蒸壓加氣混凝土砌塊墻體防治裂縫與滲漏施工技術

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【摘要】本文從蒸壓加氣混凝土砌塊墻體選料控制入手，論述了施工工藝防治措施，并闡明防治裂漏關鍵技術。

  【關鍵詞】蒸壓加氣混凝土砌塊；墻體；裂縫；滲漏；防治措施；關鍵技術【Abstract】Inthisarticle,autoclavedaeratedconcreteblockwallfinishofcontrolexpoundstheconstructionprocesscontrolmeasuresandtoclarifythekeytocrackingandleakagecontroltechniques.   【Keywords】Autoclavedaeratedconcreteblock;Wall;Crack;Leakage;Preventionandcontrolmeasures;Keytechnologies   1.前言   臺山小區(qū)1～12#樓位于福州市福灣路，地下一層，地上七層，建筑面積25000m2。   本工程自2007年9月起進行墻體的施工，11月份完成全部砌體施工，共完成了約1500多立方的加氣砼砌塊工程量。在施工過程中，我們通過加強現(xiàn)場施工管理，制定切實可行的施工措施，基本防止了房屋墻體的開裂，砌塊墻體質(zhì)量得到保證。直至現(xiàn)在，整個工程墻體上未發(fā)現(xiàn)明顯的裂縫和滲漏。   根據(jù)設計要求，外墻墻材采用蒸壓加氣混凝土砌塊。砌塊本身是具有輕質(zhì)、隔聲、保溫性能好、施工便利等特點的新型建材，符合目前節(jié)能建筑的要求，但由于砌塊材料具有明顯的吸水率過大（高達60%以上）及濕水性差及膨脹干縮等自身特性及施工因素造成墻體施工后容易出現(xiàn)若干問題。目前砌塊施工較常出現(xiàn)的問題有：灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、保溫隔聲效果降低等，影響使用功能。要避免出現(xiàn)以上問題就必須對砌筑、抹灰過程進行全程跟蹤控制。   2.選材控制及材料要求   2.1材料選擇   （1）為保證質(zhì)量，應選取生產(chǎn)工藝成熟、養(yǎng)護條件好的廠家產(chǎn)品，選用07級以上抗壓強度不低于5MPa的砌塊。加氣砼砌塊在出釜5～7天的收縮率占到總的收縮率的50%，應保證出釜28天以前不投入使用，可大大減少因其干縮引起裂縫的機會。   （2）不同品種水泥不得混用，各種骨料、摻合料、水等均應符合要求。砂漿應采用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，強度等級不小于M5，應有良好的保水性。   2.2材料進場管理   （1）材料員按計劃在材料使用前25～30天購進。并嚴格按技術規(guī)程要求進行驗收，不合格的砌塊材料堅決不予接收。   （2）材料進場后要分類堆放并明示標志，按生產(chǎn)日期、規(guī)格、質(zhì)量等級分別堆放在有遮蓋的地方，做好防雨及排水等措施，避免撞壞或污染。堆放高度不宜超過2m，堆放時宜保持適當?shù)耐L間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率。   3.施工工藝防治措施   3.1砌筑前的處理   （1）施工前樓地面沖洗干凈，在框架柱、墻砌體側(cè)面定出皮數(shù)控制線和砌體高度控制線，預留出頂磚位置。   （2）砌筑前1～2天派人將砌塊與砌筑面灑水濕潤，水分滲入表層一般以0.7～1.0mm為準，砌筑時砌塊的含水率摻制在10～15%之間。要均勻灑水，保證砌塊的含水率基本相同，減少因含水率的差異導致膨脹系數(shù)的不同，防止墻體開裂。砌塊上墻含水率測定根據(jù)砌塊的干密度，隨機抽樣3塊（或若干塊）利用稱重方法進行計算，砌塊含水率=（濕重-干密度）/干密度×100%，取抽樣數(shù)的平均值比較是否小于15%。   （3）經(jīng)與設計單位，建設單位溝通，在墻根部位采用先澆筑200mm高的素砼導墻，并抹平，使砌筑在水平面上進行。這樣可以增強墻體的強度和抗?jié)B性，并增加房屋的耐久性。   3.2砌筑施工控制   （1）砌筑前進行實地排列擺放，砌筑應錯縫，上下皮搭接長度不小于150mm和砌塊長的1/3，否則應在灰縫中設置2?6長700mm的拉結(jié)筋。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫堵垛棱處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，水平長度不小于高度的2/3。衛(wèi)、廚間等有防水要求的墻體底部采用C20素砼地梁臺坎，高度200mm。門窗洞口兩側(cè)應選用規(guī)則整齊的砌塊，在“L”“T”“+”字形接頭處砌塊應咬砌，以保證砌體的整體穩(wěn)定性。   （2）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生收縮裂縫，砌體與墻柱交接處，必須留設拉結(jié)筋，間距為500～600mm，規(guī)格2?6，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm。每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。   （3）在跨度或高度較大的墻內(nèi)設置構(gòu)造柱。當墻體長度超過5m，在中間設置鋼筋砼構(gòu)造柱。窗臺與窗外墻交接處是應力相對集中的部位，容易受砌體收縮影響而產(chǎn)生裂縫，因此在窗臺處設置現(xiàn)澆窗臺板以抵抗變形。門窗洞口上部邊角處也容易產(chǎn)生裂縫和空鼓，采用圈梁代替過梁，以加強整體性。   （4）不同干密度及強度等級的加氣砼砌塊不能混用，加氣砼砌塊也不能與其它磚砌塊混用，門窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整塊磚，采用無齒鋸切割成型。砌筑過程中每日砌筑高度控制在1.5m以內(nèi)，雨天停止砌筑。砌體與框架柱，剪力墻的節(jié)點縫逐點填實砂漿后，再每側(cè)劃入30mm深槽；每砌完5皮磚，用嵌縫抹子將內(nèi)外灰縫原漿壓實。以封閉毛細孔。在砌筑至框架梁底200mm時暫停，隔7天之后，待砂漿凝固干凅后，砌體經(jīng)一定收縮沉降變形之后，再進行頂磚處理。   （5）砌筑后，要做好防雨、遮陽工作，并適當進行噴水養(yǎng)護。   （6）抹灰施工之前，在砌塊墻身與砼梁、砼柱交接處及門窗洞口邊框處和陰角處貼100×100鋼絲網(wǎng)，每邊寬度200mm，網(wǎng)材搭接平整，牢固，采用鋼釘釘牢固。   3.3抹灰工序控制   （1）抹灰工藝流程：放線抄平——門窗框——嵌縫堵孔——預埋件處理——砌體表層清理，灑水濕潤——頂板勾縫——吊垂線套管找平——標線——劃分格縫分格條——細部處理——結(jié)合層——罩面——清理。（2）基層采用處理水泥砂漿拉毛，墻面淋水，用水將墻體淋濕后隔7天后才能進行抹灰，砌體墻面滲水深度達8～10mm，含水率在10～15%之間，并采用滿刮界面劑（益膠泥或?qū)Ｓ媒缑鎰?。框架柱、梁與砌塊交接處，局部加掛網(wǎng)，可以加強基層與抹灰層的粘結(jié)力。因為加氣砌塊強度較低，其墻體的陽角應做1.8m高，每邊50mm寬用1:2.5聚合物水泥砂漿護角，角內(nèi)每側(cè)粘貼100mm寬的耐堿網(wǎng)格布。   （3）每層抹灰厚度不能過厚，各層控制在7～9mm內(nèi)，若中層抹灰過厚應分層涂抹，砂漿材料選用應與加氣砼砌塊材料相適應，應采用保水性能好的材質(zhì)。為防止和減少墻體開裂，內(nèi)外墻均采用彈性膩子或彈性涂料。   4.防治裂漏關鍵技術   4.1砌筑要認真按規(guī)范要求進行。在砌筑施工時，當每一個砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面的浮砂（塵），處理干凈后再在水平、垂直灰縫處鋪膠粘劑，膠粘劑宜滿鋪均勻，因為稍有厚薄不勻可能影響砂漿飽滿度，砂漿飽滿度必須滿足施工的要求達到水平灰縫90%，垂直灰縫80%的要求?；铱p厚度控制在5～6mm，最大不應超過8mm，垂直灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫；砌筑墻面應平整干凈，灰縫處無溢出的砂漿或膠粘劑；砌塊上墻或剛砌筑的砌塊不應受到外來撞擊或隨意移動。若需校正，應重新鋪抹膠粘劑進行砌筑，更不允許找平砸砌塊。為了避免砌體沉縮變形過大，日砌高度應嚴格控制在1.5m以內(nèi)。   4.2合理設置拉結(jié)筋。蒸壓加氣混凝土砌塊墻體拉結(jié)筋最常見的設置方法為預埋或植筋。砌體與鋼筋混凝土墻柱接觸處，采用2?6鋼筋拉結(jié)筋，用植入或預埋方法，在施工時預先在砌塊水平灰縫開通長凹槽，放入鋼筋后用膠粘劑或M10水泥砂漿填實至槽口上平。但也有的施工人員采取不開槽施工，將鋼筋直接埋入砌塊灰縫中。   采用開槽植筋方法比較方便，質(zhì)量好。由于該方法合理植入位置準確，開槽嵌入筋拉結(jié)牢固，問題是開槽要多用人工。開槽現(xiàn)在都是專用手鋸，槽寬、深各10mm即可，但需要注意的是磚屑要清掃干凈，確保粘結(jié)質(zhì)量。   4.3不同材料接觸處要柔性連接。填充墻與柱、墻、梁板界面縫處要作柔性處理。根據(jù)蒸壓加氣混凝土砌塊自身特性，為減少不同材料與砌塊間出現(xiàn)的裂縫，全國許多地方對砌塊的應用都要求進行柔性處理的規(guī)定，以適應溫度與干濕環(huán)境的變化。但很多施工人員總習慣用傳統(tǒng)黏土磚的砌筑方法，填充墻與柱（墻）密縫砌筑，墻頂與梁板間采取普通磚或水泥磚或斜磚砌筑，普通水泥砂漿嵌縫。有的建設單位為了降低工程造價，寧可采用傳統(tǒng)的普通水泥砂漿嵌縫，也不舍得花錢采用PU發(fā)泡劑嵌縫。這種硬連接處理，勢必很難克服填充墻裂縫之病。   為此，還是要求界面縫采用柔性處理：填充墻與鋼筋混凝土柱（墻）相接處，砌筑時應預留10～15mm寬、30mm深的縫隙，縫隙內(nèi)嵌塞PE棒并打PU發(fā)泡劑，而室外一側(cè)的縫隙口為了防水，應在PU發(fā)泡劑外再用外墻彈性膩子封閉。填充墻與上層樓面的梁底或板底間也應預留10～25mm寬、30mm深的縫隙，縫隙內(nèi)的填充物至少在墻體砌筑完成7d（最好14d）后進行。在墻頂每一砌塊中間部位兩側(cè)用經(jīng)干燥防腐處理的木楔楔緊，固定在木楔兩側(cè)嵌填可適應變形要求的柔性連接材料。從工程實際看，采用柔性連接方式處理界面縫，裂縫的控制大有改觀。   4.4墻體上埋管線開槽要保證墻體的整體性。墻體上預埋管線開槽應待墻體粘結(jié)強度達到75%后方可進行，要嚴格按照管線布置方案先彈線，然后采用手提式角向磨光機進行開槽，開槽深度豎向不應超過1/4墻厚，水平向不應超過1/5墻厚，同時，也不得開槽過淺，導致埋管無法完全嵌入槽內(nèi)。填槽采用比例約為1:3～1:4的摻加聚丙烯短纖維的專用防裂砂漿，并抹壓密實。抹灰時應在槽洞回填密實的基層上，覆蓋比槽洞口周邊各寬100mm的鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布增強。嚴禁在墻體兩面的同一位置開槽，埋設管線。   5.結(jié)語   通過本工程的實踐，我們認識到加氣混凝土砌塊開裂問題是可以得到有效控制的。要做好墻體質(zhì)量的控制和墻體裂縫滲漏的防治，必須要做到以下幾點：(1)把好材料關，不合格的、不到齡期的產(chǎn)品不能使用，并要按批量檢測。(2)要控制砌塊上墻的含水率，含水率的偏差，會影響到墻體裂紋的產(chǎn)生。(3)嚴格控制灰縫的飽滿度及厚度。(4)要針對墻體薄弱部位及不同材料交接處進行特殊處理，采用加網(wǎng)，柔性接縫、廚衛(wèi)間防水處理等。(5)抹灰層與墻體之間的處理及基層清理工作要到位。最關鍵的是要加強現(xiàn)場施工管理，制定針對性的措施，加強技術交底，嚴格按規(guī)范操作，做到樣板引路，這樣才能有效控制墻體質(zhì)量，預防和控制墻體的開裂與外墻滲漏。