青島某廠房及配套設施施工組織設計（鋼結構 框架結構）

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　　 廠房 鋼結構 框架結構 設備基礎 環(huán)氧地坪 鉆孔灌注樁 紙面石膏板 質量控制 安全措施

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資料目錄

• 一、工程概述 1
• 1 工程簡介 1
• 1.1編制依據 1
• 1.2工程概況 1
• 1.2.1工程簡介 1
• 1.2.2工程施工范圍 1
• 1.2.3場地及現場自然條件 3
• 1.2.4 現場自然條件 3
• 1.2.5 氣象情況 3
• 2 工程特點和難點分析及對策 3
• 2.1 工程特點 3
• 2.1.1專業(yè)全面、工程規(guī)模大、工程較復雜、分項工程多： 3
• 2.1.2工程施工控制的關鍵點多 4
• 2.1.3工期較緊、工程質量要求高，對施工隊伍要求素質高 4
• 2.2 工程難點（重點）及對策 4
• 2.2.1加強施工管理、控制施工進度節(jié)點 4
• 2.2.2施工現場交叉施工影響大 5
• 2.2.3深化施工設計 5
• 2.2.4控制施工噪音、塵埃，創(chuàng)造良好環(huán)境 5
• 2.3 工程施工有利條件及不利因素分析 5
• 2.3.1有利條件 6
• 2.3.2不利條件 6
• 二、施工方案 7
• 1 施工現場平面布置（見附表） 7
• 1.1 臨時設施布置 7
• 1.2 施工臨時用電 7
• 1.2.1臨時施工用電概況 7
• 1.2.2施工用電負荷估算 7
• 1.2.3實際用電總負荷 7
• 1.2.4臨時用電布置 7
• 1.3施工臨時用水 8
• 1.4施工場地排水 8
• 1.5 消防布置 8
• 1.6 施工場地衛(wèi)生 8
• 2 主要土建工程施工方案 8
• 2.1 施工測量 8
• 2.1.1原始記錄校核 8
• 2.1.2 施工控制網的測定 8
• 2.1.3軸線定位測量 9
• 2.1.4基礎施工標高測設 9
• 2.1.5結構安裝測量 10
• 2.2 樁基礎及基礎施工技術措施 13
• 2.2.1工程樁樁基 13
• 2.2.2鉆孔灌注樁施工 13
• 2.2.3鋼筋砼方樁施工 20
• 2.2.4基坑土方開挖施工技術措施 24
• 2.2.5基礎結構工程施工技術措施 29
• 2.3 上部土建結構施工技術措施 31
• 2.3.1模板工程 31
• 2.3.2鋼筋工程施工技術措施 31
• 2.3.3土建與安裝配合 32
• 2.3.4上部結構混凝土施工 33
• 2.3.5混凝土養(yǎng)護 34
• 2.3.6拆模工程 34
• 2.3.7砌體工程施工 34
• 2.3.8防水工程施工技術措施 36
• 2.4 裝飾工程施工技術措施 38
• 2.4.1內外粉刷 38
• 2.4.2車間砼地坪環(huán)氧樹脂施工技術 40
• 2.4.3室內吊頂施工工藝 43
• 2.4.4瓷磚內墻面施工 47
• 2.4.5鋁合金窗施工技術措施 48
• 2.4.6外墻涂料裝飾 49
• 2.4.7輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻 49
• 2.5 鋼結構制作安裝 54
• 2.5.1鋼結構、網架專項施工方案 54
• 2.6 特殊工程和工序施工技術措施 54
• 2.6.1水池工程概況 54
• 2.6.2基坑圍護采用鋼板樁結構圍護加井點抽水降水施工 55
• 2.6.3 鋼筋混凝土框架柱梁澆注技術措施 55
• 2.6.4 防滲、防裂縫 56
• 2.6.5 防揚塵措施 56
• 3 機電設備安裝工程施工及調試方案 57
• 3.1施工及調試方案分類 57
• 3.1.1設備安裝 57
• 3.1.1.1冷水機組的安裝 57
• 3.1.1.2 水泵安裝 58
• 3.1.1.3智能汽水換熱機組安裝 59
• 3.1.1.4集水器、分水器的安裝 60
• 3.1.1.5 儲氣罐安裝 60
• 3.1.1.6 空壓機及壓縮空氣干燥機安裝 61
• 3.1.1.7 冷卻塔安裝 64
• 3.1.2管道及附件安裝 65
• 3.1.2.1 空調采暖水、蒸汽管道及附件安裝 65
• 3.1.2.2 壓縮空氣管道及附件安裝 67
• 3.1.2.3 機油管道及附件安裝 72
• 3.1.2.3.1 機油管道安裝 72
• 3.1.2.3.2 附件安裝 74
• 3.1.2.4給排水、冷卻循環(huán)管道安裝 74
• 3.1.2.4.1 編制依據 74
• 3.1.2.4.2工程主要內容 74
• 3.1.2.4.3施工準備 75
• 3.1.2.4.4內涂塑鋼管安裝 76
• 3.1.2.4.5 PP－R管 78
• 3.1.2.4.6 HDPE管安裝 79
• 3.1.2.4.7冷卻循環(huán)水管道安裝 86
• 3.1.2.5 管道支架安裝 93
• 3.1.2.5.1 支架選用及制作的一般要求 94
• 3.1.2.5.2 支架安裝的一般要求 94
• 3.1.2.6 管道焊接工藝 95
• 3.1.2.6.1 總則 95
• 3.1.2.6.2 管道氬弧焊及要求 95
• 3.1.2.6.3 一般焊接工藝及要求 95
• 3.1.2.7 管道吊裝 98
• 3.1.2.7.1準則 98
• 3.1.2.7.2開闊地段管道的吊裝 98
• 3.1.2.7.3汽車吊不便作業(yè)地段管道的吊裝 98
• 3.1.2.8 管道（含支架）防腐色標與絕熱 98
• 3.1.2.8.1 管道及支架刷油防腐 99
• 3.1.2.8.2 管道色標 100
• 3.1.2.8.3 管道絕熱 100
• 3.1.2.9 管道試壓 102
• 3.1.2.9.1 試壓前的準備工作 102
• 3.1.2.9.2. 水壓試驗管路系統補水 103
• 3.1.2.9.3 管路系統水壓試驗 103
• 3.1.2.10管道沖洗 104
• 3.1.2.11 隱蔽工程和中間驗收 106
• 3.1.2.12 壓力管道安裝 107
• 3.1.2.13 空調采暖管道化學水處理 107
• 3.1.2.14 系統調試 116
• 3.2空調通風系統設備及風管的安裝 117
• 3.2.1輕薄型吊裝式空調機組、分體空調機組安裝 117
• 3.2.2風機安裝 117
• 3.2.3組合空調機組安裝 117
• 3.2.3.1開箱檢查 118
• 3.2.3.2 機組吊裝 118
• 3.2.3.3 空調機組組裝 118
• 3.2.4空調通風風管制作安裝 119
• 3.2.4.1鍍鋅風管工藝流程 120
• 3.2.4.2風管制作工藝 120
• 3.2.4.3風管安裝 122
• 3.2.4.4部件安裝 124
• 3.2.4.5風管系統漏光法檢測 124
• 3.2.5風系統的防腐與保溫 125
• 3.2.5.1防腐 125
• 3.2.5.2 風管保溫 125
• 3.2.5.3 保溫絕熱應通過政府授權的能源檢測機構的檢測。 125
• 3.2.6系統調試 125
• 3.2.6.1準備工作 126
• 3.2.6.2單機調試 127
• 3.2.6.3系統聯動試運轉 128
• 3.2.6.4系統聯合試運轉的測定和調整 128
• 3.3消防管道系統施工 130
• 3.3.1施工準備 130
• 3.3.2材料選材與檢驗： 131
• 3.3.3施工方案和施工方法 131
• 3.3.4管道系統的保溫材料 139
• 3.3.5消火栓系統調試與驗收 139
• 3.4 電氣工程方案 140
• 3.4.1電氣工程概況及主要工作量 140
• 3.4.2施工準備 143
• 3.4.3 主要施工工藝流程及質量要求 143
• 3.4.4主要工序施工方法與技術措施 147
• 3.4.4.1 電力變壓器安裝 147
• 3.4.4.2 動力、照明配電箱、開關箱安裝 147
• 3.4.4.3鋼支、吊架安裝和防腐 151
• 3.4.4.4電纜橋架安裝 152
• 3.4.4.5電力母線槽、插接箱安裝 153
• 3.4.4.6低壓電器安裝 155
• 3.4.4.7鋼管敷設 155
• 3.4.4.8電纜敷設 158
• 3.4.4.9導線穿管敷設 163
• 3.4.4.10 照明裝置安裝 164
• 3.4.4.11空調自控設備安裝 166
• 3.4.1.12火災報警及聯動控制系統 167
• 3.4.4.13防雷接地 171
• 3.4.4.14 電氣裝置檢查試驗 173
• 3.4.4.13 回路系統調試 177
• 4 冬季施工技術措施 179
• 4.1冬期施工期限及氣象資料 179
• 4.2 冬期施工部署 179
• 4.2.1冬期施工項目安排 179
• 4.2.2 冬期施工準備 180
• 4.3主要分項工程的冬期施工措施 180
• 4.3.1 回填土工程 180
• 4.3.2 鋼筋工程 180
• 4.4混凝土工程 181
• 4.4.1混凝土冬期施工方法 181
• 4.4.2混凝土的配合比設計要求 181
• 4.4.3混凝土的攪拌 181
• 4.4.4混凝土的運輸 182
• 4.4.5混凝土澆筑 182
• 4.4.6混凝土的養(yǎng)護 182
• 4.4.7混凝土質量控制及檢查 183
• 4.5屋面工程 185
• 4.5.1保溫層施工 185
• 4.5.2水泥砂漿找平層施工 185
• 4.5.3防水層施工 185
• 4.6臨時工程 186
• 4.7安全技術措施 186
• 三、工程質量保證措施 187
• 1質量目標 187
• 2質量承諾 188
• 3質量保證措施 188
• 3.1 質量保證體系及組織機構 188
• 3.2 質量管理職責 188
• 3.3 過程質量控制 192
• 3.4 工程檢驗試驗控制 193
• 3.4.1計量管理 193
• 3.4.2材料檢驗和試驗 195
• 3.4.3工藝檢測 199
• 3.5 技術管理 200
• 4施工過程中的質量控制及質量通病的防治 202
• 4.1 特殊施工質量保證措施 203
• 4.2 成品和半成品的保護措施 205
• 5遵循的施工驗收規(guī)范和標準 206
• 四、項目進度及工期保證措施 208
• 1工期安排原則 208
• 2總工期 208
• 3施工進度表 (見附表) 209
• 4工期保證措施 209
• 4.1保證工程進度的計劃措施 209
• 4.2確保工期實施的具體措施 209
• 4.2.1樁基工程工期的控制 209
• 4.2.2土方工期的控制 209
• 4.2.3鋼筋工程施工工期控制 210
• 4.2.4砼工程施工工期控制 210
• 4.2.5模板工程工期控制 210
• 4.2.6對安裝工程施工控制 210
• 4.2.7控制施工工期的獎罰措施 211
• 五、安全管理方案及工作危險分析 211
• 六、文明施工與現場健康、環(huán)境保護措施 211
• 七、施工組織管理 211
• 1 施工組織 211
• 2 管理職責 212
• 2.1項目經理 212
• 2.2項目副經理 213
• 2.3項目總工程師 213
• 2.4項目質量安全經理 214
• 3 合同管理 215
• 4 進度計劃管理 215
• 5 總承包對各分包管理協調措施 216
• 5.1對分包管理實施要求 216
• 5.1.1進入現場施工的必備條件 216
• 5.1.2分包工程的施工質量過程控制要點 217
• 5.1.3分包工程施工進度控制 217
• 5.2對分包工程質量、安全記錄控制要求 217
• 八、成本控制 217
• 九、施工資源供應計劃 219
• 1.勞動力需用計劃 219
• 1.1 施工勞動力配備情況說明 219
• 1.2勞動力平衡措施 220
• 2.物資管理 221
• 3.主要施工機具計劃 222
• 3.1機械設備的配備計劃說明 222
• 3.2主要進場機械配備情況一覽表 222
• 3.3施工機械設備配置進場計劃表 228
• 十、質量保證 233
• 1.工程保修承諾 234
• 2.工程保修措施 234
• 3.回訪、保修等服務工程流程控制 234
• 4.維修服務組織機構圖（見上圖） 236
• 5.保修期 236

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  關鍵詞： 廠房 鋼結構 框架結構 設備基礎 環(huán)氧地坪 鉆孔灌注樁 紙面石膏板 質量控制 安全措施

  內容簡介

  　　廠房為多跨聯合廠房，除辦公室區(qū)域為兩層外，其余均為單層，平面尺寸長×寬=212m×149m，主廠房凈高6m，采用雙坡單脊屋面。公用站房及生活樓為鋼筋混凝土框架結構。生活樓為二層，建筑高度為10.70m（室外地坪至女兒墻頂），建筑面積約4000m2?！　′摿⒅鶠?00×600和500×500及450×450㎜矩形鋼柱，墻架柱為300×200H型鋼，基礎采用鉆孔灌注樁，樁徑Φ600及鋼筋混凝土方樁300×300兩種。每承臺樁數2～6根不等，抗震設防類別為丙類，7度設防，承重結構鋼材為梁、柱均為Q345B、支撐Q235B?！　∥挥谥鲝S房2/16－24軸及1/S－T軸區(qū)域的70m×20m為生活樓，二層建筑面積為2800㎡，建筑高度為8.7米，基礎采用鉆孔灌注樁，樁徑Φ600，樁長8～9m，單樁承載力800KN，砼等級為C30，上部框架結構、240厚砼多孔磚墻及輕質隔墻。加氣砼砌塊用M5.0或配套專用粘結劑，砼類砌塊用M7.5，防潮層以下用Ｍ10 。內隔墻用Ｃ型輕鋼龍骨雙面12厚紙面石膏板，內填50厚巖棉。地面有多種做法：8厚?；卮u、8～10厚的防滑地磚、1.5～3厚彩色拼花PVC塑料地板。墻面做法有瓷磚貼面及白色丙烯酸內墻涂料。頂棚做法有明架式礦棉吸音板吊頂和鋁合金方板吊頂以及涂料。　　　　本施工組織設計編制于2007年，全文12萬余字

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