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對我國煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的認識和研究
0引言
我國煤炭資源豐富,但開采條件復(fù)雜,自然災(zāi)害嚴重,47%的礦井屬于高瓦斯或瓦斯突出礦井。在當前煤炭市場需求旺盛的推動下,部分煤礦存在突擊生產(chǎn)或盲目超產(chǎn)現(xiàn)象,造成近幾年礦井安全事故發(fā)生率居高不下。為保障煤礦的安全生產(chǎn),除進一步加強煤礦安全管理意識外,關(guān)鍵是建立煤礦井下安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),形成煤礦井上、井下可靠的安全預(yù)警機制和管理決策信息通道。所以當前現(xiàn)代化礦井的生產(chǎn)不僅要解決煤礦生產(chǎn)過程中存在的安全問題、生產(chǎn)自動化的問題、又要了解各種與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)的信息。建立安全生產(chǎn)、調(diào)度和管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),對井上、井下安全生產(chǎn)全面了解,靠及時準確的信息指揮生產(chǎn)和防止各種事故的發(fā)生,已成為煤礦設(shè)計工作必須解決的問題。
1煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的內(nèi)涵和作用
礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)是傳感器技術(shù)、信息傳輸技術(shù)、計算機應(yīng)用技術(shù)、電氣防爆技術(shù)和控制技術(shù)等多種技術(shù)在礦井安全生產(chǎn)監(jiān)控領(lǐng)域應(yīng)用的產(chǎn)物,對保障煤礦安全生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率和機電設(shè)備的利用率都具有十分重要的作用。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)一般由三部分組成:①中心站(包括應(yīng)用軟件、計算機及外圍設(shè)備);②信息傳輸裝置(包括傳輸接口、分站、傳輸線、接線盒等);③傳感器和執(zhí)行裝置。具體來講,煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)是指對煤礦的瓦斯、風速、一氧化碳、煙霧、溫度等環(huán)境參數(shù)和礦井生產(chǎn)、運輸、提升、排水等環(huán)節(jié)的機電設(shè)備工作狀態(tài)進行監(jiān)測和控制,用計算機分析處理并取得數(shù)據(jù)的一種系統(tǒng)。安全監(jiān)控系統(tǒng)可以為各級生產(chǎn)指揮者和業(yè)務(wù)部門提供環(huán)境安全參數(shù)動態(tài)信息,為指揮生產(chǎn)提供及時的現(xiàn)場資料和信息,便于提前采取防范措施。另外通過對被測參數(shù)的比較和分析,系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動報警、斷電和閉鎖,便于制止事故的發(fā)生或擴大;在發(fā)生事故的情況下,能及時指示最佳救災(zāi)和避災(zāi)路線,為搶救和疏散人員、器材,提供決策信息。
2安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)目前存在的問題
2.1傳感器質(zhì)量和性能差
與安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)配接的甲烷傳感器和CO傳感器已成為礦井瓦斯綜合治理和監(jiān)測煤炭自燃發(fā)火災(zāi)害預(yù)測的關(guān)鍵技術(shù)裝備,并越來越受到使用單位和研究人員的普遍重視。但在現(xiàn)場使用中,雖然系統(tǒng)主機、分站以及軟件已經(jīng)不斷進行升級,但國產(chǎn)安全檢測用的傳感器幾乎全部采用載體催化元件,長期以來我國載體催化元件一直存在使用壽命短、工作穩(wěn)定性差和調(diào)校期頻繁、靈敏度漂移以及制作工藝水平低等缺點,嚴重制約著礦井有害氣體的正常檢測。另外《煤礦安全規(guī)程》中對甲烷傳感器的調(diào)校有嚴格的規(guī)定,調(diào)校工作需要專用器具和標準氣樣,對調(diào)校人員的技術(shù)水平有一定的要求。很多煤礦往往由于缺乏專業(yè)技術(shù)人員等原因而不能按時對系統(tǒng)進行維護和調(diào)校,甚至從不調(diào)校,嚴重制約了礦井有害氣體的正常檢測。
2.2通信協(xié)議不規(guī)范,可集成性差
因為沒有一個符合礦井電氣防爆等特殊要求的總線標準,所以現(xiàn)有生產(chǎn)廠家的監(jiān)控系統(tǒng)的通信協(xié)議幾乎都采用各自專用的,互不兼容。不同廠家產(chǎn)品之間缺乏互操作性、互換性,因此可集成性差,不易于系統(tǒng)功能擴展。在使用中,個別系統(tǒng)雖經(jīng)多次升級改造,仍不能實現(xiàn)系統(tǒng)資源的有效共享,形成了一個個獨立的“信息孤島”,嚴重阻礙了礦井安全生產(chǎn)管理水平的進一步提高。
2.3診斷功能有待加強,系統(tǒng)的可維護性低
現(xiàn)場設(shè)備在線故障診斷、報警、記錄功能不強,現(xiàn)場設(shè)備的遠程參數(shù)設(shè)定困難,影響系統(tǒng)的可維護性。作為管理維護監(jiān)控系統(tǒng)的輔助手段,部分系統(tǒng)只能對系統(tǒng)的通訊狀況診斷,不能詳細地判斷故障的性質(zhì)和故障點。但實際工作中要求能迅速判斷出分站、傳感器或電纜故障之間,或短路報警與真實超限之間的區(qū)別,為維護人員提供故障的類型和方位,以便于迅速處理故障地點。
2.4現(xiàn)場管理和維護水平欠缺
盡管我國各省市煤炭管理部門都強制性要求各大、中、小煤礦的高瓦斯或瓦斯突出礦井必須裝備礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),而且近幾年再次加大了對礦井安全生產(chǎn)的管理力度,但一些地方國有煤礦,特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)小煤礦,多數(shù)由于缺乏專業(yè)技術(shù)人員而不能正常使用和維護已裝備的系統(tǒng),甚至對系統(tǒng)配接的傳感器根本不進行調(diào)校。另外,在大多國有煤礦還存在著監(jiān)測監(jiān)控方面的管理制度不夠健全、對已經(jīng)存在的監(jiān)測監(jiān)控管理制度執(zhí)行不嚴、對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)督管理不到位等問題,嚴重地制約著安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行。
3提高安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)良好運行的措施
3.1研究和開發(fā)出高品質(zhì)的傳感器
國產(chǎn)安全檢測用甲烷傳感器幾乎全部采用載體催化元件,嚴重制約著礦井瓦斯的正常檢測,與國外同類傳感器比較差距較大。所以國家科研院所應(yīng)加大科研投入力度,進一步提高傳感器應(yīng)用的可靠性。
3.2規(guī)范監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)一通信協(xié)議
通信協(xié)議不規(guī)范將造成設(shè)備重復(fù)購置、系統(tǒng)補套受制于人和不能隨意進行軟硬件升級改造等后果。為了改變標準不統(tǒng)一的局面,國家出臺了很多規(guī)范性規(guī)程和標準對監(jiān)控系統(tǒng)及信息傳輸協(xié)議等進行規(guī)范,如《礦井安全監(jiān)控新標準、新規(guī)程匯編及礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計與選型手冊》等。建議各監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)一通信協(xié)議,統(tǒng)一采用SQL數(shù)據(jù)庫,采用統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式,這樣可以很方便對系統(tǒng)進行維修、補套、升級,也可以很方便的建立礦、公司(礦務(wù)局)兩級數(shù)據(jù)存儲中心,并與上級監(jiān)管系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)系統(tǒng)資源共享。
3.3加強技術(shù)培訓(xùn),完善管理制度
監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)維護要求非常嚴格,所以在日常監(jiān)測管理工作中采取多種形式提高維修人員的維修技術(shù)和操作水平,每月應(yīng)組織理論和實踐的學(xué)習(xí),對新調(diào)入的安全監(jiān)測員,重點加強對其基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和培養(yǎng),合理利用售后服務(wù)和兄弟礦井相互指導(dǎo)的便利條件,確保礦井監(jiān)測系統(tǒng)維護的順利進行。另外要建立細致嚴謹?shù)墓芾碇贫?,及時完善有關(guān)監(jiān)測監(jiān)控管理的規(guī)定和制度,有效提高相互監(jiān)督、相互預(yù)警的能力。
3.4發(fā)展專家診斷、專家決策系統(tǒng)軟件
科研院所應(yīng)開發(fā)專家診斷、專家決策系統(tǒng)軟件。專家診斷應(yīng)具有對故障的智能分析、判斷功能,改變系統(tǒng)自檢功能單一、簡單的情況。在發(fā)生事故的情況下,能正確指示最佳救災(zāi)和避災(zāi)路線,為搶救和疏散人員、器材提供決策。
4結(jié)束語
隨著現(xiàn)代通訊技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展,高性能的煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)在我國有著廣闊的前景。安全監(jiān)測系統(tǒng)是生產(chǎn)、安全及管理方面的一個實時監(jiān)控系統(tǒng),通過本系統(tǒng)可以使管理層快速、及時、準確地獲取生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù),提高決策的科學(xué)性,從而避免或減少因決策失誤而造成的安全事故和財產(chǎn)損失。
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