辦公樓施工投標(biāo)文件78p

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一、施工前的準(zhǔn)備工作：
1、測量
測量工作是施工中最基本也是最重要的環(huán)節(jié)，首先必須保證施工測量與設(shè)計(jì)相符，接樁后，應(yīng)及時(shí)組織人員對導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表審批，待滿足要求后，用全站儀恢復(fù)線路中線，全線測量原地面高程和坡頂標(biāo)高，作為今后工程施工驗(yàn)收的依據(jù)。
2、試驗(yàn)
建立滿足現(xiàn)場施工進(jìn)行質(zhì)量控制和自檢及其它試驗(yàn)所需的設(shè)施齊全、儀器配套的工地試驗(yàn)室，試驗(yàn)室主任由既有理論又有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師承擔(dān)，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督。
開工前試驗(yàn)工作：包括土工試驗(yàn)、白灰、水泥、鋼筋、砂、碎石材料等各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)及級配、擊實(shí)等。
3、駐地和料廠的建設(shè)：包括場地平整、水電設(shè)施，水泥砼拌和站 、穩(wěn)定粒料拌和站安裝調(diào)試工作等。
4、施工組織設(shè)計(jì)的修訂，施工預(yù)算的編制，施工計(jì)劃的編排。
5、落實(shí)材料的采購供應(yīng)，并根據(jù)工程需要采購部分材料進(jìn)場。
6、施工隊(duì)伍的調(diào)遷進(jìn)場：包括人員、機(jī)械設(shè)備 調(diào)進(jìn)。
7、進(jìn)行全體人員培訓(xùn)(開工前完成)，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和合同條款。
8、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，設(shè)備的配置與維修，取土場的落實(shí)。
二、橋梁施工方案
（一）、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法
1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)
1.1施工工藝流程
測量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→泥漿配制→鉆機(jī)鉆孔→檢孔與固孔→成孔→清孔→鋼筋籠就位→安放導(dǎo)管→灌注水下砼
1.2施工方法及施工要點(diǎn)
根據(jù)該橋的鉆孔樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)情況，我們計(jì)劃采用CZ-30-1200沖擊鉆機(jī)成孔和1臺(tái)25T吊車施工，鋼筋籠在現(xiàn)場加工，25T吊車配合吊裝，用導(dǎo)管灌注水下砼。影響灌注樁工程質(zhì)量的因素很多，所以對其施工過程的每一環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真，嚴(yán)格要求，對于各種影響因素都必須考慮充分。
1.3測量放樣
①嚴(yán)格審核圖紙，對鉆孔樁設(shè)計(jì)坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無誤后采用總監(jiān)辦批復(fù)的控制點(diǎn)進(jìn)行測量放樣。
②由中線控制樁里程分別設(shè)置兩個(gè)橋頭樁，用測距儀或經(jīng)緯儀與鋼卷尺測出橋頭樁樁間的距離，計(jì)算出橋頭樁的樁號并加編號。
③由橋頭樁用經(jīng)緯儀與鋼卷尺按直角坐標(biāo)法測量出墩、臺(tái)的各樁為何墩臺(tái)的軸線，并在不受施工影響牢固可靠的地方，打保護(hù)樁并用水泥混凝土加固，護(hù)樁應(yīng)明晰編號注明尺寸距離。
④樁位控制點(diǎn)埋設(shè)護(hù)樁，每點(diǎn)四個(gè)，護(hù)樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標(biāo)定位置。護(hù)樁要做到穩(wěn)固，易于保存。
⑤樁位放樣后及時(shí)上報(bào)專業(yè)測量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測量監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可使用。
2、護(hù)筒埋設(shè)
2.1.采用比樁直徑大20cm的鋼護(hù)筒，本橋制備4個(gè)，護(hù)筒節(jié)長2-3米，直徑1.7米，鋼板厚8mm
2.2.護(hù)筒埋設(shè)，安排一個(gè)班負(fù)責(zé)。人員8人，挖坑尺寸要夠大夠深，以保護(hù)護(hù)筒底部和周圍有0.5米凈空。埋設(shè)以粘土為主并在護(hù)筒底換填粘土行市，必要時(shí)加水泥夯實(shí)以防漏水塌空。按埋時(shí)分層對填筑行市，以防鋼護(hù)筒失圓和移位。
2.3.護(hù)筒頂宜高出填土島面30-40cm，以防工具、材料掉進(jìn)孔內(nèi)，護(hù)筒外設(shè)鐵皮導(dǎo)流槽，在施工中將泥污因出場外，使孔周圍填土免遭滲泡。
2.4.護(hù)筒安埋的平面位置誤差不大于5cm，傾斜度控制在1%以內(nèi)。
3、泥漿配備
3.1.根護(hù)地質(zhì)情況，用優(yōu)質(zhì)的粘土配制泥漿，有必要時(shí)，采用膨脹土、加碳酸鈉（純堿）或cmc配制泥漿，泥漿比重控制在1.2-1.45之間。
3.2.在橋位干渠兩側(cè)分別設(shè)泥漿池和沉渣池，池的容積要滿足施工需要
3.3.在開鉆前應(yīng)檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，確保鉆孔過程中泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)不發(fā)生變異。
4、鉆機(jī)就位
就位前對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝。以避免在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理，使用吊車就位，牢固拴好纜風(fēng)繩，沖擊鉆頭中心位置準(zhǔn)確，偏差小于1CM。
4.1、鉆孔：
鉆孔樁施工，必須由技術(shù)人員全過程指導(dǎo)，鉆孔設(shè)備要完好，操作人員要持證上崗，施工記錄應(yīng)完善。
4.1.1 鉆孔前應(yīng)清除雜物，對場地軟土進(jìn)行處理并整平夯實(shí)，或用筑島法施工（淺水時(shí)）或搭設(shè)工作平臺(tái)（深水或淤泥層時(shí)），平臺(tái)須牢固穩(wěn)定，使施工機(jī)械安全進(jìn)出。開工前要向操作人員講解各種注意事項(xiàng)包括安全施工的要點(diǎn)。
4.1.2 樁基各工序應(yīng)連續(xù)快速施工，每道工序必須及時(shí)填寫鉆挖孔的施工記錄，寫明鉆進(jìn)情況、鉆桿偏移情況以及下一班的應(yīng)注意事項(xiàng)等。
4.1.3 鉆孔孔口護(hù)筒應(yīng)在鉆孔前埋設(shè)，護(hù)筒要堅(jiān)實(shí)不漏水。護(hù)筒頂端高度與鉆孔方法、地質(zhì)情況、地下水位等有關(guān)，一般應(yīng)高出地面30cm。筒內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2m以上。一般情況，應(yīng)高出地下水位或施工水位1.5-2.0m。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm,傾斜度的偏差不得大于1%。深入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)保證豎直。
4.1.4 為保證孔的垂直度和滿足護(hù)壁要求，在鉆頭上部15-20cm處加焊一個(gè)20cm寬的鋼板護(hù)壁擠壓圈。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)固定牢固，在鉆進(jìn)中不允許產(chǎn)生位移或沉陷。
4.1.5 嚴(yán)格控制泥漿比重，應(yīng)經(jīng)常對泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)調(diào)整；在土層變化處，應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表，并與地質(zhì)資料核對。
4.1.6 機(jī)動(dòng)推鉆鉆進(jìn)時(shí)，要適當(dāng)放松起吊鉆錐的鋼絲纜，鉆桿頂端不得降到扶鉆平臺(tái)下面，以防掉鉆。鋼絲纜的安全系數(shù)K≥12。
4.1.7因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。嚴(yán)禁潛水鉆機(jī)和鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。
4.1.8 當(dāng)一根樁的砼澆注完未達(dá)到24小時(shí)后，不允許在其5m范圍內(nèi)進(jìn)行其他鉆孔和開挖，以免破壞該樁砼的凝固。
4.1.9 孔中出渣及時(shí)撈出，保證泥漿的正常循環(huán)，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位至少1米以上。
4.1.10 用沖擊法造孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，要使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、園順，能起導(dǎo)向作用，鉆進(jìn)時(shí)超過鉆錐全沖程后方可正常沖擊。使用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，如遇堅(jiān)硬漂卵石，宜采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過4-6m，操作時(shí)應(yīng)防止打空錘和大松繩。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時(shí)排除鉆渣，并加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖抓、沖擊鉆錐起吊和進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊，發(fā)生人身事故。
4.1.11 在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度并保證泥漿的相對密度、粘度，以防塌孔。
4.1.12 嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下井時(shí)，應(yīng)檢查孔內(nèi)有無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。
4.1.13 鉆孔達(dá)到要求的深度后，經(jīng)檢查符合要求，要立即進(jìn)行清孔。不論采取何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5-2.0m，防止塌孔。用換漿法或掏渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底的泥漿稠度值應(yīng)符合質(zhì)量要求。灌注水下砼前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)厚度。孔底必須經(jīng)監(jiān)理工程師核查后才能吊放鋼筋骨架和灌注砼，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
4.1.14 終孔檢查，壯偉偏差不大于5cm，直徑不小于設(shè)計(jì)，傾斜度不大于1%，深度不小于設(shè)計(jì)。
4.1.15 鉆孔樁施工完畢后，必須認(rèn)真填寫成樁質(zhì)檢報(bào)告單提交監(jiān)理工程師簽認(rèn)。
4.1.16采取多班作業(yè)和連續(xù)作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。要落實(shí)安全防護(hù)措施，經(jīng)常進(jìn)行安全操作教育，建立健全安全檢查制度。各工區(qū)要有安全員落實(shí)安全措施和進(jìn)行安全教育，機(jī)械人員必須持證上崗。各工區(qū)負(fù)責(zé)人要把安全工作放在首要位置，從思想到措施真正做到安全第一。
鉆孔樁事故的預(yù)防與處理：
4.2、坍孔
孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降、孔口水面冒細(xì)密的水泡、出土量顯著增加、沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達(dá)不到原來的孔深、鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。
4.3、（坍孔原因）
A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁。
B、施工場地夯填土質(zhì)量不良。
C、鉆機(jī)和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。
D、護(hù)筒埋置深度太淺。
E、埋置護(hù)筒不符合要求，護(hù)筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯實(shí)填筑。
F、開孔時(shí)，護(hù)筒腳下2-3米范圍內(nèi)未做好造壁處理。
G、護(hù)筒直徑過小或護(hù)筒埋置不夠平整垂直，開孔時(shí)鉆頭左右晃動(dòng)沖擊護(hù)筒，鉆進(jìn)中鉆頭或抽渣桶碰撞護(hù)筒。
H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護(hù)筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。
I、在松軟的砂層中進(jìn)尺太快。
J、提住鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長
K、遇易塌孔的流砂層，未及時(shí)采取措施。
L、清孔方法不妥當(dāng)。
M、補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁。
N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。
O、補(bǔ)水量過大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時(shí)排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。
P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時(shí)間過長等。
4.4、塌孔的預(yù)防和處理
A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。
B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆?；蛳落撟o(hù)筒至未坍處以下至少1米。
C、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。
4.5、鉆孔漏漿
在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏漿，一般有護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫處漏漿兩種情況，嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時(shí)處理。
漏漿的主要原因是：護(hù)筒埋置太淺、回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密、或水頭過高等等。補(bǔ)救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、或回填土增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護(hù)筒內(nèi)掉落物也會(huì)造成漏漿。
4.6、檢孔與固孔
在沖擊鉆進(jìn)過程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4-6 倍。每鉆進(jìn)4-6m或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位1-1.5m。
4.7、成孔
檢查掏渣筒情況和鉆進(jìn)速度等以綜合判斷是否已進(jìn)入風(fēng)化巖層2.0m以上（或設(shè)計(jì)的樁底標(biāo)高），已進(jìn)入后報(bào)請監(jiān)理工程師確認(rèn)，確認(rèn)后即可檢孔，檢孔合格進(jìn)行下道工序。
4.8、清孔
清除孔底鉆渣達(dá)規(guī)范要求，并使孔內(nèi)泥漿比重處于1.10-1.20之間。
5、鋼筋籠制作魚吊裝
5.1、鋼筋籠的制作
5.1.1 根據(jù)施工要求鋼筋下料，配制鋼筋籠節(jié)骨架長度。每節(jié)骨架不宜太長，以防止運(yùn)輸起吊及如孔時(shí)變形。
5.1.2 每節(jié)骨架制作采用模具，按圖紙要求在鋼筋制作場地上成型。
5.1.3 按規(guī)范要求接頭和焊接，骨架螺旋筋除綁扎外，還需點(diǎn)焊，以防松散。骨架加強(qiáng)筋焊接要實(shí)，螺旋筋綁扎及點(diǎn)焊要牢固，確保在運(yùn)輸及吊入孔時(shí)不松散變形。導(dǎo)向鋼筋焊接位置要對稱均勻，符合設(shè)計(jì)要求。
5.1.4 骨架內(nèi)設(shè)計(jì)的測試管，間距必須符合設(shè)計(jì)要求，測試管要與加強(qiáng)鋼筋焊接牢固，在測試管的上下兩端用鋼板封口，焊牢，以免進(jìn)入泥漿，妨礙測試工作進(jìn)行。
5.1.5 鋼筋籠分節(jié)長度根據(jù)起吊高度確定，一般分兩節(jié)綁扎，于井上電焊對接，骨架搭接長度為1.5m，應(yīng)單面全長焊接，以防止下節(jié)骨架脫落
5.2、鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝
鋼筋籠運(yùn)輸采用兩部加托架的平車直接運(yùn)輸?？偟囊笫牵簾o論采用什么辦法運(yùn)輸，都不得使骨架變形。采用汽車吊安裝，孔口焊接接長。起吊時(shí)可用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置恰當(dāng)。采用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。松第二吊點(diǎn)。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第二吊點(diǎn)后，吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗(yàn)是否發(fā)生坍孔。鋼筋籠入孔接長宜用單面搭接焊，以利施工，并使上下節(jié)軸線在同一直線上，鋼筋籠入孔后采用四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒頂?shù)匿摴苌希苑乐逛摻罨\下沉或上浮。
5.3、安放導(dǎo)管
導(dǎo)管必須進(jìn)行水密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底控制在25-40cm之間。導(dǎo)管直徑為φ300mm，通過能力25立方米/小時(shí)，導(dǎo)管使用前試拼組裝、試壓、編號并自上而下標(biāo)示尺度，其軸線誤差一般不宜超過孔深的0.5%,亦不大于10Cm。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)間后，除對其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼裝、過球和水壓實(shí)驗(yàn)。試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行,其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。
6、灌注水下混凝土
用于水下灌注的混凝土，應(yīng)在施工前28天，將混凝土配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，用于鉆孔灌注樁的混凝土生產(chǎn)必須按四項(xiàng)要求進(jìn)行控制。第一、保證其強(qiáng)度，為此應(yīng)嚴(yán)格按配合比配料，并確保原材料的質(zhì)量，對進(jìn)場材料進(jìn)行全面檢驗(yàn)，不合格不用。使用配料機(jī)自動(dòng)配料，配料機(jī)稱量裝置定期檢定。第二、保證其生產(chǎn)能力，以每小時(shí)25-30m3/h生產(chǎn)速度，連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)灌注。第三、混凝土摻加減水緩凝劑，使處凝時(shí)間不小于8h，以充分留有余地，使整個(gè)灌注過程中混凝土具有良好的易性和流動(dòng)性。第四、混凝土塌落度控制在18-22之間，為此在施工中要有試驗(yàn)人員值班，隨時(shí)檢查測定混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)作出調(diào)整
6.1、采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注作業(yè)時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。水下混凝土的配合比由試驗(yàn)室提供，施工前測定砂、石的含水量，換算施工配合比后，交付拌和站嚴(yán)格按配合比施工，并不定時(shí)的檢測坍落度，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。灌注前，導(dǎo)管下端距孔底0.3-0.5M為宜。