混凝土攪拌站氣路系統(tǒng)的有關知識總結

混凝土攪拌站氣路系統(tǒng)主要包括空壓機、氣源處理三連件、分氣包、汽缸、二位五通電磁閥、二位三通電磁閥等六大系統(tǒng)，在其中空壓機是氣源裝置的主體，在氣路系統(tǒng)中具有十分重要的作用。

混凝土攪拌站氣路系統(tǒng)工作流程：自空氣壓縮機出來的高壓氣體，經(jīng)儲氣罐，再經(jīng)氣源三聯(lián)件處理，進入電磁閥，當電磁閥接到控制信號后，接通相應回路，壓縮空氣進入驅動原件（氣缸，振動器、助流氣墊），完成相應動作（料門開關、震動起停、破拱起停）。

混凝土攪拌站的氣路系統(tǒng)在混凝土攪拌站的工作中扮演著很重要的角色，其使用過程也有很多需要注意的事項，今天作為混凝土攪拌站設備的專業(yè)廠家，為你做一總結。

一、使用前的注意事項：
攪拌站空壓機應水平放置，固定，通風良好，不能經(jīng)受風吹雨淋，也不能曝曬在陽光下?？諌簷C選用 W- 1.0/7型，調整好空氣壓力自動開關的上下限值(一般推薦0.5-0.80MPa為宜)，壓力過低汽缸動作遲緩，壓力過高對氣路系統(tǒng)密封件不利。檢查潤滑油的油位，保持油面在油尺上下線之內，當油面接近下線時，添加新油。檢查傳動帶張力是否合適，當用手指壓皮帶，皮帶下陷10mm左右，表明其張力是適宜的。更換傳動帶時應整組更換，以保持張緊度一致。

二、運行中的注意事項
工作中攪拌站操作人員應經(jīng)常觀察空壓機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢修。

三、空壓機的維護保養(yǎng)
首先是攪拌站冷凝水的及時排放。停機后打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉冷凝水；潤滑油要定期更換。一般根據(jù)空壓機運轉時間確定，每1000h或4個月更換新油；空氣濾清器濾芯定期清洗。因為濾芯過臟會導致進入壓縮汽缸內的空氣含有過多的浮塵，加速汽缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積炭影響進排氣閥的密封性。嚴重時還會引發(fā)拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果。竄氣的同時還會產生上油現(xiàn)象，汽缸壁與活塞環(huán)的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內并形成油霧，從而污染了壓縮空氣?？諝鉃V芯應每隔50h清洗一次，清洗無效時要及時更換(紙質濾芯的清洗，用壓縮空氣由內向外吹凈；若為海綿填充濾芯，用去污劑清洗風干)。

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