鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理要點（細則）

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鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)由專業(yè)廠家（或公司）制作安裝。遠至現(xiàn)場的均為產(chǎn)品，監(jiān)理重點檢查進場產(chǎn)品、拼裝、安裝質(zhì)量是否符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計要求。
一、施工準備階段監(jiān)理要點：
1、核查設(shè)計施工圖紙；
2、審查施工資質(zhì)和分包資質(zhì)、專業(yè)工種崗位證書；
3、審查鋼網(wǎng)架安裝施工方案、主要施工設(shè)備是否安全可靠；
4、審查報送的進場工程材料、成品、半成品報審表和質(zhì)量證明資料；
5、審查報送的施工測量放線成果報驗表。
二、原材料及成品進場監(jiān)理要點：
1、鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。
（檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志和檢驗報告等。）
2、按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定對上述產(chǎn)品進行規(guī)定項目檢查抽樣復(fù)驗及探傷等檢查，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。
3、桿件外觀檢驗（五項）、焊縫強度試驗與無損檢測（20%焊口）應(yīng)符合規(guī)范要求。
4、涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。
5、鋼網(wǎng)架工程涉及的其他材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。
6、對焊接球節(jié)點做鋼管與球焊接試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗；對螺栓球節(jié)點，對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗等應(yīng)符合要求。
7、對高強度螺栓一般做機械性能試驗（強度、硬度、斷面收縮率；對球、封板、錐頭、套筒一般做化學(xué)成分分析）。
三、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理要點：
1、安裝前檢查網(wǎng)架支座定位軸線，支座錨栓的規(guī)格、位置，支承面頂板的位置、標高、水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。平整度標高不符合要求時，必須用鋼板墊平。
2、安裝時，支承結(jié)構(gòu)砼強度必須達到設(shè)計要求。
3、網(wǎng)架安裝定位時，根據(jù)網(wǎng)架形狀在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時須用水平尺調(diào)平連接板。
4、安裝前，對桿件要檢查，桿件不應(yīng)有初彎曲。安裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得有桿件彎曲現(xiàn)象。
5、基準線上的網(wǎng)架帶必須先安裝，安裝后進行測量檢驗，調(diào)整偏差。調(diào)整后方可正常的網(wǎng)架安裝。
6、網(wǎng)架開始正常安裝，先拼下弦網(wǎng)架，再裝腹桿錐體及上弦桿。高強螺栓不能一次擰緊，待裝上弦桿后，再將一個錐體單元中所有螺栓全部擰緊。網(wǎng)架拼裝過程中要注意下弦桿不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦2個網(wǎng)格，下弦節(jié)點要填實，待網(wǎng)架形成一個穩(wěn)定剛體后，才能取消墊塊。周邊支承網(wǎng)架一般離作業(yè)區(qū)6~8個網(wǎng)格，才能取消墊塊，對于點支承網(wǎng)架，在支承范圍內(nèi)不得取消墊塊。
7、網(wǎng)架節(jié)點，安裝時一定要使高強度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。
8、安裝過程中應(yīng)隨時注意組裝尺寸及軸線控制，及時發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
9、連接板與埋件焊接要符合設(shè)計要求，支座螺母要按規(guī)定擰緊。
10、安裝結(jié)束后應(yīng)進行自檢，做好記錄，交付驗收，實測項目及要求符合設(shè)計要求和施工驗收標準的規(guī)定。
11、桿件對接焊縫質(zhì)量檢驗除應(yīng)首先對全部焊縫進行外觀檢查外，對無損檢測的抽樣數(shù)應(yīng)至少取焊口總數(shù)的20%。（每一焊口指鋼管與球節(jié)點連接處一圈焊縫）
12、鋼網(wǎng)架安裝方法（高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法及整體頂升法等）應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點，在滿足質(zhì)量、安全、進度和經(jīng)濟效果等情況，結(jié)合現(xiàn)場實際條件綜合決定。
13、鋼網(wǎng)架安裝后，未經(jīng)設(shè)計許可，嚴禁作為其他構(gòu)件安裝的起吊點。安裝過程中操作用腳手架要求整體穩(wěn)定、牢固，符合安全要求。
四、質(zhì)量要求：
（一）檢驗批及安裝規(guī)定：
1、鋼網(wǎng)架安裝按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批。
2、鋼網(wǎng)架安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。
3、安裝的測量校正、高強螺栓安裝、負溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前試驗或評定，制定相應(yīng)的施工工藝或方案；安裝的偏差的檢測應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行；安裝時，必須控制施工荷載等嚴禁超過桁架、過梁、樓板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。
（二）支承面頂板和支承墊塊的要求：
1、主控項目：
1）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處。用經(jīng)緯儀和鋼尺實測）
2）支承面頂板的位置、標高、水平度及支座錨栓位置偏差應(yīng)符合允許偏差規(guī)定。
（按支認數(shù)抽查10%，且不少于4處。用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測）
支承面頂板允差：位置15mm，頂面標高0~-3.0，水平度1/1000；支座錨栓允差：中心偏移±5.0mm。
3）支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處。用觀察和鋼尺實測。）
4）網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處，觀察檢查。）
2、一般項目：
1）支座錨栓尺寸允許偏差：露出長度0~+30，螺紋長度0~+30，螺紋應(yīng)得到保護。（按支座數(shù)抽查10%,且不少于4處，用鋼尺實測）
（三）總拼與安裝的要求：
1、主控項目：
1）小拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（按單元數(shù)抽查5%，且不少于5個。用鋼尺和拉線等輔助量具實測）

項次 項       目 允許偏差（mm） 1 節(jié)點中心偏移 2 2 焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移 1 3 桿件軸線的變曲矢高 L1/1000，且不小于5 4 錐體型小拼單元 弦桿長度 ±2 錐體高度 ±2 上弦桿對角線長度 ±3 5 平面桁架型小拼單元 跨長≤24m +3-7 >24m  +5-10 跨中高度 ±3 跨中起拱 設(shè)計要求起拱  ±L/5000   設(shè)計未要求起拱  +10

項            目 允許偏差（mm） 單元長度≤20m,拼接長度 單跨 ±10 多跨連續(xù) ±5 單元長度>20m,拼接長度 單跨 ±20 多跨連續(xù) ±10

項次 項        目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 縱向、橫向長度 L/2000且不大于30-L/2000且不大于-30 用鋼尺實測 2 支座中心偏移 L/3000且不大于30 用鋼尺和經(jīng)緯儀實測 3 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L/400且不大于15  用鋼尺和水準儀實測 4 支座最大高差 30   5 多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L1/800且不大于30