開挖支護（鋼筋工）一級安全技術交底

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內容簡介

　　交底內容： 　　安全防護措施：　　1、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。 　　2、制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩?！　?、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。　　安全操作規(guī)程：　　1．鋼材、半成品等應規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 　　2．拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區(qū)域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度，經(jīng)調試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。 　　3．展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 　　4．人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。 　　5．多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。 　　6．在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架上和馬道。綁扎二襯鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。　　7．綁扎仰拱鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 　　8． 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 　　9．冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。 　　10．冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。 　　11．冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應即停止張拉。 　　12．張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。 　　13．張拉千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。 　　14．同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制應力的70～80％，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。 　　15．機械運轉正常方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。 　　16．切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。 　　17．切長鋼筋應有專人扶住，操作規(guī)程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 　　18．切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。 　　19．鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。 　　20．鋼筋調直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。 　　21．鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。 　　22．短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。 　　23．鋼筋調直，鋼筋要緊內貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。 　　24．彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 　　25．調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。 　　26．鋼筋焊接，焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，并在開關箱內裝有防漏電保護的空氣開關。 　　27．焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。 　　28．對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。 　　29．鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。 　　30．鋼筋機械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱　　

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