝土攪拌有電建一公司攪拌站完成。 （三）混凝土運(yùn)輸 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。采用攪拌運(yùn)輸車完成，混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)定。 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min） 混凝土強(qiáng)度等級 氣溫（℃） ≤25 ＞25 ≤30 ＞30 120 90 90 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。   泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 （四）混凝土澆筑與振搗的一般要求 1．混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 2．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù) 供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 3．使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5~10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 4．澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初、凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。 5．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （五）柱的混凝土澆筑 1．柱澆筑前底部應(yīng)先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 2．柱高在2m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 3．柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清楚混凝土的振搗情況。 4．柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 5．澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （六）梁、板混凝土澆筑 1．梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2．和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 3．梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4．澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5．施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫宜留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6．施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （七）所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 （八）養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。 （九）混凝土試塊留置 1．按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。 2．同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa，50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）等。 五、成品保護(hù) 1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。 2．不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。 3．已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 4．在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。 5．對陽角等易碰壞的地方，該當(dāng)有保護(hù)措施。 6．冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1．蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，大批的不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支引部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 6．現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。                       技術(shù)負(fù)責(zé)人                          施工負(fù)責(zé)人