現(xiàn)澆混凝土防滲渠道施工技術(shù)探討

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 現(xiàn)澆混凝土防滲渠道施工技術(shù)探討

    　節(jié)水型農(nóng)業(yè)越來越被重視，灌區(qū)為了擴(kuò)大灌溉面積，提高灌溉效益，漸漸都采用混凝土渠道防滲、低壓管道輸水等技術(shù)，以減少渠道滲漏，提高水的利用率。本文闡述了現(xiàn)澆混凝土防滲渠道的特點及施工技術(shù)，以供大家探討。   一、渠道防滲施工技術(shù)要點   　現(xiàn)澆混凝土防滲渠道的施工順序，通常是先澆渠底，后澆渠坡。這樣，先澆的渠底混凝土板可作為渠坡澆筑時的支承，避免滑動變形，便于渠坡澆筑，施工時，多按伸縮縫分塊澆筑。渠底、渠坡一般都是跳倉法澆筑（即先澆單數(shù)塊，后澆雙數(shù)塊），渠底有時也按順序分塊連續(xù)澆筑。跳倉澆筑法的優(yōu)點是已澆塊與新澆塊澆筑時間相隔較長，已澆塊已經(jīng)凝固硬化，因此在新澆筑側(cè)旁混凝土?xí)r，其結(jié)構(gòu)不會受到擾動；連續(xù)澆筑法則易擾動已澆而未凝固的混凝土結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道襯砌施工技術(shù)要點如下。   1．做好基礎(chǔ)工作   　澆筑混凝土前，土渠基應(yīng)事先灑水浸潤；在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結(jié)合時，應(yīng)將基巖或早期混凝土鑿毛、刷凈后，鋪一層厚度為1～2cm 的砂漿。有些渠道按設(shè)計要求，在土渠基上部還需鋪設(shè)防滲土工布。   2．立模   　澆筑渠底板，若系單數(shù)塊時，四側(cè)均立側(cè)板，用木樁固定；澆雙數(shù)塊時，縱向側(cè)架立側(cè)板，橫向側(cè)緊靠已澆塊，并架立縫子板。板高應(yīng)與混凝土襯砌面齊平。渠坡在澆單數(shù)塊時，按澆筑塊的長度先立兩邊的側(cè)擋，后立中部的壓梁，下端均用腳蹬鉤固定，中部及上部用固定釬固定；澆雙數(shù)塊時，先立兩邊的縫子板（與已澆塊緊靠），后立中間的壓梁。不論澆單數(shù)塊、雙數(shù)塊，如用人工或插入式振搗器插搗時，均安設(shè)倉板，并用對頭木楔固定。為便于拆卸，所用的縫子板，事先應(yīng)泡水；為避免粘模，所有接觸混凝土表面的模板應(yīng)涂刷廢機(jī)油。   3．入倉振搗   　澆筑邊坡時，將拌好的混凝土倒入倉板內(nèi)，隨倒隨平，使?jié){與骨料均勻分布。待裝至一塊倉板的2/3 高度后，即用人工或插入式振搗器插搗，至出漿為止，再安設(shè)第二塊倉板，使板縫合好，上下齊平，用木楔固定牢靠。如此，繼續(xù)入倉振搗，直至活動模板用完。此時即拆除第一塊倉板，清理干凈，隨即再進(jìn)行安設(shè)，繼續(xù)澆筑。以此類推，直至澆完。   　采用插入式振搗器搗固時，振搗器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下層混凝土5cm 左右，以免遺留孔洞。對于邊角部位及鋼筋預(yù)埋件周圍，應(yīng)輔以人工搗固。人工搗固時，應(yīng)定人、定工具，并明確工作范圍和職責(zé)，搗固程度以混凝土不再下沉、表面出漿為止。   　在保證質(zhì)量的前提下，每塊混凝土板的澆筑速度越快越好，否則，混凝土整平和收面工作不易保證質(zhì)量。澆筑整塊混凝土要一氣呵成，不能中途無故停頓，如因某些原因不得不暫停澆筑時，其間歇時間，一般在常溫下不得超過90min，否則應(yīng)按接縫處理。即將表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并用膠水拌制、鋪設(shè)砂漿后，再進(jìn)行澆筑，以便結(jié)合牢固。   4．收面   　采用倉板澆筑的，在澆完后即拆去壓梁和倉板，整平表面，開始收面。不用倉板澆筑的，在振搗完后即可開始收面工作。   　收面的工序是：先用長木抹（30～50cm長）粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用小鐵抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用小鐵抹壓抹一次，直至達(dá)到密實、平整、光滑。收面工作要求作到表面平整光滑、無石子外露、無蜂窩麻面。收面應(yīng)在混凝土澆筑完后，立即用原漿收面，不得另外加漿上面。   　實踐證明，加砂漿上面的辦法，往往因與原漿配比不同，結(jié)合不好，冬季受凍后，容易造成表層大量脫落，費料費工，對工程無益。做好渠道襯砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高過水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長渠道使用時間。   5．拆模   　壓梁和倉板在澆筑完后，即可拆除。側(cè)擋最好在混凝土初凝后拆卸，縫子板應(yīng)在2～3天以后再拆除。拆模必須小心，不可擾動混凝土的結(jié)構(gòu)。拆縫子板時，應(yīng)先將其松動的一頭略微撬起，然后用木榔頭沿板背輕輕敲打，待全部松動后，再從另一頭撬起取出，這樣板子不易拆壞，同時可以保證縫壁完整。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附著物，然后平放保管，以備再用。   6．養(yǎng)護(hù)   　常用的養(yǎng)護(hù)方法是，在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般在正常氣溫下，混凝土澆筑后12h左右，即應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時間隨水泥品種、氣候條件的不同而不同。如用普通硅酸鹽水泥，至少養(yǎng)護(hù)10～14天；用礦渣水泥或有摻合料的水泥，則應(yīng)養(yǎng)護(hù)14～21天。養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)勤灑水，經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。混凝土養(yǎng)護(hù)是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是現(xiàn)澆混凝土板，一般結(jié)構(gòu)較薄，外露面較大，水分吸收和蒸發(fā)較快，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，故應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，切實做好。    
二、混凝土防滲渠道的優(yōu)缺點   1．混凝土防滲渠道的優(yōu)點   （1）防滲效果好，一般能減少滲漏損失90%～95%以上。   （2）耐久性好。在正常使用情況下，混凝土襯砌渠道可運(yùn)行50年以上。   （3）糙率小，n=0.014～0.017，可減少沿程水頭損失；允許流速大，一般為3～5 m3/s；坡降較陡時可節(jié)省連接建筑物，縮小渠道斷面，減少土方工程量和占地面積。   （4）強(qiáng)度高，便于管理。由于混凝土襯砌強(qiáng)度較高，能有效防止動、植物穿透或者其他外力的破壞；防止汛期水土流失造成渠道淤積；防止渠道凍融剝蝕，便于養(yǎng)護(hù)管理和節(jié)省管理費用。   （5）襯砌接縫少，工程造價低?，F(xiàn)澆混凝土防滲渠道可采用滑模澆筑，現(xiàn)澆邊坡每塊尺寸為：坡長×寬×厚= 5.3m×2.5m×0.06m；而預(yù)制板防滲渠道每塊板尺寸為：長×寬×厚=0.70m×0.70m×0.07m，顯然現(xiàn)澆渠道接縫少，混凝土工程量小，投資省。   （6）可塑性強(qiáng)，適應(yīng)性廣泛。對于不同的渠道斷面、不同的土方工程，可以改變現(xiàn)澆厚度，也可以增加連接鋼筋，以增強(qiáng)整體性和穩(wěn)定性等。   2．現(xiàn)澆混凝土防滲渠道的缺點   （1）適應(yīng)變形的能力較差。由于現(xiàn)澆混凝土渠道一般為素混凝土，當(dāng)其緊貼的土方發(fā)生局部塌陷時，混凝土現(xiàn)澆板就會產(chǎn)生空鼓以至斷裂現(xiàn)象。   （2）返修費用高。當(dāng)現(xiàn)澆混凝土渠道受到損壞后，需清除損壞部分，重新澆筑，而預(yù)制板渠道如受損，則經(jīng)過整理土方后還可使用原拆除的預(yù)制板，維修費用相對較低。   （3）泥砂易淤積。尤其在泥砂含量較大、節(jié)制閘門或墩臺較多、水流較緩的渠道，淤積較為嚴(yán)重。   （4）在缺乏砂石料的地區(qū)，造價較高。   三、結(jié)語   　20世紀(jì)70年代初期以來，我國在渠道防滲技術(shù)及其工程應(yīng)用方面已有長足的發(fā)展，無論是在防滲新材料的研制與開發(fā)還是渠道防滲襯砌結(jié)構(gòu)形式方面，以及防滲施工新技術(shù)方面均取得了一定的進(jìn)展．隨著我國大中型灌區(qū)節(jié)水改造任務(wù)的開展，必將大規(guī)模地采用渠道防滲工程手段，以提高水資源的利用率．因此，渠道防滲在我國節(jié)水農(nóng)業(yè)方面起著核心和重要作用。