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采暖管道安裝施工工藝2
4、質(zhì)量標準
主控項目
4.1管道安裝坡度,當設(shè)計未注明時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道,坡度應(yīng)為3‰,不得小于2‰;
2、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5‰;
3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水。
檢驗方法:觀察,水平尺、拉線、尺量檢查。
4.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法:對照圖紙,現(xiàn)場觀察,并查驗預拉伸記錄。
4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。
檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證,并現(xiàn)場查看。
4.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試,并做出標志。
檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。
4.5方形補償器制作時,應(yīng)用整根無縫鋼管煨制,如需要接口,其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接。
檢驗方法:觀察檢查。
4.6方形補償器應(yīng)水平安裝,并與管道的坡度一致;如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。
檢驗方法:觀察檢查。
一般項目
4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。
4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。
4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置,應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。
檢驗方法:現(xiàn)場觀察。
4.10散熱器支管長度超過1.5m時,應(yīng)在支管上安裝管卡。
檢驗方法:尺量和觀察檢查。
4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接,蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。
檢驗方法:觀察檢查。
4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時,干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi),且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。
檢驗方法:觀察檢查。
4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。
檢驗方法:觀察檢查。
4.14當采暖熱媒為110~130℃的高溫水時,管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭,不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。
檢驗方法:觀察和查驗進料單。
4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎,在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。
檢驗方法:觀察檢查。
4.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好,無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。
4.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。
4.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定。
表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法
彎曲(mm)
尺量檢查
尺量檢查
和尺量檢查
5、成品保護
5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐,也不得做蹬踩。
5.2搬運材料、機具及施焊時,要有具體防護措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。
5.3管道安裝好后,應(yīng)將閥門的手輪卸下,保管好,竣工時統(tǒng)一裝好。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口,接口以后不調(diào)直,或吊卡松緊不一致,立管卡子未擰緊,燈叉彎不平,及管道分路預制時,沒有進行聯(lián)接調(diào)查。
6.2立管不垂直,主要因支管尺寸不準,推、拉立管造成。分層立管上下不對正,距墻不一致,主要是剔板洞時,不吊線而造成。
6.3支管燈叉彎上下不一致,主要原因是煨彎的大小不同,角度不均,長短不一造成。
6.4套管在過墻兩側(cè)或預制板下面外露,原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。
6.5麻頭清理不凈,原因是操作人員未及時清理造成。
6.6試壓及通暖時,管道被堵塞。主要是安裝時,預留口沒裝臨時堵,掉進雜物造成。
7、質(zhì)量記錄
7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。
7.2材料設(shè)備進場檢驗記錄。
7.3散熱器組對試壓記錄。
7.4采暖干管的預檢記錄。
7.5采暖立管預檢記錄。
7.6采暖管道伸縮器預拉伸記錄。
7.7采暖支管、散熱器預檢記錄。
7.8采暖管道的單項試壓記錄。
7.9采暖管道隱蔽檢查記錄。
7.10采暖系統(tǒng)試壓記錄。
7.11采暖系統(tǒng)沖洗記錄。
7.12采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。
8、安全環(huán)保措施
8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
8.2.在拉設(shè)臨時電源時,電線均應(yīng)架空,過道須用鋼管保護,不得亂拖亂拉,以免電線被車輾物壓。
8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護開關(guān),必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。
8.4.所有移動電具,都應(yīng)具有二級漏電保護,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
8.5.各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。
8.6.使用切割機時,首先檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃易爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。
8.7.煨彎管時,首先要檢查煤炭中有無爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固。以防倒塌傷人。
8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時,要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩板撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力板撳,防止齒口打滑失控墜落。
8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板,防止倒塌。如土質(zhì)不良,管坑深滿1m時,均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標志。在電纜附近挖土時,事先須與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。
8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡,嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快,電飯煲)取暖、燒水、烹飪。
附件下載:采暖管道安裝施工工藝
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