混凝土施工技術分析

摘要：在實際施工中，不能完全按照書本上及圖紙上的要求來施工，必須緊密聯(lián)系生產(chǎn)施工中實際經(jīng)驗，綜合運用建筑結構、施工中材料、設備等方面的科學技術成果，對于變電站工程來講，土方施工方面的工程量較大，同時對施工的質(zhì)量要求也特別嚴格。文中詳細介紹了混凝土在施工過程中如何成為清水混凝土和鏡面混凝土，解決了混凝土的質(zhì)量通病。

關鍵詞：坍落度精品施工工藝鏡面混凝土

1基坑的施工開挖

鑒于施工現(xiàn)場的實際情況，500KV區(qū)軸線采取兩排控制樁、墻上噴點的方法控制，以KD1、KD2為基準點，分測出第一排控制樁，距E軸10.08m，距D軸17.92m；以第一排控制軸為準，將第二排控制點投在道路上，距離D軸17m，形成一個包括B、C、D軸的控制網(wǎng)外加同時控制A、E軸，控制樁用磚砌保護，由于考慮到施工場地平整、基礎施工、后期構架及設備支架安裝布置等方面的因素，在西、南、北墻上用紅漆描三角形進行控制，防止可能發(fā)生的控制樁遭到破壞或者構架吊裝時視線受阻。

基坑驗收合格后應立即組織有關人員進行測樁，測樁采用兩種形式，靜產(chǎn)驗和小應變測試，在得到測樁報告以后，經(jīng)設計同意后立即鋪墊200mm厚砂石褥墊層和混凝土墊層。

2基礎混凝土施工

構架基礎共45個，設備基礎共64個，其中，構架基礎體積較大，混凝土澆筑量大，構支架為折板多邊形鋼管，采用法蘭盤螺栓連接，現(xiàn)場進行堆放、拼裝。

2.1基礎模板類型構架基礎模板采用我公司機施分公司金件廠施工的定尺組合大鋼模板，模板縱肋采用槽鋼加筋板制作6mm厚鋼板組合而成，模板四角用鑄鐵加工倒角，增強混凝土外表美觀，J－1加工兩套，J－2加工1套，共三套模板周圍使用，足以保證工期不被延后，設備支架基礎，按截面尺寸不同共制作五套同工藝模板，此板特點為組裝快捷，加固方便，無跑模、脹?，F(xiàn)象發(fā)生，投入用工少，配備一臺吊車和其他工序輪流作業(yè)，混凝土表面平整度、垂直度均達到國家規(guī)范減半的要求。

2.1.1模板支撐因為模板均采用定尺鋼模用Φ12mm的螺栓進行連接，其穩(wěn)固性較好，加固時間可用60mm×100mm的方木進行頂撐，頂撐面?zhèn)缺谕翍霉ぞ呋菍嵑髩|方木塊以增加頂撐面積。方木頂撐的間距為1000mm，頂好后用大木楔楔實，不允許出現(xiàn)松動。

2.1.2PVC的制作方法

1）為達到出零米部分鏡面混凝土要求，在模板上貼一層PVC板，要求表面平整、光滑、無扭曲、厚度一致。

2）將場地清掃干凈，騰出空間專門進行面板粘貼，同時，清理模板表面、PVC板背面及表面，不得有油漬、灰塵等。

3）模板表面滿涂萬能膠、膠水厚度適中，并且涂刷均勻；PVC板必須壓緊壓實，直至中間空氣全部排出。

4）突出模板的PVC板做好收口，以免受撞損傷表面。

5）清除模板表面殘留膠痕。

本新聞共2頁,當前在第1頁12