屋面吊裝專項施工組織設計

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屋面吊裝專項施工組織設計
一、編制依據(jù)：
1、        根據(jù)業(yè)主提供的所有資料和要求
2、        廣東省電子機械工業(yè)設計研究院鋼結構設計圖
3、        本項目承包合同
4、        國家建設部頒發(fā)的《建設工程現(xiàn)場管理規(guī)定》
5、        〈〈鋼結構工程質量施工質量驗收規(guī)范〉〉GB50205-2001
6、        〈〈建筑鋼結構焊接技術規(guī)程〉〉JB81-2002
7、        〈〈建筑工程項目管理規(guī)范〉〉GB/50326-2001 第九條項目安全控制。
8、        〈〈建筑工程項目管理規(guī)范〉〉GB/50326-2001 第十八條項目回訪保修管理。
二 、工程概況：
1、        本工程位于廣東省肇慶市鼎湖區(qū)，屬廣東省肇慶市鴻特精密壓鑄有限公司—廠房（七），鋼混結構廠房工程，分項鋼結構屋面工程，按設計圖軸線計算:101×50米=5050㎡，本工程為H型鋼500～650×250×8×10，H650～950×250×8×10，吊車梁為H型鋼750×400（250）×8×16，H750×400（250）×8×14。本工程主要結構鋼材為Q235材質，主要構配件φ121×3圓管柱間支撐、天面支撐φ20圓鋼，C160×70×20×2.2鋼檁條，檁條與H型鋼梁之間連接隅撐L56×5角鐵，檁間拉條φ12圓鋼6米跨設一條，中脊及天溝設φ12斜拉條，檁間撐桿φ40×2圓管、氣樓主梁［20鋼架為槽鋼，氣樓面層蓋0.5㎜×830型鋼彩板，主鋼梁第一次C型鋼檁條上蓋0.376㎜厚830型彩鋼板，在安裝副檁條，中鋪75㎜厚色巖隔熱棉后，副檁條面上再蓋0.5㎜厚830型彩鋼板，在長度50米分為25米一跨分為兩跨，四坡水入砼天溝內。
2、        本工程檐標高為13.4米，鋼梁中脊標高15.10米、氣樓頂標高17.5米，H型鋼主體鋼梁組合成25米一榀，單重2.5噸左右、吊車梁一支單重1.5噸左右。
3、        本方案安裝質量不明之處按廣東省電子機械工業(yè)設計研究院說明及現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001和《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JG81-91執(zhí)行。
三 、鋼結構吊裝前施工準備
1、        施工場地，工程開工前協(xié)助甲方（業(yè)主）做好三通一平，了解場地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，及時解決有關影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。
2、        定位軸線及標高復核：復測由土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準點，按圖紙要求確定碎部控制點，并確定好各個定位軸線。按土建施工現(xiàn)場提供標高數(shù)據(jù)結合設計圖確定，用水準儀復核后交甲方監(jiān)理確認，再進行下道工序。
（1）放線測量的量具要一致，放線完畢做好標記并做保護措施。
（2）與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準備工作及安全措施用具等。
3、        運料計劃：根據(jù)業(yè)主及有關單位要求，結合我公司及施工現(xiàn)場實際情況和安裝進度，安裝前做好運料計劃。
4、        構件運輸：在構件運輸存放過程中，做好防止構件變形和因某種原因導致碰損的有效保護措施，按照施工順序及進度計劃備料，采用20T平板車按所安排的運料計劃，陸續(xù)運往施工現(xiàn)場。

構件運輸流程
制定安裝進度計劃       核查構件及做好標記            制定運料計劃
按計劃安排車輛的數(shù)量及時間        裝車運輸       按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料
檢查構件數(shù)量及構件是否變形并進行矯正          簽字確認        信息反饋
4.1構件運往現(xiàn)場，按照施工平面布置圖，確定各個構件堆放點，并做好標記。
5、構件檢查及成品驗收：
構件檢查：將現(xiàn)場堆放好標記的構件，進行現(xiàn)場自檢，對合格的構件報送構件出廠合格證給監(jiān)理進行復檢，并配以下附件：
A、原材料的報檢
（1）鋼材（板）、高強螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)
格，性能符合設計要求。
（2）對要求有復驗的材料，在生產(chǎn)廠內抽樣送到有資質的試驗單位進行材料力學試驗和焊接工藝檢驗。
（3）高強螺栓的材料力學試驗。
6、施工滿足條件
  （1）立柱基礎經(jīng)檢查，驗收合格，并達到規(guī)定的強度要求（軸線及立柱定位基礎螺栓經(jīng)復查，驗收合格、標高、柱距、跨距達到規(guī)范要求及砼達到規(guī)定強度）。
  （2）施工區(qū)域內場地符合“三通一平”要求。
  （3）腳手架達到施工安全高度。
四、施工順序
1、        施工吊裝方向
根據(jù)本工程現(xiàn)場條件、結合我公司實際情況、第一區(qū)域：從A-E軸×2-3軸-3-19軸完成.鋼梁長度25米之間。第二區(qū)域：從E-J軸×2-3軸-3-19軸退出完成.鋼梁長度25米之間。鋼構件由下而上進行吊裝，先吊H型鋼再安裝鋼系桿.支撐.檁條等。根據(jù)現(xiàn)場要求可反之穿插作業(yè)。（詳見附圖）
2.安裝工藝流程
    各個分項與分項之間先給班組技術交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢
后報監(jiān)理及業(yè)主復檢合格方能進入下一道工序的質量控制流程，具體工藝流程如下：  
（1）分項工程工藝流程
基礎復測         現(xiàn)場清理          基礎定位板定位        定位板復測         構件進場         構件矯正         鋼梁安裝        鋼梁校正        裝檁條及支撐等構配件             安裝氣樓及檁條支撐          安裝屋面底鋼彩板        安裝副檁條及鋪設色巖棉      
安裝屋面及氣樓鋼彩板       收邊包角       自檢     竣工驗收

五、吊裝機械：
1、        因土建施工的鋼筋混凝土框架結構柱柱高15.35米、建筑結構幅寬21米左右，本工程吊裝采用輪胎式汽車吊車25噸-50噸、吊車的工作詳見示意圖。
2、        吊裝A-E軸由QLJ1-QLJ2現(xiàn)場組裝為一榀鋼梁，長度28.5米、組合一榀鋼梁單重2.3噸左右。吊裝A-E軸組裝為QLJ3鋼梁一榀，長度28.5米、組合一榀鋼梁單重2.5噸左右，吊裝鋼梁選用φ17鋼絲繩（成型）、破斷拉力15.61T、使用拉力2.6T、無論吊裝或卸車采用φ17鋼絲繩、可滿足安全吊裝要求（詳見附圖）
六、施工人員組合框架
項目經(jīng)理1名、施工現(xiàn)場負責人1名、安全指揮員1名、質量檢查員1名、焊工6名、電工1名，合計20人。

    施工員（現(xiàn)場負責人）

質量檢查員   ——    安全指揮員（班組長） —— 電  工  
                                                                             |    裝工、焊工、雜工      
七、質量保證措施：
     鋼構件從制作----運輸出廠----現(xiàn)場安裝。必須出具：1、鋼材的產(chǎn)品質量證明書。2、鋼材力學工藝復檢測報告。3、防腐涂料產(chǎn)品合格證、檢測報告。4、鋼結構制作、預拼裝、組裝、焊接等質量檢驗批記錄表。5、對接焊接、制作時焊接.對接焊縫的超聲波無損探傷檢測報告。6、制作鋼結構出廠合格證。
八、現(xiàn)場工程質量保證措施：
1、        吊裝前對建成砼框架結構的軸線，標高進行復檢，定出安裝軸線點，作出標記。標高復檢后作出標記（有紅漆作標記），進行構件設置與控制點的計算規(guī)范角度。經(jīng)有關人員會同進行驗收，簽字確認無誤后才能進行下道工序。
2、        鋼梁的吊裝，首先吊裝E-J×3軸QLJ1-QLJ2一榀鋼梁，再吊裝鋼系桿支撐1支.檁條3支，組合成整體四方框架，框架成型后，進行初次校正軸線對鋼構
3、        件中心線偏差，標高復核。校正完后再吊裝QLJ1-QLJ2一榀，鋼系桿支撐1支.檁條3支，再次進行校正所有鋼梁和鋼構件，用紅色油漆作好標記，進行鋼構件螺栓固定，吊裝順序以此類推（2-19×A-E軸.2-19×E-J軸）。
4、        屋面板吊裝詳見附圖。
九、工程施工質量控制：
1、鋼結構組裝允許偏差：
1.1軸線對定位軸線允許偏差3㎜,吊線后用鋼尺檢查。
1.2 定位軸線與鋼構件軸線允許偏差1㎜，接線后用鋼尺檢查。
1.3主體結構整體平面彎曲L/1500，且不應大于25㎜，拉線后用鋼尺檢查。
2.連接組裝的允許偏差：
2.1對口錯邊Δt/10，且不應大與3.0㎜。
2.2間隙a±1.0㎜。
2.3搭接長度±5.0㎜。
2.4縫隙Δ1.5㎜。
2.5高度h±2.0㎜。
2.6垂直度Δb/10，且不應大與3.0㎜。
2.7中心偏移e±2.0㎜。
2.8寬度b±2.0㎜。
2.9垂直度b/200，且不應大與3.0㎜。

十、安全保護措施：
1、        所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須正確佩帶安全帽，系扣安全帽帶。高處作業(yè)人員系掛安全帶，穿防滑鞋，安全帶必須掛扣在有效部位再進行作業(yè)。嚴禁在高空中往下隨意扔東西，以防傷人。
2、        根據(jù)現(xiàn)場情況現(xiàn)狀，上高空人員，備齊工具，利用原有施工用梯上去。在吊裝完成一根鋼梁后，及時焊接槽鋼100～120*50*3，長度1200㎜每根鋼梁三支，焊接在鋼梁兩端和中間梁面上，在1.00米高度開孔φ10，用于拉一條φ8安全鋼絲繩索住孔內，作業(yè)時扣安全帶用。完成鋼梁等構件后，在每個作業(yè)區(qū)域內作業(yè)前，必須掛安全網(wǎng)作業(yè)。（詳見示意圖）
十一、構件保護措施：
      無論采用任何機械吊裝，在吊運過程中，首選輕吊輕卸的原則，采用鋼絲繩或吊綁帶作業(yè)，在吊裝鋼構件完成后，所用機械設備放在鋼構件上不得超過70公斤，嚴禁在柱與柱跨中之間安放機械設備，以免造成鋼構件變形，在焊接時盡量避免焊接時電弧或電焊渣飛濺擦傷油漆面層。
十二、安全施工措施：
1、        認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)的精神，對項目各級領導、職能部門及生產(chǎn)中的各級人員明確安全責任，執(zhí)行：誰管生產(chǎn)，誰管安全“的原則。
2、        加強安全意識和安全技術教育，提高全體員工的自我保護意識和能力。員工進入施工現(xiàn)場必須按要求穿戴好安全保護用品。
3、        建立健全各項安全管理制度，建立完善的安全保障體系，實行項目經(jīng)理負責制。
4、        從上至下，層層設置專職安全機構，并有專職人員負責嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程和設備管理規(guī)定，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，對特殊工程實行持證上崗，嚴禁無證操作。
5、        實施安全預控，優(yōu)化施工組織設計，制定詳細的安全操作規(guī)程和安全技術措施，認真進行安全技術交底，提出安全生產(chǎn)具體要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把不安全因素消除在施工前。
6、        建立安全獎罰制度，教育職工嚴格執(zhí)行安全規(guī)則，正確使用和嚴格管理個人安全防護用品，對違反安全規(guī)則的按規(guī)定進行罰款和進行停工教育，對事故進行責任到人，堅持“四不放過”的原則，即事故原因沒有分析清楚不放過，事故責任者和群眾沒受到教育不放過，沒有采取切實可行的改進措施不放過，對事故的領導和責任人不查處不放過。
7、         加強機械設備管理，對工人進行機械設備的使用及維護的崗位培訓，使其熟悉設備的使用和維修技能，并配專職人員操作，嚴禁違章造成機損工其它意外事故。
8、        堅持班前安全活動制度，并且班組每日活動有記錄。
9、        現(xiàn)場用電、機械、洞口全部要妥善保護，并設立警告牌。
10、        嚴禁起重機超載作業(yè)，嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JG33-2001。
11、        遇有臺風或大風警報，應對高空易被刮物做好防護，以防墜落。
12、        各工種（電焊工、探傷工、電工、測量工、指揮員、安裝工）認真貫徹
13、        執(zhí)行安全操作規(guī)程，對違章作業(yè)的，安全員有權制止。對于錯誤指揮，施工人員有權拒絕工作。安全員有權下令停工并以文字形式報給有關領導妥善解決。未經(jīng)批準，嚴格拆除各部位的梁面等安全鋼絲繩。進行在跨中安裝、焊接作業(yè)，凡上高空作業(yè)者，掛安全帶的護身繩索。必須經(jīng)安全員檢查合格后，方可使用。
14、        對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、吊籃架和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時打掃干凈，拆卸下的物料及余料和廢料均應及時清理和運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳遞物體嚴禁拋擲。一旦發(fā)生物體墜落事件要寫書面報告，并按有關規(guī)定加重處罰。
十三、安全用電措施：
1、        施工用電嚴格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，有專項施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。
2、        施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。
3、        本方案未詳之處，按甲方與公司、上級部門及國家有關規(guī)定、標準和規(guī)范執(zhí)行。
十四、消防措施：
1、        要認真貫徹“安全第一，消防結全”的方針和生產(chǎn)必須執(zhí)行安全規(guī)定。對項目的各級領導、職能部門及生產(chǎn)中的各級人員明確防火責任，，執(zhí)行：“誰主管，誰負責”的原則。
2、        加強消防安全意識和安全技術教育，提高全體員工的自?；ケＲ庾R。員工進入施工現(xiàn)場必須按各工程消防要求做好施工前的消防準備工作。
3、        遵守現(xiàn)場防火管理的各項制度，動焊時用鐵皮等其它不燃物圍蔽及接截好焊接的飛測物、焊條頭等，落實好有針對性的防火措施，配合好現(xiàn)場的防火工作。
4、        確保消防道路暢通。
5、        現(xiàn)場設專職消防人員，并向職工講解消防有關知識。
6、        切實加強火源管理：現(xiàn)場嚴禁吸煙，電氣焊及焊接作業(yè)時要清理周圍的易燃物，防火工具齊備。動火前提前申報辦理動火作業(yè)審批表，并在動火區(qū)安排監(jiān)焊工，以及滅火桶或滅火器。
7、        動火工作完工后，要檢查清理作業(yè)場地，確保已消除火患的苗頭，并會知現(xiàn)場保衛(wèi)人員后，方能離場。
十五、文明施工組織措施：
1、        現(xiàn)場施工人員進行文明教育，加強職工的文明施工意識。
2、        施工現(xiàn)場的建筑垃圾，廢料應清理到指定地點堆放，并及時清運出場。保證施工現(xiàn)場的清潔和施工道路的暢通。
3、        嚴禁向建筑物處的拋擲垃圾。
4、        明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生負責人，做到工完場清。
5、        經(jīng)常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁發(fā)生打架斗毆。a