某小區(qū)污水泵站施工組織設計17p

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二、分部分項工程主要施工方法
1、工藝管道系統(tǒng)安裝
本工程管道系統(tǒng)涉及的材料有：鋼管、水泥管等。
管道防腐要求：
a．所有的鋼管件及管道支架（不銹鋼除外）刷漆前必須進行表面除銹處理，達到Sa2.5級或St3后，方可進行防腐處理。
b．鋼管除銹后，外涂防銹柒。
c. 明敷鋼管除銹后刷色漆兩道。
施工前，對所有預埋、預留的套管、預埋件，由專業(yè)人員與土建工程師配合，逐個進行檢查驗收。保證設備、管道、電氣安裝順利實施；
在充分理解施工圖紙設計意圖的情況下，本著先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先難后易，先高后低的原則組織施工。
管道施工準備時認真熟悉圖紙和設計意圖，在設計交底時和設計、監(jiān)理、業(yè)主溝通，并取得共識，對加快工程進度，節(jié)約工程成本，保證整體效果和工程質(zhì)量是至關重要的，一切設計修改、變更都爭取發(fā)生在施工之前；
材料準備是施工準備的重要內(nèi)容，選擇信譽高，質(zhì)量好，價格合理的供貨廠家。所有器材、附件、型鋼都應有合格證和質(zhì)保書，核查其型號規(guī)格、材質(zhì)都必須符合要求和規(guī)定，檢查內(nèi)外表面外觀質(zhì)量，不應有裂紋，嚴重銹蝕、凹坑、折迭、重皮、夾渣等缺陷；
螺紋及法蘭面保持良好，精度和光潔度符合要求和制造標準，不銹鋼，合金鋼重要管材應有標識，焊接材料必須按要求選用并做好防潮；
閥門檢驗是所有檢驗中最重要和最關鍵的，除了型號規(guī)格還應做施工前的耐壓試驗；
大部分工藝管線為焊接和法蘭連接，鍍鋅管線為絲扣連接，管線連接要點是不泄漏，標高走向符合設計要求，檢修和操作方便。液體管線在高點應有放氣閥，氣體管線在最低點有放液閥；
法蘭和焊縫的位置不得位于保護管洞口的中間，不得緊貼墻壁、樓板或支架上，閥門應在操作方便之處；
工程使用的焊條、焊絲規(guī)格必須符合設計和焊接規(guī)定，焊條要保持干燥。
在管道開始回填之前，進行強度試驗，試壓標準須符合設計及規(guī)范要求：
試壓所使用的介質(zhì)；氣體管線使用壓縮空氣，液體管線使用水或壓縮空氣；管道試壓時，管道系統(tǒng)施工完畢，支吊架安裝齊全，焊縫和法蘭進行油漆和保溫，試驗用壓力表已校驗，表計量程應為壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊試壓前將不能參與試驗的設備、儀表管線附件拆除或隔離。試驗準備工作人員、器材、聯(lián)系辦法和檢驗內(nèi)容均已落實；試驗壓力升高應逐部分段進行，一般可按3-5段逐漸加壓，試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止加壓并打開卸壓閥門，不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓。
管道系統(tǒng)調(diào)試：管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等實驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連結部位工程質(zhì)量。
水沖洗：
工作介質(zhì)為液體的管道，一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗，不能滿足清潔要求時，可用空氣進行吹掃，但應采取相應措施。
水沖洗的排放管接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的接截面不應小于被沖洗管截面的60%。
水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。
水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
2、主要工藝設備安裝