有效控制混凝土坍落度損失的措施有哪些

1、原材料的選擇

　　1 .1水泥

　　應(yīng)選擇能降低水泥水化熱、控制混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失的水泥：根據(jù)這一要求，我們選擇水泥水化熱相對(duì)較低，C3A含量在7.0%以下，堿含量（NA2O＋0.658K2O）不大于1.0%，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量相對(duì)較小的硅酸鹽、普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽及粉煤灰硅酸鹽類水泥。其性能及質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

　　1.2骨料

　　1.2.1粗骨料

　　為了減小坍落度損失，在滿足混凝土泵送要求的粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比下，盡量選擇粒徑大的和連續(xù)級(jí)配好的，針片狀顆粒含量不大于10%的粗骨料。并在保證強(qiáng)度的前提下，提高粗骨料的用料，來減少水泥的用量，達(dá)到控制混凝土坍落度損失的目的。

　　1.2.2細(xì)骨料

　　試驗(yàn)證明，提高細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，級(jí)配良好，通過0.315mm篩孔的不少于15%細(xì)骨料可獲得較好的混凝土工作性能，并能減少水泥用量，從而減小坍落度的損失。

所用的粗細(xì)骨料均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

　　1.3外加劑

　　泵送混凝土摻入外加劑，要經(jīng)過試驗(yàn)，選擇與水泥適應(yīng)性好、減水率大、能降低水泥用量且經(jīng)濟(jì)效益好的外加劑。

　　1.4摻合料

　　泵送混凝土中摻粉煤灰能改善混凝土的工作性能，起到良好的效果。但其等級(jí)和摻量對(duì)混凝土的坍落度損失有一定的影響：一般選擇Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)，最大摻量不超過15%（占水泥重量的8%），且燒失量不大于7.0%的粉煤灰。

　　2、配合比設(shè)計(jì)

　　泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)

　?、賾?yīng)符合同家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定；

　?、诔浞掷玫胤劫Y源；

　　③應(yīng)滿足泵送混凝土的各項(xiàng)工作性能。

　　2.1水灰比的選擇

　　規(guī)程規(guī)定泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，并應(yīng)充分考慮水泥水化放熱對(duì)坍落度損失的影響，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，控制用水量。

　　2.2砂率的選擇

　　泵送混凝土的砂率宜為38～45%，砂率的提高可改善混凝土的可泵性，但砂率過高，則影響混凝土的泵送性能，增加混凝土的坍落度損失率，不利于混凝土的泵送。

　　表2為不同的砂率在同一水灰比及相同外加劑和摻量下的坍落度損失值。

外加劑

摻量（%）

砂率

0min

30min

60min

120min

FDN＋糖密

0.75＋0.2

190

175

145

FDN＋糖密

0.75＋0.2

200

185

165

125

　　注：試驗(yàn)溫度為25℃，水灰比為0.45

　　2.3水泥用量的控制

　　泵送混凝土為了使混凝土具有可泵性，規(guī)定最小水泥用量不小于300Kg/m3，對(duì)于泵送混凝土來說，提高水泥用量，就意味著提高水泥的水化放熱，加速水泥的水化反應(yīng)，促使混凝土拌合物中游離水分的減少，從而造成混凝土坍落度的損失。所以，在滿足混凝土28天抗壓強(qiáng)度的前提下，盡量控制混凝土中水泥的用量，以減少坍落度的損失。

　　2.4外加劑的選用

　　泵送混凝土中摻用的外加劑，其品種和摻量應(yīng)由試驗(yàn)來確定。在不影響混凝土工作性能的前提下，盡量選擇與水泥適應(yīng)性好，在一定時(shí)間內(nèi)，能有效控制坍落度損失的外加劑來?yè)接谩?/span>

　　現(xiàn)在最常用的混凝土外加劑是泵送劑，主要是由減水劑、緩凝劑及其它成分復(fù)合而成。但要對(duì)它的含氣量進(jìn)行控制，就限制在4%范圍內(nèi)。我們通過對(duì)三種泵送劑的試驗(yàn)對(duì)比，主要考察對(duì)坍落度損失和早期強(qiáng)度的影響，選擇出一種比較合適經(jīng)濟(jì)的泵送劑。