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唐鋼煉鐵廠各項指標提升紀實 完成任務

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摘要:2011年以來,唐鋼煉鐵廠以精細化管理為依托,深入開展挖潛增效工作,主要指標實現(xiàn)歷史性突破。1—5月份,該廠產鐵3753004噸,燒結礦5189348噸,發(fā)電53300萬kwh,尤其是5月份,產鐵79   2011年以來,唐鋼煉鐵廠以精細化管理為依托,深入開展挖潛增效工作,主要指標實現(xiàn)歷史性突破。1—5月份,該廠產鐵3753004噸,燒結礦5189348噸,發(fā)電53300萬kwh,尤其是5月份,產鐵797736噸,燒結礦1098555噸,發(fā)電12044萬kwh,超額完成了公司下達的挖潛任務。
  
  兩難中求突破
  
  該廠現(xiàn)有2000m3高爐兩座,3200m3高爐兩座。從2009年底開始,高爐生產就實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定順行,其指標已躍居國內先進水平。此時,是繼續(xù)以現(xiàn)行制度保持高指標生產,還是以可能造成爐況波動為代價,進一步力求指標突破,這一兩難問題擺在了煉鐵人面前。
  
  該廠領導班子始終認為,固步自封只能屈居人后,只有自身高爐技術指標不斷提升,才有可能和寶鋼、鞍鋼等同行業(yè)一流企業(yè)進行對標。2011年以來,該廠一方面對高爐生產的各項日常指標進行統(tǒng)計、匯總、分析,對原有高爐基本制度進行調整。另一方面,繼續(xù)實行“走出去”戰(zhàn)略,加強對標學習,并根據(jù)高爐自身實際情況加以改進,最終總結出了一套有自身特色的高爐基本操作制度?,F(xiàn)行的“大礦批、適當放開邊緣、規(guī)整中心氣流”的基本操作制度,不僅可以有效抵御原燃料波動對高爐的影響,而且使高爐日產量不斷提升,消耗持續(xù)降低。
  
  5月份,該廠高爐平均利用系數(shù)保持2.5,綜合焦比480kg/t,達到了該廠近年來生產指標的高峰。
  
  兩手抓都要硬
  
  隨著高爐產量的不斷提高,燒結生產壓力增大。在嚴峻的生產任務面前,該廠燒結系統(tǒng)提出了“兩手抓,兩手都要硬”的響亮口號。
  
  第一手是要保質保量輸入優(yōu)質燒結礦,保持燒結礦的高入爐比。燒結系統(tǒng)依托目標值、基準值參數(shù)精細化管理方法,逐步將轉鼓指數(shù)提升至79%以上,保證燒結礦FeO。同時,在工藝操作中嚴格控制返礦中+5mm%粒級含量,由原來的20%控制到15%以下,使燒結礦成品率達到了79%以上。第二手是要進一步降低固體燃耗。該廠以降低燒結混合料水分率為突破口,實現(xiàn)燒結過程低水低碳的可控化生產。同時,利用蒸汽對混合料進行預熱,使混合料溫度達到50℃以上。輔以厚料層慢轉操作,控制風箱終點溫度平均降低30℃。這樣不僅保證了環(huán)冷的物理熱,提高了熱廢氣溫度,又可減少燒結過程帶走的熱量。通過一系列技術攻關,燒結系統(tǒng)固體燃耗有效降低了3kg/t,年可創(chuàng)效1000萬元以上。
  
  開源與節(jié)流并重
  
  隨著“電荒”時節(jié)的到來,電力資源愈發(fā)成為制約企業(yè)發(fā)展的重要因素。該廠將提高自發(fā)電比例和降低電能消耗工作列為挖潛增效的頭等大事來抓,以實現(xiàn)生產的經濟運行。
  
  2011年年初,該廠新建的燒結余熱發(fā)電項目達到滿負荷發(fā)電。同時,該廠由于高爐生產保持了長周期穩(wěn)定順行,為發(fā)電量的提高奠定了良好基礎。5月份,該廠發(fā)電總量突破1.2億度大關,達到了1.2044億度,自發(fā)電比率達到70%以上。在發(fā)電量不斷提高的同時,該廠還加緊廠內節(jié)電改造項目建設步伐。目前,該廠正在集中對廠內30余處除塵風機變頻進行改造。改造前,風機是固定變頻,依靠風門變化來調整風量大小。改造后,風門固定,通過變化變頻器頻率來控制風量大小。除塵風機的改造將有效減少電能消耗。預計年可創(chuàng)效843萬元。
  
發(fā)布:2007-11-06 17:03    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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