PSBR在改性瀝青生產(chǎn)工藝中的優(yōu)勢

目前國內(nèi)用于生產(chǎn)SBR改性瀝青的改性材料主要有三種：粉末狀丁苯膠、塊狀丁苯膠（35kg/塊）、丁苯膠乳。丁苯橡膠類改性材料用于生產(chǎn)改性瀝青的方法主要有：溶劑法、溶脹剪切法、母料法、乳液法四大類。
溶劑法：SBR和SBS改性材料都可以找到相近的溶劑將他們事先溶解或溶脹。隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，溶劑的生產(chǎn)也產(chǎn)生了很大的變化，現(xiàn)在可以選用于橡膠相溶的溶劑不是很困難。對橡膠具有良好溶脹作用的溶劑是以石油餾分為主。傳統(tǒng)中所說的溶劑法是在采用苯類，如：二甲苯、甲苯等溶解橡膠，做成膏狀粘稠體，然后以10%―20%的膠量加入到液體瀝青中做成母料。做成母料的同時，用真空法把其中的苯類溶劑蒸餾回收，回收率在95%左右，瀝青中的殘留溶劑在5%，然后將母料按需求進(jìn)行稀釋配比，即成SBR類改性瀝青，在四川、青海、陜西、新疆等地建有工廠。溶劑法是基于塊膠破碎困難、剪切效果差等原因應(yīng)孕而生，緩解了當(dāng)時改性生產(chǎn)的困難。目前溶劑法生產(chǎn)改性瀝青趨于淘汰，粉末丁苯橡膠（PSBR）的工業(yè)化生產(chǎn)、優(yōu)良的性能、高速剪切設(shè)備性能的不斷完善以及先進(jìn)的生產(chǎn)工藝加速了溶劑法的消亡。
溶脹剪切法：溶脹剪切法的前身是混溶法。自20世紀(jì)50年代開始，我國就利用直接混溶法即：攪拌機(jī)生產(chǎn)改性瀝青。80年代后期瀝青混和磨成功的應(yīng)用于改性瀝青生產(chǎn)，目前已經(jīng)成為利用高剪切力制造改性瀝青的主要設(shè)備。其方法是：基礎(chǔ)瀝青+粉膠―混合罐―高剪切混煉器―成品罐；如果沒有剪切設(shè)備，橡膠類改性瀝青的制造比較困難。采用高速剪切法生產(chǎn)改性瀝青，一般需要經(jīng)過聚合物的溶脹、分散磨細(xì)、繼續(xù)發(fā)育3個過程。流程和時間隨改性劑、瀝青及加工設(shè)備不同而異，聚合物經(jīng)過溶脹后，剪切分散效果更好，剪切分散好的改性瀝青需要存儲一定時間，對不穩(wěn)定的改性瀝青體系，在發(fā)育過程中繼續(xù)攪拌。剪切很細(xì)的改性劑顆粒增加與瀝青的接觸面促進(jìn)瀝青與聚合物的溶解。這種生產(chǎn)改性瀝青的方法是目前較為先進(jìn)的生產(chǎn)方法，也是生產(chǎn)SBR改性瀝青的一種節(jié)能高效的方法。
母料法：母料的制作方法有兩種：一是直接混溶法；二是溶劑法。具有工業(yè)使用價值的改性瀝青母料有兩類即SBR改性瀝青和SBS改性瀝青。母料濃度一般不大于20%，選擇適宜的基礎(chǔ)瀝青在合適的溫度下進(jìn)行稀釋分散制成成品改性瀝青。母料法生產(chǎn)改性瀝青即可以在工廠生產(chǎn)，也可以用于現(xiàn)場稀釋以后使用，同時亦可以用到防水卷材中生產(chǎn)加工改性瀝青防水卷材。
乳液法：丁苯膠乳（丁苯橡膠的半成品，固含量是20%―40%，近年美國某公司生產(chǎn)出50%的丁苯膠乳）直接加入到瀝青中進(jìn)行改性，生產(chǎn)中將膠乳中的水分緩慢蒸發(fā)掉即成為成品。
除乳液法外，其他上述三種改性瀝青生產(chǎn)方法中SBR改性瀝青生產(chǎn)工藝流程中均存在橡膠的壓片、切粒等造粒環(huán)節(jié)，而使用粉末丁苯橡膠（PSBR）不但滿足上述三種改性瀝青生產(chǎn)，也避免了橡膠造粒環(huán)節(jié)，更加適宜改性瀝青生產(chǎn)。同時針對不同的路用條件我們可以生產(chǎn)不同性能的粉末丁苯橡膠，真正達(dá)到節(jié)能降耗、安全環(huán)保、提高產(chǎn)品性能的目的。