拔管法在瀑布溝水電站防滲墻施工中的應(yīng)用

摘要: 防滲墻接頭施工是控制防滲墻質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，接頭施工質(zhì)量關(guān)系到防滲墻的成敗。拔管法施工是防滲墻施工的一種比較先進(jìn)的施工工藝，具有工效高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，其難點(diǎn)與重點(diǎn)在接頭管起拔、保證起拔的成功率。采用先進(jìn)的拔管機(jī)具、科學(xué)的拔管工藝是拔管成功的前提。結(jié)合瀑布溝水電站大壩防滲墻施工，對拔管工藝中一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行了研究與探討。

關(guān) 鍵詞: 防滲墻;接頭施工;拔管法;瀑布溝水電站

1 工程概況

瀑布溝水電站位于四川大渡河中游，兩側(cè)山脈狹長，河谷水流湍急，地質(zhì)條件復(fù)雜，尤其是大壩防滲墻覆蓋層深厚，漂塊石層架空嚴(yán)重，防滲墻施工難度很大。防滲墻設(shè)計為雙墻，墻厚1.2m，軸線相距僅14m，長180m，最大成墻深83m。墻體混凝土90d強(qiáng)度45MPa、彈模33000MPa、抗?jié)B等級W12，墻內(nèi)上部下設(shè)鋼筋籠，前后兩側(cè)下設(shè)雙排預(yù)埋灌漿管，墻體總成墻面積約1.8萬m2 。

2 拔管設(shè)備與施工

2.1 設(shè)備選定與研制

瀑布溝大壩防滲墻孔深墻厚，墻體混凝土材料標(biāo)號高，要保證工程質(zhì)量與工期，槽段接頭施工不可能全部采用混凝土鉆鑿法施工，因此，在該防滲墻施工中采用了拔管成孔技術(shù)。本次施工采用的拔管設(shè)備為QYYBGF1000/1200拔管機(jī)和####1180mm接頭管的主要技術(shù)性能和參數(shù)如下。

拔管機(jī):最大起拔力4500kN，工作壓力27MPa;最大拔管直徑###1200mm;最大拔管速度0.57m/min;有效行程1000mm;最大夾緊力1000kN;工作壓力25MPa;功率55kW。

接頭管:直徑###1180mm;單節(jié)長5～10.0m;單節(jié)管重8.8t;設(shè)活門和浮箱。接頭管各節(jié)之間采用三塊弧形鏈連接，接頭管底部裝有可自動啟閉的活門，既能防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)，又便于管內(nèi)泥漿進(jìn)出。為減輕接頭管整體下設(shè)重量，在管內(nèi)設(shè)有浮箱，以增加泥漿對其浮力。采用40t吊車下設(shè)接頭管。

2.2 拔管施工

拔管時間的確定?？刂瓢喂軙r間要做到:既能保證成孔，拔管阻力又最小，拔管時間即混凝土的脫管齡期，是混凝土既能夠成形，孔又不會垮塌所需要的最短的時間。其主要參數(shù)是根據(jù)混凝土現(xiàn)場取樣試驗(yàn)結(jié)果確定。

現(xiàn)場試驗(yàn):開澆時取樣裝模成型試件8～10塊，并在成型試模中插入#####28圓鋼筋。隨后放入相鄰Ⅱ期槽孔口泥漿內(nèi)養(yǎng)護(hù);開澆3～4h后，每隔0.5～1h拆去1塊試模，通過拔出#####28圓鋼筋來觀察混凝土強(qiáng)度和圓孔成型情況。當(dāng)拔出圓鋼筋后孔形較好，其凝期基本可定為接頭管外各部位最短脫管齡期。經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)，該混凝土在8h后已出現(xiàn)少量固化現(xiàn)象，且有一定強(qiáng)度，故將拔管成孔中混凝土脫管齡期定為9～10h，在實(shí)際施工中脫管齡期必須從混凝土處于靜止?fàn)顟B(tài)后開始計算，即從混凝土澆筑導(dǎo)管底部高于此部位后開始計算。從接頭管底部的混凝土靜止5～6h后開始每隔30min微動一次，以消除混凝土對接頭管的粘結(jié)力，微動高度一般為2～5cm，微動時允許接頭管回落。

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