生產(chǎn)車間潔凈空調(diào)工程施工組織設計（三）

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　　1、工程概況

　　該項目管道工程主要有生活給排水、蒸汽、蒸餾水等管道工程。在工程的施工中設備安裝和管道、管件制作，安裝應符合工藝管道設計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定：

　　《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-90）

　　《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235-82）

　　《建筑給水排水設計規(guī)范》（GBJl5-88）

　　《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》（GBJ236-82）

　　2、施工方法及措施

　?。?）、施工準備

　?、?、進入施工現(xiàn)場前，應認真查閱施工圖及國家有關規(guī)范要求，了解工程概況，編制相應材料計劃，合理安排施工人員，核定作業(yè)人員上崗資格，檢查各類機具工作狀況，技術人員對施工班組進行技術交底。

　?、?、找一間面積不小于20平萬米的預制間，機具設備齊全。

　?。?）、材料入庫及使用檢驗

　?、?、不合格的材料嚴禁運至現(xiàn)場。

　　②、各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應略有富余。

　　③、還應特別注意準備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的管卡、滑托等

　?、?、材料應根據(jù)需要及時運到現(xiàn)場，并存放在能避風雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，材料應放于墊木或貨架上，按規(guī)格、型號堆放整齊、牢靠。

　?。?）、工生流程：

　　安裝準備+預制加工+插入管的端面及表面處理+釬焊+焊劑選用+焊槍選擇十保持溫度加熱時間及送入釬料+焊后處理+管道安裝+試壓+保溫+沖洗

　?。?）、施工萬法

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　　a、管道安裝在保證安全的前提下應便于操作、安裝、檢修。

　　b、在部分管道均設置在技術吊頂內(nèi)，管道的安裝應橫平、豎直、整齊、美觀。

　　c、管道穿樓板及墻壁時應盡可能不破壞建筑物，并且采用短套管，進入潔凈區(qū)域的管道需采用不銹鋼套管，在兩管之間用石棉繩填實，并用硅橡膠密封。

　　d、在施工過程中若發(fā)現(xiàn)管道布置與流程有矛盾時，應以工藝管道及儀表流程圖為準。

　　e、管道安裝前，管道接口方位須與工藝設備安裝圖紙進行仔細核對，舊設備更應仔細核對。

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　　a、產(chǎn)區(qū)的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內(nèi)，在安裝風管與安裝主管時以風管為主，若主管與風管相碰時主管位置適尚進調(diào)整。

　　b、該工程凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設置局部切斷使用的閥門，以利于檢修。

　　c、凡從外管引至本車間的管道，應裝設檢修時，切斷使用的閥門

　　d、位于管道堅井處的所有各層主管，應裝設檢修時切斷使用的閥門。

　　e、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防止漏水。

　　f、管道穿樓板時根據(jù)穿孔圖并結合現(xiàn)場設備安裝情況進行施工；管道穿墻須設管套，并用掩板孔加以密封；管道穿吊頂后需用掩板孔密封

　　③、管道連接

　　a、無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主，在適當長度的地方設置一對法蘭，以便于檢修和安裝（裝法蘭位置施工時決定）一般為6-10㎜一對，管端裝盲板。

　　b、鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。

　　C、軟管的連接萬式視現(xiàn)場具體情況而定。

　?、?、架管

　　a、本工程在附加腹梁下可吊管架。

　　b、管架形式參考管架圖，根據(jù)需要現(xiàn)場施工時制作管架。

　　c、閥門的安裝高度一般高地面或或樓面1.2M左右為宜（主管除外），個別特殊情況可以適當提高或降低，閥門的方位要便于操作。

　　d、管件根據(jù)工藝流程圖及管道圖現(xiàn)場施工時安裝。

　　⑤、水壓試驗

　　a、前準備工作

　　壓力表必須檢驗，精度不低于1.5級；

　　水質(zhì)清潔，水溫適當，最高不超過60℃，也不得過低，以防緒露；

　　連接上水管及試壓泵，上水應緩慢，高點加放氣閥，排水管應接至下水池，相關閥門應關閉；

　　試驗前拆除一切臨時支撐鋼架；

　　試驗環(huán)境不得低于5℃。

　　b、試驗步驟及要求

　　上水速度不得太快，當最高點不排出空氣時關閉排七閥；

　　水壓試驗壓力要求為0，7MPa，l0分鐘內(nèi)降壓不大于2OKpa為合格。

　　水壓試驗合格后，請建設單位或監(jiān)理及施工單位有關人員簽字。對于泄水問題，應把排氣閥拆開，防止泄水時變成負床，泄水量應根據(jù)排氣閥進氣量開啟閥門，防止排水過快，在對管道沖沈前拆除過濾器濾網(wǎng)，沖洗時不得經(jīng)過所有設各，排水設專人負責，把系統(tǒng)內(nèi) 水排凈；

　　試驗時與試驗無關的工作必須停止；

　　不得任意增加試驗壓力。

　　水質(zhì)應清潔，不得有雜物，無腐蝕性；

　　不得帶水補焊，脹口補脹次數(shù)不超過2次·

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　　管道保溫須具備以下條件：管道須經(jīng)試壓，試漏且合格，管道清洗已經(jīng)先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承點等均已經(jīng)完成

　　法蘭連接處應留間隙，其長度以能拆除螺栓為準。

　　滑動支座、支吊等處須留空隙，以便管路滑動正常和避免保溫材料損壞。

　　管道采用超細玻璃棉保溫。

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　　管道涂漆前須經(jīng)試壓，試漏合格后方可進行；

　　不保溫管先做防銹處理，刷銀灰漆一遍然后涂色環(huán)；

　　保溫管末保溫前涂紅丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保溫后加色環(huán)，如有鋁皮保護殼在保護殼上涂色環(huán)；

　　埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂瀝青一遍，外包玻璃布保護層，然后填土；

　　不銹鋼管，塑料管均不涂漆，直接涂色環(huán)；

　　所有法蘭及螺栓涂色與筒道顏色一致；

　?。?）質(zhì)量要求

　　①、管道連接焊接采用亞弧焊接，焊接完畢用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫外表面。在焊接前應先做該規(guī)格管道的試焊，試焊焊縫經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。

　?、?、隱蔽管道的焊接為關鍵工序，必須嚴格控制。

　?、?、管道支架符合設計要求及施工規(guī)范要求。

　　④、竣工后和交付前進行吹掃。

　?。ㄋ模?、電器工程施土技術方案

　　1、工程概況

　　電源引自本院變電所，為一用一備雙回路供銷電，電源電壓為380/220，5OHZ，三相五線制。動力配線，采用放射式，用電設備采用就近控制。本工程采用TN-S-C系統(tǒng)，由電源配電箱直接引出PE線。電纜選用YJV-lKV型，導線則為BV-500型銅芯塑料線，電力線一律穿鍍鋅鋼管埋地，沿墻暗敷設，照明線則穿PVC管沿棚暗敷。

　　2、施工措施及方法

　　一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導電部分均應可靠接至PE線。電氣施工時應與建筑、結構、給排水、圍護結構、暖通工程等工種密切配合，各用電設備出線口標高，位置等以各工種的圖紙為準，圍護結構和土建施工時電工種應在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預埋工作，按規(guī)范施工并驗收。

　?。?）。電氣安裝工程質(zhì)量必須符合以下標準：

　?、偈┕D紙

　?、凇ⅰ峨姎庋b置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50245-50259-96）

　?、邸ⅰ督ㄖ惭b工人安全技術操作規(guī)程》

　?、?、《電氣照明施工及驗收規(guī)范》（GB50259-96）

　?、荨ⅰ督拥匮b置施工及驗收規(guī)范》（GR50169-92）

　?、蕖ⅰ侗P、柜及二次回路結線施“們及驗收規(guī)范》（GB50171-92）

　?、摺ⅰ峨娎|線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-92）

　?、唷崈羰沂┕ぜ膀炇找?guī)范》（JGJ71-90）

　?。?）、對電氣材料的質(zhì)量要求

　?、?、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒的技術標準，并具有出廠合格證書，設備應有銘牌。

　?、?、所有電器材料、設備到達現(xiàn)場后，應作以下檢查驗收：

　　產(chǎn)品的技術文件是否齊全；

　　型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件是否齊全；

　　外觀檢查是否達到質(zhì)量標準，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場；

　　經(jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。

　?。?）、電纜敷設

　?、?、電纜敷設前應做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOMΩ。所有試驗均應做好記錄。

　　②、電纜型號、規(guī)格及長度與設計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。

　　③、電纜線路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已就位， 敷設電纜的通道應無阻塞；

　?、?、在室外電纜溝敷設電纜，在敷設前對電纜溝應迸行清理，并且根據(jù)設計規(guī)定的地平標高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設過深或過淺現(xiàn)象；

　?、荨㈦娎|敷設前，還應進行下列項目的復查：；

　　支架應齊全，油漆完整；

　　電纜型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求；

　　電纜絕緣良好。

　?、揠娎|敷設應注意的問題：

　　電力電纜與控制電纜應分開排列；

　　當電力電纜與控制電纜在同一側支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜的下面。

　　并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求；

　　電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距：平行時應不小于lM；交叉時應不小于0.5M.如無法達到規(guī)定距離時，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設熱力管道的上部；

　　隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證；

　　在驗收時，應進行下列檢查：電纜規(guī)格應符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰；電纜的固定、彎曲半徑、有關距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應符合要求；電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應油漆完好，相色

　　⑦電纜敷設質(zhì)量應達到的優(yōu)良標準：

　　電纜支架托架安裝：在合格基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻；

　　電纜保護管安裝：在合格基礎上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊；

　　電纜敷設：在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確：

　　電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。

　?。?）、電氣配管

　?、?、鋼管內(nèi)、外均應刷防腐漆 （埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外），埋入土層內(nèi)的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除（切除一般管子后清除）等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。

　?、?、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。

　　③、套絲，管端套絲長度不應小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應焊跨接地線。

　?、堋澒?，鋼管明配需隨建筑物結構開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。

　　⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。鋼管與接線盒、開關盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上：螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。

　　附件下載：生產(chǎn)車間潔凈空調(diào)工程施工組織設計