鉆孔灌注樁工程監(jiān)理對策

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

鉆孔灌注樁工程監(jiān)理對策
該工程采用鉆孔灌注樁，樁長40米左右，樁數(shù)多，且多為一柱一樁，因此樁基施工難度大，要求高。應(yīng)重點控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標(biāo)高等環(huán)節(jié)。
1、放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點施測，以避免累計誤差。測定后，應(yīng)用其它法校核。
2、護筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)大于護筒半徑200㎜，深度應(yīng)超過雜填土層，入土深度不宜∮?m，進入原土深度不應(yīng)小于200㎜。
3、護筒用4～8㎜鋼板卷制，基坑內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大100㎜，護筒頂部應(yīng)開設(shè)1～2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20㎜，并應(yīng)保證護筒垂直。
4、護筒上口應(yīng)高出地面200㎜。埋好后，基周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。
5、鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合，最大偏差小于5㎜。
6、開鉆初期，成孔深達5m時，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1％以內(nèi)，待各方面均正常運轉(zhuǎn)時，方可開始加速鉆孔。對于淤泥質(zhì)土，最大鉆進速度不宜大于1m/分鐘，對其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快，空轉(zhuǎn)時間不能太長。
7、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)泥漿試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制，并記錄在冊。
8、鉆孔鉆到設(shè)計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收，驗收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣對承重樁≤50㎜，對支護樁≤300㎜,泥漿性能（比重要求在粘土和亞粘土中為1.1～1.2；在砂土和較厚夾砂層為1.05～1.25；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3～1.5，在距孔底0.5m深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于1.2，粘度18～20s，PH值為7～9，含砂率≤4％～8％，膠體率≥90％）。符合要求后，辦理終孔驗收簽證。
9、清孔應(yīng)分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導(dǎo)管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應(yīng)≤50㎜。從清孔停止至砼開始澆灌，應(yīng)控制在1.5～3h，一般不得超過4h，否則，應(yīng)重新清孔。
10、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋進場，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗，檢驗合格后，方可使用。
11、電焊工應(yīng)持證上崗，并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式焊接。
12、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，其直徑誤差小于±5㎜。
13、鋼筋籠允許誤差：主筋間距±10㎜，螺旋箍筋螺距±20㎜，直徑±10㎜，長度±50㎜。
14、制度鋼筋籠前，主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直，采用搭接焊時，搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊，焊縫長度不小于主筋的5D，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。
15、制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計未作規(guī)定時，錯開的距離為主筋的35D,且不小于500㎜。制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。
16、鋼筋籠的主筋保護層，按設(shè)計規(guī)定辦理，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，采用70㎜。保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。
17、鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗收，合格后才允許使用，否則應(yīng)返工。驗收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號，以免用錯。
18、運輸和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)避免鋼筋籠變形。吊點應(yīng)對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設(shè)4～6塊，沿樁長間距2m（即加強筋處）。鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D，焊縫應(yīng)飽滿，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗收認(rèn)可后，才能下入鉆孔。
19、澆灌砼的導(dǎo)管，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa，且應(yīng)提交導(dǎo)管試壓報告。
20、砼必須具備良好的和易性，其配合比必須通過試驗確定，強度符合設(shè)計規(guī)定，坍落度宜為18～20㎝。砼宜選用中粗砂，含砂率宜為40%～45%,粗骨料最大粒徑＜40㎜。
21、首灌砼宜摻用緩凝劑，并且首灌量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8～1.2m，連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預(yù)制砼隔水栓，砼強度不低于C20，外形應(yīng)規(guī)則光滑并配有3～5㎜厚的橡膠片。
22、從終孔到砼開澆時間間隔，當(dāng)孔深 在50m左右，不得超過18小時，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鉆孔及清險孔底沉渣。
23、在整個澆灌過程中，導(dǎo)管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～3m，提升和拆卸導(dǎo)管要實行雙控制，既要測量孔內(nèi)砼量核對導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi)，造成斷樁。
24、澆灌砼應(yīng)連續(xù)進行，鉆孔內(nèi)砼每小時的上升速度不得小于2m。
25、樁頂砼的澆灌面應(yīng)比樁頂設(shè)計統(tǒng)一高程高出0.5m以上（樁長25m內(nèi)高出0.5m，樁長25～35m高出0.8m，樁長35m以上宜高出1m以上。達不到上述要求，應(yīng)采取振實樁頂砼 ），視樁頂浮漿的多少而定。
26、坍落度的測定次數(shù)，使用商品砼原則上每車均應(yīng)測1次坍落度，現(xiàn)場攪拌砼應(yīng)經(jīng)常抽測坍落度，坍澆度宜為18～20㎝。
27、砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組（三塊）。制作試塊時，應(yīng)有監(jiān)理人員在場，試塊應(yīng)進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。
28、在每根樁的施工過程中，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進行記錄，填寫有關(guān)表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，即提交監(jiān)理一份。樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在1.10～1.25。
檢查和驗收內(nèi)容：
（一）、樁孔定位與鉆孔就位
1、提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄；
2、檢查測站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗收樁位中心極座標(biāo)ρ和θ值是否和計算一致；
3、測定護筒頂?shù)慕^對標(biāo)高，記錄并填表。注意：樁基工程的標(biāo)高均按絕對標(biāo)高計算；
4、鉆機就位對中應(yīng)檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當(dāng)兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續(xù)；
5、記錄鉆機開孔的時間并填表；
6、每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計樁徑之差不得大于20㎜。當(dāng)巖石較硬，鉆進較難時，可采取齒輪鉆頭。
（二）、鋼筋籠制作及吊裝
1、單根鋼筋搭接接長，一定要先預(yù)彎，后焊接。
2、測量鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度。
3、占驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。
4、檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。
5、檢查保護層墊 塊安置是否符合要求。
6、鋼筋籠掛牌。
7、檢查記錄及驗收簽證。
8、吊放鋼筋籠時，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗收。
（三）、鉆孔和終孔驗收
1、鉆孔深達5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時，應(yīng)查明原因，并采取改正措施。
2、穿過軟弱土層時，鉆進速度不宜過快，要控制泥漿質(zhì)量，防止縮勁或塌孔。
3、檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合設(shè)計要求才驗收，隨即記錄孔底標(biāo)高。
4、終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定：當(dāng)堅持用泵吸反循環(huán)清孔，沉渣厚度為≤400㎜，當(dāng)仍用正循環(huán)清孔，沉渣厚度宜在100㎜左右。滿足這些條件，才允許鉆機移位，否則，應(yīng)重新下鉆頭清孔排渣。
5、實際終孔時間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機移位時為準(zhǔn)，隨即記錄填表。
6、檢查終孔時泥漿指標(biāo)，包括泥漿比重、粘度、含砂率。
（四）、砼澆灌前后的檢查驗收
1、檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過期的水泥不允許使用。
2、核對砼配合比，對水、砂、石計量器進行檢查。
3、檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度≤50㎜，泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗收簽證，并記錄。
4、對各項準(zhǔn)備工作認(rèn)可后，簽署砼開盤令。
5、對首灌砼要旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
6、檢查砼的塌落度，試塊制作監(jiān)理應(yīng)在場。
7、在樁基砼澆筑過程，監(jiān)理應(yīng)旁站監(jiān)理，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時記錄，不能當(dāng)時處理的應(yīng)在驗樁時提出，確保工程樁質(zhì)量萬無一失。